Способ увеличения охвата неоднородных пластов заводнением

(19 (51 ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕ СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) а ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ авторскому свидетельст бъединение поессов в нефтяноймхим"Р.; ГалактионоваФСафин И,И.; ГаСР й 1434839, кл. ВАТА НЕОДНО(21) 4835923/03(Т 1) Научно-производственное охимизации технологических процпромышленности "Союзнефтепро(56) Авторское свидетельство ССЕ 21 В 43/20, 1986.(54) СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ О РОДНЫХ ПЛАСТОВ ЗАВОДНЕНИЕМ(57) Сущность изобретения. В скважину через нагнетательную скважину эакачивают последовательночередующими порциями осадкообраэующий агенти водный раствор карбоната натрия с концентрацией 30 - 200 кг/м в соотношении от 1: 1,4 до 1:Э90. В качестве осадкообраэукицего агента используют отход производства алкипирования бензола олефином, который содержит в водном растворе, г/дм: алюмохпорид 200 - 300; органичесз,кие и механические примеси 0,5 - 1,0. 3 табл,Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородных пластов на поздней стадии разработки нефтяных месторождений,Целью изобретения является повышение эффективности способа за счет увеличения обьема и глубины проникновения образуемого в пласте изоляционного материала,2 А 1 С 1 + ЭМа СО + ЭН О вЗ г З 2 Под действием трехвалентных катионовА поверхность промытой эоны пласта переэаряжается с отрицательного на положительный. Образующийся гелеобразныйосадок А(ОН)з адгезионно закрепляется наповерхности пор пласта и снижает тем самым сечение промытых поровых каналовпласта. Кроме того, в порах пласта уменьшается количество воды вследствие ее расходана образование геля гидроокиси алюминия,а выделяющийся углекислый газ увеличивает вязкость воды и способствует лучшемусмешиванию реагирующих веществ. Всеэти процессы приводят к закупорке высокопроницаемых каналов и пропластков., увеличивая в них фильтрационноесопротивление, При этом происходит перераспределение фильтрационных потоков иввод новых микро- и макроцеликов и пропластков, ранее не участвовавших в разработке.Отход производства алкилированиябензола олефином - жидкость слегка желтого или серого цвета с зеленоватым оттенком, Согласно ТУ 38.302163-89 отходсодержит, г/дм:з.Хлорид алюминия АС 3 200-300Органические примеси 0,5Взвешенные частицы 0,5Вода Остальноеи имеет рН 0,8-2,0,Способ осуществляется следующим об. разом. Вначале в обводненной пласт черезнагнетательную или добывающую скважинузакачивается с помощью агретата ЦА отход производства алкилирования в количестве 5-10 м, а затем буферная жидкость -зпресная вода обьемом 1-2 м . После этогонагнетают водный раствор каубоната натрия концентрации 30-200 кг/м и снова буферную жидкость того же объема,Указанный цикл повторяют 3-4 раза,П р и м е р 1, Определение объемаосадка по прототипу проводили при смешении раствора карбоната натрия с минералиэованной водой девонских пластовРомашкинского месторождения, содержа. Сущность способа заключается в следующем, В промытых зонах пласта в результате последовательно чередующейся закачки отхода производства алкилирования бензола олефином, содержащем в своем составе алюмохлорид, и водного раствора карбоната натрия происходит образование гелеобраэного осадка гидроокиси алюминия с выделением углекисло о газа по схеме: 2 А 1(ОН) + ЭСО , + 6 МаС 13 21щей хлориды Са, Мд и Иа в количестве соот 15 ветственно 30,2; 8,6 и 87 г/л, в обьемномсоотношении 1,92;1. По предлагаемому способу смешивали отход производства алкилирования и водный раствор казобонатанатрия концентрации 10-210 кг/м, После20 отстаивания объем осадка определяли в.процентах к общему объему смеси.Полученные результаты, приведенные втабл, 1, показывают, что по предлагаемомуспособу (опыты 4-8) объем осадка больше,25 чем по прототипу (опыт 1) в 20,3-26,9 раз,П р и м е р 2, Для определения оптимального объемного соотношения отхода производства алкилирования и водного растворакарбоната натрия проводили испытания на30 линейных моделях пласта длиной 1 м и диаметром 3,3 см, Пористой средой служИл молотый кварцевый песок. Подготовкамоделей к испытанию включала следующее:помол песка и набивку моделей;35, вакуумирование и заполнение пластовой водой Ромашкинского месторождения;замещение пластовой воды пластовойнефтью Ромашкинского месторождения, разбавленной керосином до вязкости 4 мПа с;40 вытеснение нефти закачиваемой водойдо полной обводненности продукции на выходе и стабилизации скорости фильтрации.Тем самым моделировали обводнившуюся часть нефтяного пласта. Загем закачи 45 вали оторочки отхода производстваалкилирования и водного раствора карбоната натрия. Между отсрочками и после оторочки раствора карбоната натриязакачивали буферную оторочку пресной во 50 ды 5-6 см .Продвижение оторочек осуществлялизакачиваемой водой при постоянном перепаде давления,Полученные данные приведены в55 табл.2. Испытание предлагаемого способаприводит к большему снижению проницаемости по сравнению с прототипом (опыт 1).Концентрация раствора карбонлта натрияз20 кг/м и ниже не приводит к высокой эффективности способа (опыт 2), а концентрация карбоната натрия 30-200 кг/м является оптимальной, степень снижения проницаемости составляет 49,8-91,8 (опыты 3-7).Концентрация зоэствора карбоната натрия выше 200 кг/м не способствует увеличению эффективности и ограничивается растворимостью карбоната натрия в иоде (опыт 8),Таким образом, проведенные эксперименты доказывают эффективность предлагаемого способа и диапазоне концентраций раствора карбоната натрия 30-200 кг/м и при объемном соотношении отхода производства алкилирования и водного раствора карбоната.натрия от 1:1,4 до 1:9,0, при этом степень снижения проницаемости пористой среды увеличивается по сравнению с прототипом на 28,5-82,6.П р и м е р 3, В лабораторных условиях эффективность предлагаемого способа оценивали по величине прироста коэффициента нефтеотдачи на моделях неоднородного пласта, состоящих из двух отдельных пропластков различной проницаемости с одним общим входом. Нагнетание жидкости провоздили в режиме постоянного расхода 20 см /ч.Закачка оторочек отхода производства и водного раствора карбоната натрия приводит к созданию дополнительных фильтрационных сопротивлений в высокопроницаемом пропластке, что ведет к перераспределению скоростей фильтрации по пропласткам и повышению коэффициента нефтеотдачи.Прирост коэффициента нефтеотдачи Ьд рассчитывали по разнице между фактическим приростом нефтеотдачи Ьфзкт. и прогнозным приростом нефтеотдачи Лдпрогн. (т.е, приростом нефтеотдачи при вытеснении нефти водой без оторочек):Ь ЬРфакч,"ЬРирощ,Прирост нефтеотдачи происходит только за счет более интенсивного вытеснения нефти из низкопроницаемого пропластка - коэффициент вытеснения меняется только в нем, в высокопроницэемом проплэстке коэффициент вытеснения не меняется, тэк как там уже достигнут конечный коэффициент вытеснения нефти водой, еще до закачки 5 ото рочек.Как следует из табл, 3, испытание предлагаемого способа приводит к увеличению текущего коэффициента из низкопроницаемого пропластка и коэффициента нефтеот дачи (опыты 2-8).При концентрации водного растворакарбойэта натрия 20 кг/м и объемном соотношении отхода производства и водного раствора карбоната натрия 1:13,7 (опыт 2) 15 прирост текущего коэффициента вытеснения в низкопроницэемом проплэстке и прирост нефтеотдачи находятся в пределах ошибки эксперимента по сравнению с прототипом (опыт 1),20Концентрация раствора карбонэта натрия 30-200 кг/м и объемное соотношениеотхода производства и раствора карбонэтанатрия 1:9,0-1:1,4 (опыты 3-7) способствует 25 приросту текущего коэффициента вытеснения низкопроницаемого проплэстка на 1631,7 и соответственно приросту.нефтеотдачи на 3,6-10,2 , что выше, чем по .прототипу соответственно на 8-23,7 и 2,3- 30 8,9 о .Концентрация карбоната натрия выше200 кг/м и объемное соотношение 1:1,3з(опыт 8) не приводит к приросту нефтеотдачи по сравнению с предыдущим опытом и 40 ограничивается растворимостью кэрбонатэнатрия в воде,Применение предлагаемого способа внефтяной промышленности позволит:увеличить коэффициент нефтеотдачи нэ 45 2,3-8,9, текущий коэффициент вытесненияв низкопроницаемом пропластке на 8-23,7;повысить эффективность вытеснениянефти из неоднородных пластов на позднейстадии разработки;утилизировать крупнотоннажный отход 50 химического производства.1 О 1800868 Э, -,ь Последователь- Кон цент- Объемность закачки рация ное соотОпыт карбона- ношение до оторочпосле оторочки К 2оторочек ки К 1 та натрия, кг/м раствора карбоната натрия аемому спо собу По предлаг 1 отход И карбонат на 1:13,7 0,291 0,229 20 12,1 21,3 30 1:9,0 0,321 28,5 49,8 0,161 трия 0,305 1 отход И карбонат на 50 1;5,5 62,6 0,086 . 71,8 трия 0,033 100 1;2,7отходИ карбонат на 88,3 0,258 79,1 трия 1 отходтрия 1 отход И карбонат на И карбонат натрия 1 отход И карбонат на отхода производства и13 14 о 1- Р С 3 СЧ ОО СОг г о:т с сС о о О. С: 631- сХ 5Ф Х5 Ф"К5 РвБФ ВОСЭ ООСЧ Сф 3 фо Ы Б а Ф ю 6 Ю 63с 3 о х о 3гг63 63 О. о 1- ЮО. Х63 О 5 М В 5 а63 63 Ь О О О СС 3Ог г СЧ СМ Е У Ф Х с о о ф. .6 Р о Х,О й ОО О ОО О СО О О 3 с О Ог С 33 г О 3г 5 :г 5 в со (О О)Сч 3гр с 3 3 5 5 в в осс хоа УС ф а 5 Х Ф1800868 16 Составитель Л,ГалактионоваТехред М,Моргентал Корректор Н.бобкова Редактор Е,Слвина Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035,Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 226 Прпизвщгтеенно-издательский комбина "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретенияСПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ОХВАТА НЕОДНОРОДНЫХ ПЛАСТОВ ЗАВОДНЕНИЕМ, включающий закачку через нагнетательную или добывающую скважину последовательно чередующихся порций осадкообразующего агента и водного раствора карбоната натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа эа счет увеличения обьема и глубины проникновения образующегося в пласте изоляционного материала, в качестве осадкообразующего агента в пласт закачивают отход производства алкилирования бензола олефином при соотношении его объема и обьема водного раствора карбоната натрия от 1 : 1,4 10 до 1 : 9,0, причем водный раствор карбоната натрия закачивают с концентрацией 30 - 200 кг/мз,