Керамическая масса для изготовления кислостойких изделий

Сов э Сове текинСоциалмстмческмаРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 0657 ВТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 03,08,7 1224 1/29-33 3/00 рксоелинением эаявк рстеенный кемнтет СССР 3) Приоритет -а делам наабретеннй н втнрытнАвторызобретен Заявитель евский ордена Трудового Красного Знамени инженерно- строительный институт ЕНИЯ АССА ДЛЯ ИЗГОТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙНаиболявляется близкой к изобретению обретение относится к химыть использовано в промьоительных материалов и омышленности. ен мическая ма жет ти с ения к щая %. лотостойкик изделийлина 70 шамот 20ержащий компонентть изделий составля к ическая месса 1) для тоупорных изделий, шамот, магнийсодерз группы магнезит, ержащий компонент из енит, перлит при слепи, вес, %: Известна керам лосмен, водопогл лотостойкость 9 ти пр н сжа тип 49 0-13,5 МПа 2. изготовления кис к чающая глинуй компонентт и щелочесо жвщи дуни ефелин-си отнош ен Недос татком масс является н кость и высокое 15 Бель лотос тойкическ тойерам ющемГлин казан нь высокая 40-70 10-30 о э елий,опоглощение ышениволопо изобретения - п ости и снижени 10 ния иэделий.Указанная лель достигается тем, что керамическая масса лля изготовления кислотостойких иэделий, включающая глину, шамот и кремнеземсолержатпий комионедополнительно содержит РСО илиРОт(1 О или КГ, где Р-в нли К ШамотМагнийсодержащий компонентШелочесодержащий компонентТермостойкость излелий известной массы находится 15-25 т еилосмен, вопопогл кислотостойкость 97,3 Ъ, и ти при сжатии 150 МПа, п 42 МПа. 1 0-25 на основе в пределах ощение 4%, редел прон.осрп изгибе кремнеземсод Термостойкос менее 30 те6,8" 7,4%, кпредел прочн при изгибе 1 ля изговклюи10.ет нещение2-97,8%;68,6 МПа,при слецуюпем соотношении компонентов,Весе %,Глина 7-25Шамот 10-40КСО илиК О и 51 Оили РР (в пересчете на КО) О, 8-5Кремн аземс одер жащийкомпонент ОстальноеБ качестве глины используют г лины каолинитового, монтМориллонитового или монотермитового .составов, В качестве отощителя - кремнеземсодержащий компонентиэ группы кварц, лесс, супесь и шамот.Приготовление композиции осуществляют следующим образом,Предварительно высушенную глину,соединение щелочного металла КСОили Р, О и 61 О или Р Г и часть кремнеземсодержащего компонента, взятых всоотношении из расчета составаО А 6 О 6610, подвергают совместному помолу в мельнице до тонины помола, соответствующей удельной поверхности 200 Ссм/г по приборуПСХ. Измельченные совместно компоненты смешивают с остальным кремнеземсодержащим компонентом, доувлажняют массудо влажности 6-10%, перемешивают доравномерного распределения влаги и из полученного пресс-порошка формует на прессах полусухого прессования изделия, которые после подсушки обжигают при1050-1150 С.При обжиге происходит взаимодействие в первую очередь в измельченныхсовместно компонентах : образованиемкристаллических веществ составаР О А 0 О6%0, являющихся аналогами кислотостойких природных минералов,например, альбита илиортоклаза. В процессе образования укаэанных вещ ес тв происходит также взаимодействие их поверхностис неизмельченным кремнеземсодержащимкомпонентом, стойким к воэдейстъиюкислот, что способствует получениюплотного черепка с высокой кислотостойкостью и низким водопоглощением.Из керамической массы могут бытвизготовлены кислотоупорные плитки, кирпич и кольна,П р и и е р 1, Смесь предварительно высушенных при 105 С компонентов,осодержащую вес, %: глинистый компонент - бетоннт Черкасского месторождения 7, кремнеземсодержащий компонентлесс Киевского месторождения 10, со течение 48 ч. с изотермической выдержкой при 1050 С 2 ч. После обжигаоф 0 изделия имеют следующие физик механические показателифпредел прочностипри сжатии 146 МПа, при изгибе10,4 МПа, водопоглощение 3,6%, кислотостойкость согласно ГОСТУ 473-64- 98,9%, термостойкость 12 теплосмен.П р и м е р 3. Смесь предвариотельно высушенных при 105 С компонен 11 тов, содержащую, вес. %: глинистый 10 15 40 25 ЗО 35 40 ду техническую 2,6 (в пересчете на Йа, О - 1,5), подвсгают совместному помолу в вибромельнице ло тонины помола, соответствуюпей удельной поверхно ти 4100 см /г по ПСХ. Полученную2смесь смешивают с остальными компонентами, вес, %; шамот 10, кремнеземсодержапий компонент - лесе Киевского месторождения 71,5, увлажняют до 8%- ной влажности, перемешивают до равномерного распределения влаги. Иэ полу ченного пресс-порошка формуют на прессформе плитки размером 5050 ф 10 мм, которые подсушивают на радиационном сушиле при 105-150 С, укладывают в капсели и обжигают в муфельной печи в течение 34 ч с изотермической выдержкой при 1100 С 3 ч После обжига иэделия имеют следующие физико-механичк:кие показатели; предел прочности при сжатии 203 МПа, при изгибе 45,6 МПа, водопоглощение 0,89%, кислотостойкость согласно ГОСТУ 473- 64 - 99,44%, термостойкость 18 тепло- смен, уменьшение веса плиток после их кипячения в серной кислоте 70%-ной концентрации в течение 700 ч составляет 0,69%.П р и м е р 2. Смесь предваряотельно высушенных при 105 С компонентов, содержащую вес,%; глина часовьярского месторождения 25, кварцевый песок 18,7, содопоташная смесь 8,6 (в пересчете на МаО - 5), подвергают совместному помолу в вибромельнице до тонины помола, соочъетствующей удеиь ной поверхности 5000 см /г по ПСХ.2Полученную смесь смешивают с осталь ными компонентами, вес. %: шамот 15, песок речной днепровский 36,3, увлажняют до 77 ной влажности, перемешивают до равномерного распределения влаги, Из полученного пресс-порошкаформуют на прессе полусухого прессования кирпич размером 250 х 12065 мм, который после подсушки в туннельном сушиле обжигают в муфельной печи в7306:) Глинистый компонент - каолии 18 Песок 9Шамот 30 99,41 2,02 13,7 87,8 Кремнеземсодержащий компонент - супесь 41 МаГ Гв пересчете. на йа 0), 2 Глинистый компонент - каолин 20 Песок 10 Шамот 30 14,2 2,9 99,42 92,1 Кремнеземсо- держащий компонент - супесь 38 КГ (в пересчете на к,о) г 5компонент - каолии Просяновского месторождения 9, кремнеземсолержащий компонент - лесс Киевского месторождения10 и безводный метасиликат натрияМа О - 81 О 7,1 (в пересчете па На, О -23,5), подвергают совместному помолув вибромельнице до тонины помола,соответствующей удельной поверхности3100 сзРlг по ПСХ. Полученную смесьсмешивают всухую с остальными компо 10нентами, вес. %: шамот 25, кремнеземсодержащий компонент - лесс Киевскогоместорождения 52,5 увлажняют до8%-ной влажности и перемешивают доравномерного распределения влаги. Из 15полученного пресс-порошка формуют иапресс-форме плитки размером 10(ЗС(Ф 10 мм,.которые после подсушки в радиационномсушиле укладывают в капсели и обжигаютв муфельной печи в течение 34 ч с изотермической выдержкой при 1150 С 2 ч.После обжига изделия имеют следующиефизико-механические показатели: пределпрочности при сжатии 127 МПа, при иэ 6гнбе 30,2 МПа, водопоглощение 1,2%, хислотостойкостьгогласно ГОСТУ 4 73-64 99,69%, термостойкость 32 теплосмены.Примеры 4 и 5, Смеси предварительно высушенных при 105 С до постоянного веса компонентов, состоящие из глинистого компонента каолина, песка речного и соединения щелочного металла, подвергают совместному помолу в лабораторной шаровой мельнице до удельной поверхности 3630 см/г по прибору ПСХ, Затем их смешивают с остальными компонентами: шамотом и кремнеземсодержащим супесью Киевского месторождения, увлажняют до 6%-ной влажности, перемен нвают до равномерного распределения влаги. Из полученного пресс-порошка формуют обр азы-цилиндры высотой и диаметром 50 мм,. которые после подсушки в сушильном шкафу при 100+5 С обжигают в муфель ной электропечи в течение 18 ч с изотермической выдержкой при 1080 С 2 ч,Свойства полученных после обжига образцов представлены в таблице.73067Техническая эффективность изобретения ".фф состоит в получении кислотостойких изделий с кислотостойкостью 98,9-99,69%,водопоглощением 0,8 33,2%, пределомпрочности на сжатие 58-203 МПа, приизгибе 10,4-45,6 МПа, термостойкостью12-32 теплосмены.Результаты исследований стойкостикислотостойких материалов в кипящих ихолодных кислотах в течение длительноговремени показали, что пропесс их корропии носит затухающий характер, в отличиеот традиционных кислотоупоров. у которыхпроцесс растворения со временем интенсифицируется. 15Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления 20кислотостойких изделий, включающая гли 578ру, шамот, и кремнеземсодержащий компонент, отличающаяся тем,что, с долью повьппения кнслотостойкостии снижения водопоглощения, она дополнительно содержит К СО или К О ИбО2или КГ, где й - йа или К при следующемсоотношении компонентов, весЛ:Глина 7-25Шамот 1 0-40Й 2 СОЭ или Р, Ои 902или Р Г в пересчетена Р О) 0,8-5Кремнезем содержащийкомпонент ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР14 444756, кл, С 04 Б 33/00, 1972,2, "Новая технологии в керамическомпроизводстве, Труды института НИИстройкерамика, М 1977, вып. 42, с, 61-63, Составитель Л. ГостеваРедактор Т, Портная Техред М. Петко Корректор Е, ПаппЗаказ 1448/6 Тираж 671 Подписное ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, М сква, ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Преи:пап, 4