Установка для обработки отверстий

(19) 111) 51) 4 В 23 0 37/00 В 23 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУДАРСПО ДЕЛ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПЬСТВУ СВИ ТОРС в, а(21) 3930855/25-08(56) Зонненберг С,М. Сверление, расточные работы и резьбонарезание вавтоматизированном серийном произвостве. - М., 1964, с. 44-45, фиг.25.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРС 57) Изобретение относится к обработе металлов резанием и может быть исользовано для зенкования отверстий,расположенных на криволинейных поверхностях. Целью изобретения является расширение технологических возможностей посредством обработки отверстий, расположенных на криволинейныхповерхностях в деталях типа тюбингаметро, Установка содерит размещенные на станине поворотный стол 4 сприспособлением для зажима детали 1и подвижные силовые столы 19, несущие корпуса 34 инструментальных головок 33, установленных на подставке32, Между щеками корпуса 34 головки33 перемещается иповорачиваетсяскоба 35, Привод поворота скобы 35выполнен в виде гидроцилиндра 68,шток 71 которого закреплен к плитекорпуса 34. Силовой цилиндр 68 свя12 зан через валик 69 с сухарями 67, установленными в пазах 66 скобы 35. Привод перемещения скобы выполнен в виде силового цилиндра, соединенного через валик 39 с подпружиненными сухарями 40, перемещающимися в пазах 98049корпуса 34, Приспособление для зажима обрабатываемой детали 1.выполнено в виде плиты 2 со щеками 6, к которым при помощи осей 7 закреплены два П-образных базовых элемента. 1 з.п.Ф-лы, 10 ил, Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для зенкования отверстий; расположенных на криволинейных поверхностях.Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством обработки отверстий, расположенных на криволинейных поверхностях в деталях типа тюбинга метроНа Фиг.1 изображена установка для ,обработки отверстий, общий вид; на Фиг,2 - то же, вид сверху; на Фиг.З " обрабатываемая деталь; на Фиг.4 - поверхности на детали, подлежащие обработке; на Фиг.5 - инструментальная головка в исходном положении, общий вид; на фиг.б - то же, в рабочем положении; на фиг.7 - разрез А-А на Фиг.2," на Фиг.8 - П-образный базовый элемент; на фиг.9 - режущий инструмент, вид спереди; на Фиг.10 - то же, вид сверху.Обрабатываемую деталь 1 тюбинг метро) устанавливают и закрепляют на плите 2 приспособления для зажима так, что основная база 3 обрабатываемой деЧели 1 оказывается в горизонтальной плоскости. Плита 2 болтами закрепляется на поворотном столе 4, Поворотный стол 4 устанавливается и закрепляется на подставке 5, которая бетонируется в пол цеха. Плита 2 выполнена в виде металлоконструкции и имеет приваренные к нижней плите боковые щели 6, к которым при помощи осей 7 закреплены два П-образных базовых элемента 8, На продолжении вертикальных сторон элемента 8 снизу от осей 7 с помощью осей 9 к базовым элементам 8 прикреплены штоки 10 гидроцилиндров 11. На плите,2 установлены гидроцилиндры 12, штоки которых нажимают на обрабатываемую деталь 1 и прижимают ее к поверхности базовыхэлементов 8.Поворотный стол 4 состоит иэ корпуса и планшайбы 13, которая при помощи гидроцилиндра, помещенного внутри корпуса (не показан) может повобрачиватъся вокруг оси 14 на 180На корпусе поворотного стола 4 закреплены четыре гндроцилиндра 15, штоки которых выполнены в виде Г-образных прихватов 16 и предназначеныдля прнжатия планшайбы 13 к корпусустола 4.оНа полу цеха под углом 90 друг15 к другу, и относительно оси 14 стола4 закреплены две станины 17 и 18,на которых установлены два подвижных силовых стола 19 и 20. С двухторцов каждого подвижного стола 19н 20 прикреплены угольники 21 и 22.К нам при помощи вилок 23 и 24 иосей 25 и 26 прикреплены штоки 27и 28 пневмоцилиндров 29. Пневмоци 25линдры 29 имеют цапфы 30, при помощи которых и стоек 31 они прикреплены к полу цеха,На столе 19 закреплена наклоннаяподставка 32. На этой подставке установлены инструментальные головки33 в количестве, равном количествуотверстий соответствующей поверхности обрабатываемой детали. В нашемслучае это количество равно четырем.Корпус 34 инструментальной голов 35 ки 33 выполнен в виде сварной металлоконструкции, в которой на нижнюю1плиту приварены боковые щеки, связанные поперечными листами. Между щеками корпуса головки свободно может перемещаться скоба 35, состоящая иэ двух щек, связанных между собой листом 36. В листе 36 выполнено отверстие, в которое пропущен шток 37 силового цилиндра, корпус 38 которого10 15 20 25 30 35 45 50 55 3 12при помощи валика 39 связан с двумясухарями 40 и скобой 35, Сухари 40установлены в пазах, выполненных вщеках корпуса 34 головки, Корпус 38гидроцилиндра, слева закрыт крьппкой4. Сухари 40 прижимаются к левойстенке пазов щек корпуса головки припомощи пружины 42. Таким образом,корпус 38 силового цилиндра имеетвозможность перемещения вдоль своейоси вправо, сжимая пружины 42. Этоперемещение ограничивается и регулируется при помощи винтов 43, ввернутых в планку 44, прикрепленную к щекам корпуса 34 головки. Между щекамискобы 35 закреплен мотор-редуктор 45с электродвигателем 46, который через муфту 47, валик 48 и зубчатые колеса 49-52 связан со шпинделем 53.Зубчатые колеса 50-52 установленына валиках 54-56. Валики 48 и 54-56,а также шпиндель 53 установлены вскобе 35 на подшипниках 57-60 качения. В отверстии шпинделя 53 установлена оправка 6,1, связанная с ним припомощи шпонки 62. В оправке 61 выполнены два паза, расположенные перпендикулярно друг к другу, В эти пазывставлены две режущие пластины 63 и64. Подшипники закрыты крьппками 65.В щеках скобы 35 выполнены пазыбб, в которых установлены сухари 67,Корпус предназначенного для поворотаскобы 35 вокруг оси валика 39 цилиндра 68 при помощи валика 69 связан ссухарями 67, В листе 70, соединяющемщеки корпуса 34 головки, выполненоотверстие, через которое пропущенкорпус силового цилиндра 68. Шток, 71последнего привернут к нижней плитекорпуса 34 головки 33.В корпусе 34 головки 33 между егобоковыми щеками приваренопорныйлист 72, к которому прижимается скоба 35 при помощи силового цилиндра 68,Все четыре головки 33 прикрепленыболтами для жесткости к поперечнойплите 73. Аналогично устроены и инструментальные головки, установленныеи закрепленные на столе 20.На всех четырех сторонах обрабатываемой криволинейной детали размещены четыре отверстия 74, в которыхустанавливаются болты. С обратнойстороны каждого отверстия зенкуют конусы 75 и выполняют торцевание поверхности 76. 98 049 4 Установка работает следующим образом.Первоначально столы 19 и 20 с головками 33 находятся в крайнем заднем положении. Инструментальные головки 33 находятся в исходном положении, когда скобы 35 подняты. При помощи гидроцилиндров 11 опорные поверхности базовых элементов 8 отведены в стороны. Обрабатываемая деталь 1 устанавли" вается на плиту 2. Гидроцилиндры 11через штоки 10 и оси 9 поворачиваютэлементы 8 вокруг осей 7. Штоки силовых цилиндров 12 прижимают обрабатываемую деталь 1 к опорной поверхности базовых элементов 8. В результате основная база 3 детали 1 оказывается расположенной в горизонтальной плоскости. Пневмоцилиндры 29 подводят стол 19 с закрепленными на ней инструментальными головками 33 к обрабатываемой детали 1. При включении силового цилиндра 68 его корпус перемещается вниз и через вачик 69 и сухари 67 поворачивает скобу 35 вокруг валика 39. Скоба 35 опускается до упора в опорный лист 72 и прижимается к нему силой цилиндра 68. Включается электродвигатель 46, вращение через мотор-редуктор 45, муфту 47, валик 48, зубчатые колеса 49-52 передается зубчатому колесу, нарезанному на шпинделе 53. Далее вращение через шпонку 62 передается оправке61 с режущими пластинами 63 и 64.При включении гидроцилиндра 38его шток 37, перемещаясь влево, приходит в соприкосновение с обрабаты 40 ваемой деталью 1. Поэтому корпус силового цилиндра 38, опираясь на свойпоршень со штоком 37, перемещаетсявправо и через валик 39 толкает скобу 35 вправо до упора в винты 43.При этом пружины 42 сжимаются. Таккак шпиндель 53 закреплен на скобе,то он вместе с режущим инструментомоправкой 61 с пластинами 63 и 64 перемещается вправо, тем самым обрабатывая отверстие 74 с обратйой стороны детали 1, Глубина обработки регулируется винтами 43. После обработки скоба 35 отводится силовым цилиндром 38 в первоначальное положение, агидроцилиндр 68 поворачивает скобувверх вокруг оси валика 39.Таким образом обрабатываются всечетыре отверстия одной стороны обра129804 5батываемой детали 1. После этого пневмоцилиндрами 29 стол 19 отводит ся в крайнее заднее левое положение. Затем включаются пневмоцилиндры сто ла 20, аналогичные пневмоцилиндрам 29. Обработка отверстий, расположенных на перпендикулярной по отношению к предыдущей стороне обрабатываемой детали 1, производится айалогично описанной. После отвода стола 20 в 10 крайнее заднее положение производится поворот обрабатываемой детали на 180 вокруг оси 14. Для этого включается гидроцилиндр, размещенный внутри корпуса поворотного стола 4. .15 Планшайба 13 поворотного стола 4 пооворачивается на 180 , После окончания поворота планшайба 13 при помощи Г-образных прихватов 1 б четырех гидроцилиндров 15 прижимается к корпусу 20 стола 4. Так как основная база 3 обрабатываемой. детали располагается в горизонтальной плоскости, оси необработанных отверстий при повороте на 1 ЗС занимают точно такое же положение, какое ранее занимали оси противоположно расположенных обработанных отверстий, 30оПосле поворота детали на 180 первые две операции обработки повторяются в указанной последовательности. Формула изобретения 35 Установка для обработки отверстий, на станине которой размещен поворотный стол с приспособлением для 9 6зажима обрабатываемой детали и установленные с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных,плоскостях силовые столы, несущие корпуса инструментальных головок с приводом вращения инструментов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством обработки отверстий, расположенных на криволинейных поверхностях в деталях типа тюбинга метро, она снабжена размещенной в корпусе каждой инструментальной головки с возможностью поворота и перемещения скобой, причем привод поворота последней выполнен в ниде вертикально расположенного силового цилиндра и соединенных с последним валика с сухарями, установленными с возможностью поворота в пазах, которые выполнены в скобе, а привод перемещения последней выполнен ввиде горизонтально расположенного силового цилиндра и соединенных с последним дополнительных валика с подпружиненными сухарями, установленными с возможностью перемещения в пазах, которые выполне" ны в корпусе инструментальной головки, при этом привод вращения инструментов закреплен в скобе, а силовые столы. расположены в горизонтальной плоскости.2. установка по п.1, о т л нч а ю щ а я с я тем, что приспособление для зажима обрабатываемой дета-ли выполнено в виде плиты с боковыми щеками и связанными с последними установленными с возможностью поворота П-образными базовыми элементами.1298049 б Фиг итель Г. Сиротовск Н. Глущенко Со Те рректор С.Шекмар едактор С.Пекар Заказ 851/ одписно нного к ений и 5, Рауш 5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 787 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж-Змитета СССР ткрытийкая наб., д