Способ получения клея

) Дополнительное к авт, свид 22) Завале с присоедин (23) ПрнориОпубли но 12,07,77 (2) 252300/23- ением заявки Ж 2509904/23-0 е)м. К 3/261/04//3/34 Гасударстеенный емнтет СССР на делам нзабретеннй и еткрмтнйлетень Дата опубликования описания 15, 10 2) Авторы изобретенияА. Я. Калниньш, А.Я. Г. Зандерсонс, П. ПБ. А, Андерсон, П, А. УРЛ. Б. ВслогОрдена Трудового Красного ЗнаАН Латвийской ССР и Центраь.н проектный институт лесо и древеса ательскнности 71) Заяв 4) СП ОЛУЧБНИЯ К соб име Однако известный спо ет ряд недостатков:- прп указанной температуре отгонкнскипидара полученную реакционную массу подвергаот дополнительной обработке (разбавленню водой илн упарке);- конечный продукт получается в виде пасты (менее удобной формы товарного продукта при последующем его использовании);- для установки и транспортировки пастообраэного клея требуется возв- ратная металлическая тара, использование которой связано с мытьем и перевозками порожних бочек;- применение клея-пасты включает операпии, требующие затрат ручного труда (разогрев бочек паром и горячей водой, растворение пасты в воде).,Целью изобретении я упройе. ние технологии процесса учение порощкообразного клея. являетс и пол Изобретение относится к способуполучения клея для проклейки бумаги иможет быть использовано в производстве укрепленного клея непосредственно иэ живицы,Известны способы получения растительных клеев на основе модифицированной канифоли: гидрированной канифоли,диспропорционированной, полимеризованнойобработанной различными диенофильнымиреагентами (малеиновой, фумаровой идругими кислотами или их ангидридамии т,д,) 1.Наиболее близким по техническойсущности к настоящему изобретению является способ получения клея путем обоработки живицы при 80-100 С диенофильным реагентом, например малеиновымангидридом, последующей нейтрализацией(омылением) 28-40%-ным водным раствором гидроокиси натрия и последуюо.щей оттонки скипидара при 103-105 С,После разбавления реакпионной массыводой получают пастообразный клей 2 . внц, Я. А, Пугулис, в, Е. Г. Полуйко, В, с, С. Э, Ляндрес и.дск 1 ймени институт химии льный научно-исследо химической промышле6900 Поставленная цель достигается тем,что йосле последовательной обработкипри нагревании очищенной живицы диеносильным реагентом и гидроокисьюнатрия, после отгонки скипидара от реакционной массы или одновременно с очгонкой осуществляют дополнительную сушку полученной реакционной массы в токе газообразного теплоносителя, поддержи 50 вая исходную температуру теплоносите О,ля в пределах 170-250 С, а температуру отходящего теплоносителя в препеолах 107-120 С при соотношении йотоков теплоносителя и реакционной массы от .от 10:1 по 30;1,Указанные, соотношения потоков обеомечйвают оптимальные гипродийамичеокие и транспортные условия при иснользовании различных типов сушилок, Повышенйе температуры теплоносителя навыходе иэ сушильной камеры вышео120 С приводит к снижению проклеивающей способности и его растворимооти в воде, а понижение ее ниже 107 Со"-к йбвыШению содержайия скйпйпара впродукте, чем понижается качество пропукта, Предельная величина темцературы теплоносителя на входе в сушильоный аппарат 250 С регламентируетсяоплавдением продукта в процессе егосушки даже при температуре отхопящет:отеплоносителя в казанных рабочих пре- делах (107-120 С),Способ можно осуществить в сушилках типа кипящего или фонтанирующего слоя, распыдительных,"циклонных,вихревых и пр. - - - В качестве газообразного теплоносителя в нанном способе применяют пе40регретый пар, углекислый гаэ, возпух,В.качестве диенофильного реагентав способе используют малеиновую, фума-ровую кислоты или их ангидриды45Способ по изобретению иллюстрируется нижеследующими примерами.П р и м е р 1, В реактор с парсвой рубашкой и рамной мешалкой вагрыжают 60 кг очищенной живицы, Составживицы следующий,%:Скипидар 32Смоляные кислоты 64Нейтральныевещества4Живицу при перемешивании нагревают по температуры 90 С и добавляют2,6 кг малеинового ангидрида. Обработанную малеиновым ангидридом живипу 544нейтрализуют 40 %-ным водным раствором гидроокиси натрия в количестве 16,2 кг, Затем с педью отгонки скипидара в барботер реактора подают насъпценный водяной пар давлением 3-4 кгс/см. Паровую смесь воды и скипидара конденсируют и разделяют в флорентине,После. отгонки скипипара в реакторе получают реакционную массу в количестве 69,0 кг со следующим составом, %;Сухие вещества 69,0Вода 30,5Скипидар 0,5Реакционную массу в количествео20 кг/ч с температурой 95 С подают непрерывно насосом-дозатором на центь. робежный писпергатор распылительной сушилкй с объемом сушильной камеры 1,2 м, При помощи центробежного писпергатора реакционную массу рать пыляют в ноток горячего воздуха. Порощкообразный продукт отделяют от отработанного теплоносителя в циклоне и рукавном фильтре.В табл. 1 прейставлены данные по влиянию условий осуществления пан ного способа на качество продукта в случае использования его как газообраз- ного тенлоносителя воздуха.П р и м е р 2, В реактор с паровой рубашкой и рамной мешалкой загружают 60 кг очищенной живицы, Состав живицы следукяций, Ж:Скипидар 32Смоляныекислоты" 64Нейтральныйвещества 4Живицу при перемешивании нагреовают по температуры 90 С и добавляют 2,6 кг малеиновдго ангидрида, Обработан- , нуо малеиновым ангидридом живицу нейтрализуют 40 %-ным водным раса вором гйпроокиси натрия в количестве 16,2 кг, Получают 78,8 кг реакционной массы следукапего состава,%:Сухие вещества, 59,6Скипидар 24,4Вода 16,0Реакционную массу в количестве 30 кг/ч с температурой 95 С подаютонепрерывно насосом-доэатором в цент ральный диспергатор распылительной сушилки с объемом сушильной камеры2 мф. При помощи центробежногописпергатора реакционную массу распыляют в поток перегретого пара, гпе,происходит испарение скипидара и водыиз реакционной массы, Порошкообраэныйпродукт отделяют от отработанного теплоносителя в циклоне, Для полного выделения сухого продукта иэ теплоносите-.оля его промывают горячей водой (85 С)в мокром пентробежном скруббере, Промытый теплоноситель в кожухотрубчатом теплообменнике и в флорентине разделяют на два потока - скипидар и воду, Промывные воды иэ скруббера, содержащие целевой продукт, подвергаютповторной сушке,Была проведена серия опытов, вкоторых менялись гидродинамические итемпературные параметры процесса, Дан,"ные опытов приведены в табл, 2,Из опытов 1 и 2,приведенных втабл, 2, следует, что температура воздуха на входе в сушильную камеру неодолжна превышать 250 С,Дальнейшее увеличение температуры на входе в сушилку приводит кналипанию продукта на стенки камерыи его подгоранию. П р и м е р 3. Способ приготовления реакпионной массы и ее состав, как в примере 1, Реакпионную массу в количестве 10 кг/ч с температуройо95 С подают непрерывно шестеренчатым насосом доватором на пневматическую форсунку сушильного аппарата с кипящим слоем инертной насадКи. Диаметр сушильного аппарата 170 мм, инертная насадка - фтсропластовая крошка фракции 3-5 мм. Реакпионную массу распыляют в кипящем слое фторопластовой крошки,. Обезвоживание и испарение скипидара происходит за счет тепла инертного теплоносителя - углекислого газа, который является и сжижающим агентом. Порошкообразный продукт и скипидар выделяют, как в примере 2, Была проведена сериа опытов, в которых менялись гидродинамические и температурные параметры процесса, Данные опытов приведены в табл, 3,Из опытов, приведенных в табл, 1 3,следует, что температура на выходе5 из сушильной камеры должна находитьсяов пределах 107-120 С, а на входеот 170 до 250 оС, Такой температурный режим обеспечивает удовлетворительноекачество готового продукта, При болеенизкой температуре происходит необратимый рост размеров частиц слоя, вследствие снижения интенсивности измельчения пленки готового продукта, и увеличение содержания в продукте скипида 15 ра; при более высокой - ухудшается качество продукта, в частности, снижаетсяего проклеивающая способность за счетчастичного его оплавления.Полученные образцы порошкооб 2 разного клея подвергались определениюфизико-химических. показателей и хими.ческого состава, Химический составсухих веществ порошкообразного и пастообразного клея идентичен. Исключение25составляют окисленные смоляные кислоты, которых в лорошкообраеяом клее 1015 % вместо 7 % в пасте клея.В табл. 4 представлены данныепо качеству клеев, полученных по предЭОлагаемому и известному способам,Применение предлагаемого способав сравнении с звестным позволяет упроститьтехнологический щвопесс эа счет уменьшения его стадийности исключаетсяЗ 5 Фтадия кондиционирования продукта (равбавление водой до заданной конпентрапиипо сухим веществам).Улучшение качества готового продукта достигаетса получением его в видесухого сыпучего порошка, более удобногов перевозке н использбванви, по сравнению с пастой, Применение порошкообраэного клея сводится к загрузке клея в4 реактор с водой и его растворению, Обеоперапии могут быть выполнены безиспользования ручного труда,15 69005РмУла изобретенияСпособ получения клея путем цоследовательной обработки при на ревании очищенной живицы диенофильным ре агентом и гидроокисью натрия и последующей отгонки скипидара от реакш- онной массы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельЮ упрощения технологии процесса и получения порошкообраэного клея, после отонки скипидара или одновременно с отгонкой скипидара осуществляют дополнительную сушку полученной реакционной массы в токе газо,образного тейлоносителя, поддерживая15 исходную температуру теплоно теяпРеделах 170-280 С а температуруОтхоцящегр теплоносителя в преаел107-120 С при соотношении потоковтеплоносителя и реакционной массы от10: 1 доЗО ф 1.Источники информации, принятыево внимание при аксцертизе1, Седов А. В., Цветков Б, Я.Прохлеивающие вещества на канифольнойоснове в производстве бумаги и картона,Составитель Т. БровкинаРедактор Е. Виноградова Техред Л, Алферова Корректор Г, НазароваЗаказ 5907/23 Тираж 759. Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 8, Раушская наб., д. 4/8 филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектная 4