Способ формования керамических изделий

Союз СоветскнвСоцналнстнческнкРескублнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1 730658ао делам иэобретеиий и открмтий( 54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1Изобретение относится к технике формования керамических иэделий и может быть использовано в огнеупорной, керамической, металлургической, стекольной и других отраслях промышленности для формования изделий различного профиля и5 габарита.Известен способ формования керамических изделий путем заполнения формы зернистым компонентом шйхты с после- . дующим нагнетанием жидкой связки при вибрации под вакуумом 11 .Наиболее близким к описываемому яв ляется способ формования керамобетона путем введения в форму 40-80 обЛ круп-, нозернистого огнеупорного пористого заполнителя и последукицего заполнения пор между зернами тонкодисперсной керамической вяжущей фазой в виде водной суспензии с образованием прочного конгломерата. Обезвоживание достигается впитыванием жидкости в поры заполнителя 2Недостатками ,указанных способов яв ляк 1 тся относительно высокая усадив,сложность получения крупногабаритных толстостенных керамических изделий.Цель изобретения - получение крупногабаритных толстостенных изделий и снижение усадки.Указанная цель достигается тем, что в способе формования керамических изделий, включающем пригтовление водной суспензии кварцового стекла и последукг шее совмещение ее с пористым наполнителем, в качеетве пористого наполнителя используют керамический порошок с открытой пористостью 5-50% и размером зерен,от 100 мкм до 35 мм, который предварительно смачивают гидрофильной жидкостью а затем совмещают его с водной суспензией тонкодисперсного кварцевого стекла влажностью 15 30 вес.% до полного осаждения твердой фазы водной суспензии на зернах пористого наполнителя.Кроме того, пористый наполнитель можно нагревать до 40-95 С.С целью получения композиционных слоистых иэделий, можно также осушест73 0658 влять послойное совмещение пористого наполнителя и водной суспенэии.В качестве пористого наполнителя может быть использована обожженная и не 730658 12 о стэоэох .,ф ф тП2,4 юфахЭ 1 дХх6 о 1С ъ оо э о о ф ох а ж Д х О 1 3 Б о й Х Р О С с н ОоХ щО фс Ос 1а,.: " х ф х х о о ф еЛфоффН й хос 1 йоЩ о х ох о2 оххЭ Х. тлХ 1 Хах офБфБох21 1 фф1ффхцххххх ц Ф о 1 сО о 1 е"й еи ео Е о х хЯД ФРОЮ 2о82 ыс2д 2 Юэ о д фЙф ооомахоО а сОф о о 6 1 оМ о х о 1х Фф фО хо рам ао о оС)оФоо аэ2а фд й. О Я е 1 у и,О .о 1 х фф фаа э ИЕ)аееееЕ ОхххпхР4Применение пористого лполнителя сминимальным размером зерен до 0,1 ммпозволяет получить отливку с содержаниемпориотото неполнители по 70-80%, При ьфЮ (о1ф,х оо х,щха 2ахэо со еЮх 3 х оФ Хф иефБайх ,"сох и 1 тМо охэхооЙ хд 1 СхфэФ фЙо эх ф13 730658 14 Свойства образцов, изготовленных ния керамических изделий, приведеныпо предлагаемому способу формова- в табл, 2,Таблица 2 9-11,5 1320- 1,9-3,2 Отсут ствует 1,2, 4,5, 6,8 Изделие получено засчет применения гранулята различныхразмеров 2,5 3,5Отсут-хствует слойная 9-10 1,0-1,5 ОтсутствуетКомпозиция полученазв счет примененияматериалов с различными свойствами 10-15 формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ж 52198, кл, В 28 В 1/08, 1937,2. Пивинский Ю, Е, Основныв принципы технологии керамбетона и перспективыКак следует из табл, 1 и 2, по предложенному способу формования керамических изделий можно получать изделия различного назначения, габаритов, композиции и структур, варьируя в широких презоделах соотношение пористого наполнителя и водной суспензии, приемы контакта пористого наполнителя и водной суспензии, послойной и разовой подачей пористого наполнителя и водной суспензии в форму,35применение обожженной и необожженной легированной или нелегированной кмрцевой керамики или их смеси, или других окисных и неокисных пористых наполнителей применяя смачимние водой, спиртом,140 глицерином и другими жидкостями, повышающими гидрофильность пористого наполнителя, подогревание пористого наполнителя и водной суспензии, вибродинамическое воздействие на формуемую массу, об 45 жиг или сушку.Предлагаемым способом формования. керамического изделия можно изготавливать изделия для стеклоформования (плунжеры,стекломешалхи), горшки для стеклоЯ варенных печей, изделия для разлива металла (сталеразливочные стаканы, пробки, футеровку для ковшей), подставки для об,жига изделий и другие изделия типа огне- упоров различного назначения. Способ прост по своей технологии, не требует сложного технологического оборудомния и высокой квалификации обслужимющего персонала. 1. Способ формования керамических иэделий, включающий приготовление водной суспензии кварцевого стекла и последующее совмещение ее с пористым наполнителем,отличающийся тем, что, с целью получения крупногабаритных толстостенных изделий и снижения усадки, в качестве пористого наполнителя используют керамический порошок с открытой пористостью 5-50% и размером зерен от 100 мкм до 35 мм, который предм рительно смачивают гидрофильной жидкостью, а затем совмещают его с водной суспенэией тонкодисперсного кварцевого стекла влажностью 15 30 весЛ до полного осаждени, твердой фазы водной суспензии на зернах пористого наполнителя.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что пористый наполнитель нагревают до 40-95 ОС.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью получения композиционных слоистых изделий, послойно совмещают пористый наполнитель и водную суспензию.15 730658 16его применения в промьпиленности. Мате- тонов в тепловых аггрегетах метеплургириалы 4-го совешания по бетонам. Про- ческого производства", Свердловск,1976, изводство и применение огнеупорных бе- июнь, с, 23-26, Составитепь Л. ГостеваРедактор Т, Портная Техред С. Мигай Корректор Г, ПаппЗаказ 1448/6 Тираж 671 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, Раущская наб., д, 4/Л Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4О П И СА.НИ. ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111730659 Со 1 оз Соеетсннх Соцналнстннесннх Республнн(51) М. Кл.зС 04 В 3500 С 04 В 35/04 С 04 В 33/22 присоединением заявкисударственнын комнте СССРо делам зобретенннытнй Дата опуоликовапия описания 30.04.8 72) Авторыизобретения71) Заявитель С. А. Суворов и В ский ордена Октябр о Красного Знамениим. Ленс енинг Трудо лТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА 54 Этот материал имеет высокую термостойкость, однако недостатком этого материала является низкое значение относительного удлинения при растяжении и растрескивании материала в напряженном состоянии,что отрицательно сказьвается на надежности уплотнения таким материалом неров-ных и шероховатых поверхностей огнеупорных изделий,Цель - повышение относительного удлинения при растяжении и снижение растрескиванпя материала.Поставленная цель достигается тем, чтошихта для изготовления эластичного огнеупорного материала, включающая огнеупорный наполнитель и каучук, дополнительно содержит асфальтен при следующемсоотношении компонентов, вес. %:Огнеупорный наполнитель 50 - 90Каучук 6 - 20Лсфальтен 4 - 30Добавка асфальтена способствует увеличению относительного удлинения при растяжении и снижению растрескиваемостиматериала в напряженном состоянии прихороших про 1 ностпых показателях за счетпластичных свойств композиции асфальтена и кауч ка,Кроме того, замена дорогупорного наполнителя на Наиболее близким ности и достигаемом эластичный огнеупо включающий, вес.Магнезит Каучук Металличе алюмини6 - 9 остоящего огнедешевые отходы скииЙ 0,4 -Изобретение относится к ооласти производства огнеупорных материалов и может быть использовано для формирования швов кладки различных тепловых агрегатов непрерывного и периодического действия,для 5 выполнения швов футсровок металлоплавильного оборудования, для уплотнения элементов металлоразливочного оборудования, например изложница - поддон, изложница - прибыльная надставка. Изобрете ние может быть также использовано для получения изделий, например уплотнительных колец, манжет для набора стопора сталеразливочного ковша, огнеупорных труб для металлопроводов, гибкого огнеупорного 15 шнура,Известен эластичный огнеупорный материал, содержащий огнеупорный наполни- тель, каучук, серу и каптакс 11.Однако он имеет низкие деформацион ные характеристики. по техническои сущрезультату является ный материал 21, 25 М. Кулаковкой Революции и орденахнологический институтта730659 6,3 10,4 Формула изобретения 39 40 Составитель В. Соколова Техред В. Серикова Корректор Р. Беркович Редактор Т, Морозова Заказ 769/11 Изд.294 Тирана 673 ПодписноеНГ 10 Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 переработки нефти - асфальтены, поззолт снизить общую стоимость эластичного огнсупорного материала.В качестве огнеупорного наполнителя используют огнеупорные материалы п ихсме си основного, кислого и полукислого характера с огнеупорностью не ниже 1580"С: магнезит, шамот, корунд, хромит.Каучук используют изопреновый, хлоропреновый, нитрильный, стирольный, этилен пропиленовый, бутадиеновый, бутил-каучук, а также смесь нитрильного и хлоропренового каучуков.Для получения эластичного огнеупорного материала компоненты отвешивают и пере мешивают в резиносмесителе илп на вальцах. Из полученной смеси прессуют изделия (втулки, манжеты, уплотнительные кольца, цилиндры) на гидравлическом прессе при удельном давлении 500 - 2000 кг/сма 20 и температуре 70 - 80 С. Для получения листового материала смесь компонентов прокатывают на вальцах в размер по толщине. Эластичные огнеупорные трубы и шнур получают продавливанием смеси через со ответствующие фильтры на шприц-машине или экструдере .повышенной мощности.Пр им ер 1. Смесь, состоящую из,вес. %: магнезита 90, хлоропренового каучука Наирит А 3, нитрильного каучука СКНс 3 30 и асфальтена 4, перемешивают и далее прокатывают до толщины 20,2 мм на вальцах. Таким образом получают листовой материал. Предлагаемый материал имеет следующие характеристики;35Предел прочности при растяжении, кг/см 26,1Относительное удлинение, % 37 Относительное остаточное удлинение, %Радиус изгиба, при котором появляется трещина, мм 10Открытая пористость, обжигпри 1600 С, % 13Предел прочности при изгибе, 45обжиг при 1600 С, кг/см 450П р и м е р 2. Указанным в примере 1 способом получают листовой материал, включающий, вес. %: Периклазошппнелид 70Смесь каучуков нптрильпого ихлоропренового (1: 1) 13Асфальтен 17Предлагаемый материал имеет следующие характеристики:Предел прочности при растяжении, кг/см 29Относительное удлинение, % 60,1Относительное остаточное удлинение, %Радиус, при котором появляется трещина, мм 4П р и м е р 3. Листовой материал, полученный указанным способом, содержит, вес. %:Шамот 50Хлоропреновый каучук 20Асфальтен 30 и имеет следующие характеристики:Предел прочности при растяжении, кг/см 25,5Относительное удлинение, % 74,2Относительное остаточное удлинение, %Радиус изгиба, при котором появляется трещина, мм 1 Шихта для изготовления эластичногоогнеупорного материала, включающая огнеупорный наполнитель и каучук, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения относительного удлинения при растяжении иснижения растрескивания материала, онадополнительно содержит асфальтен приследующем соотношении компонентов,вес, %:Огнеупорный наполнитель 50 - 90Каучук 6 - 20Асфальтен 4 - 30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР478506, кл. С 04 В 35/00, 1973.2, Авторское свидетельство СССР503834, кл. С 04 В 35/04, 1976.