Устройство активного контроля при хонинговании отверстий с малой длиной образующего цилиндра

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕД е с и с,Р с,61) Дополнительное к сви 4 74 (21) 201067заявкиГасударственный немнтет Совета Мнннатрое СССР па делам иэебретеннй и отхрытнйано 25,04,76.Бюллетень 15 8 Ь) Дата опубликования оаисання 03.09.76(54) УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПРИ ХОНИНГОВАНИИ ОТВЕРСТИЙ С МАЛОЙ ДЛИНОЙ ОБРАЗУЮЩЕГО БИЛИНДРА непрерывный процеского устройства. ностроеля активтий с нарушая тем с работы пневматичесЦелью изобретени ние непрерывного бес диаметра отверстич хонинговальной гол я является обеспечединой обранингования. 5вного контлиной обэ закрепленонтактного замера и перебеге бруско и в процессе обра Зт устройсмом вып в тем,м мехатигае енм оп абжен нижнеи плиными нами дерановленного в нижм пазом, ус ту устройства положенных, и двух противопопод опорным кольпричем каждая и днако атно-п жно з н вых колодок колодок жес пом базбазовыхплечомкоторой связан орнои державки, верхнеевзаимодействует с внутре ого кольца. м оп Для ния от осевого смешепроцессе обработки хония пневмосоплз внинговальная головк абжена направляиена подвижной ими планками и жтполпри ее осевом перемещ носительно док с жест ическими со неподвижных базовых ко вмонтированными пневма 22) Заявлено с присоедине (23) Приорит (43) Опублик Изобретение относится к машинию и может быть использованоного контроля внутренних отверсбольшим диаметром и с малой дзуюшей цилиндра в процессе хоИзвестно устройство для актироля при хонинговании с малой дразуюшего цилиндра с неподвижнной на вертикальных стойкахтой, пневмосоплами, расположенхонинговальной головке, и опорньжавками,О измерительное сопло совершает возвр оступательное перемещение совместно: хонинговальной головкой, что 1 недопустимс в случае применения известного устройства в процессе хонингования внутреннего отверстия обрабатываемой детали с длиной ступицы, меньшей длины коротких ходов хонинговальной головки, так 29 как двустороннее измерительное сопло будет постоянио выходить за пределы обрабатываемот о отверстия во время перебега, т. е, выход.-. брусков хонинговальной головки вверх из обрабатываемого отверстия),26 ным в виде опорного кольца с выбра5111943На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 - разрезпо А-А на фиг. 1,Устройство активного контроля при хонинговании внутреннего отверстия деталей с малой длиной образующей цилиндра содержит неподвижно закрепленную на вертикальных стойках 1 нижнюю плиту 2,установленную над обрабатываемой деталью 3, 10По внешней торцовой плоскости нижней плиты 2 выбрано посадочное гнездо, в котором крепится стопорный механизм, выполненный в виде опорного кольца 4 с внутренним пазом. Опорное кольцо 4 юподвижно установлено в посадочном гнезде нижней плиты 2 во время всего рабочего цикла, а после окончания цикла обработки опорное кольцо 4 перемещается в осевом направлении в вертикальной плоскости в момент вывода корпуса 5 хонинговальной головки из зоны обработки.Под опорным кольцом 4 расположены две базовые колодки 6 стопорного механизма.25На нижнем основании каждой из базовых колодок 6 выбран фигурный выступ, выполненный, например, в виде ласточкина хвоста.Внутри хорпусов базовых колодок 6 выполнены каналы для подвода сжатого воздуха к пневмосоплам 7 под постоянным давлением .Каждая из базовых колодок 6 жестко связана с нижним плечом опорной державки 8. Верхнее плечо каждой из опорных держа% вок 8 снабжено установочным пальцем 9 со сферическим наконечником 10, контактирующим во время вращательного и возвратно-поступательного движений хонинго 40 вальной головки с внутренним пазом опорного кпльца 4 устройства.Для предотвращения пневмосопл 7 от осевого смешения в процессе обработки из средней горизонтальной плоскости, проходя.45 щей через середину образующей цилиндра обрабатываемой детали, пневмосопла 7 устройства активного контроля неподвижно вмонтированы в корпусах базовых колодок 6, причем каждая из базовых колодок 650 установлена своим фигурным выступом, выполненным, например, в виде ласточкина хвоста в направляющем пазу планки 11,Планка 11 жестко закреплена на корпусе хонинговальной головки 5 и перемешается вместе с ней.Во время возвратно-поступательного движения планки 11 направляющий паз последней свободно скользит по фигурному выступу базовой колодки 6, неподвижно за- б 0 4фиксированной от осевого смещения.Корпус 5 хонинговальной головки жестко закреплен при помощи хвостовика 12 в шпинделе 13 хонинговального станка.В верхней плите 14 устройства активного контроля, жестко связанной посредством болтового соединения с торцовой поверхностью шпинделя 13 станка, выполнены сквозные пазы, через которые свободно пропущены направляющие штанги 15, служащие для вывода устройства активного контроля из рабочей зоны.В опорном кольце 4 выполнены сквозные отверстия для прохода нижних концов направляющих штанг 15. Нижние концы каждой из направляющих штанг 15 подпружииеныцилиндрически пружиной 16, свободно посаженной на корпус каждой кз направляющих штанг 15 и служащей для удержания опорного кольца 4 от осевого смешения в вертикальной плоскости в процессе хонингования внутреннего отверстия обрабатываемой детали 3.В верхней части хвостовика 12 хонинговальной головки закреплены пневматическая муфта 17, служащая для подачи сжатого воздуха в пневмосопла 7 через гибкие подводящие шланги 18.Посредством пневматической муфты 17 пневмосопла 7 связаны с электроконтактным преобразователем.Принцип работы предлагаемого устройства активного контроля следующий.Перед введением корпуса 5 хонинговальной головки во внутреннее отверстие обрабатываемой детали 3 осуществляется пред варительная настройка устройства на требуемый размер по эталонному кольцу, причем диаметр внутреннего отверстия эталонного кольца равен окончательному размеру диаметра обрабатываемой детали 3.Для осуществления предварительной настройки устройства по эталонному кольцу, внутренний диаметр которого равен окончательному размеру обрабатываемого отверстия детали 3 эталснное кольцо устанавливают на рабочую позицию, в которую вводят корпус 5 хонинговальной головки, после чего осуществляют предварительную настройку устройства активного контроля по внутреннему диаметру эталонного кольца.После осуществления предварительной настройки устройства на требуемый размеркорпус 5 хонинговальной головки вводятвовнутреннее отверстие обрабатываемой детали 3, жестко закрепленной в зажимномприспособлении.При введении корпуса 5 хонинговальнойголовки во внутреннее отверстие обрабатываемой детали 3 корпус 5 хонивговальной головки, а вместе с ним и устроиствоактивного контроля совершают поступательное движение вниз до тех пор, пока опорное кольцо 4 своей нижней торцовой плоскостью не сбазируется в посадочном гнезде, выбранном во внешней торцовой плоскости нижней плиты 2 устройства активного контроля.В момент контакта нижней торцовой плоскости опорного кольца 4 с базовой поверхностью посадочного гнезда, выбранного во внешней торцовой плоскости нижней плиты 2 устройства активного контроля, пневмсъ15 сопла 7 последнего достигают в своей рабочей зоне заранее точно заданного положения.В этом заранее заданном положениипневмосопла 7, неподвижно вюнтированные В корпусах базовых колодок 6, фиксируклся от осевого смещения на весь цикл обработки внутреннего отверстия обрабатываемой детали 3, благодаря наличию жесткой связи каждой из базовых колодок 6 с опорным кольцом 4 устройства, осуществляемой через опорную державку 8, верхнее плечо которого снабжено установочным пальцем 9, сферический наконечник 10 последнего контактирует в процессе вращательного и возвратно-поступательного движений корпуса 5 хонинговальной головки с внутренним профилированным пазом опорного кольца 4 устройства активного контроля3Пневмосопла 7 совершают вместе с корпусом 5 хоиинговальной головки только вращательное движение вокруг оси в процессе хонингования, причем во время возвратно-поступательного движения корпуса 5 хонинговальной головки каждая из планок 11, жестко связанная с наружной плоскоствю хорпуса 5 хонинговальной головки, совершает во Время всего цикла обработки детали 3 вместе с последней вращательное и возвратно-поступательное движение, скользя в процессе возвратно-поступательного дВижения своим напр аВдчюши А пузо м пофигурному выступу зафиксированной от осевого смещения базовой колодки 6,При достижении заданного размера диаметра внутреннего отверстия Выдается команда на окончание цикла обработка,После окончания цикла обработки корпус 5 хонинговальной головки Виводитсяиз зоны обработки и, при дальнейм поступательном перемещении последнего Вверх,верхняя плита 14 своей Верхней торцовойплоскостью наезжает на буртики 19 неправипоших штанг 15, которые увдекант опорное кольцО 4 при дальнейшем поступательном перемещении вверх хонинговальной головки, и устройство активногО контроля подаостью выводится из зоны Обвабогки,Формула изобретения1, Устройство активного коктроля при хонинговании Отверстий с малой длиной Образующего цилиндра с неподвижно закрепленной на Вертикальных стойках нижней плитой, пневмосопдами, располОженными иа хэ - нинговальной головке, и Опорньтли державками,отличающееся тел,что,с целью обеспечения непрерывного замера диаметра отверстия в процессе Обработки, устройство снабжено стопорным механизмсм, выполненным В виде установленногО В иижнюю плиту Опорного кольца с Внтрспним пазом и двух противополсжнО расположенных базовых колодок, при"ем каждая из ба- ЗОВЫХ КОЛОДОК ЖЕСТКО СВЯ;.,из С НИЖНИМИ КОНЦОМ ОПОРНОИ ДЕРЖЯВЕЬ,,Н 1, .д:Он:К у.сторой взаимодеиствует с эн,"т:-",.Иим пазом опорного кольца.2. Устройство по и 1: . з . ц а ш е е с я тем, чтос це, ь предо-:Враше.- НИЯ ОСЕВОГО СМЕШЕНИЯ ПНЕВМОСО."Ч В ПРО- цессе обработки, хонип.овальная головк,"снабжена направляющими планками и Выполнена подвижной при ее Осевом перемещении относительно неподвижнь:.х базовь;х колодокс жесткО Вмонтированными 1 к.;: п,вескими соплами, 511194"ЧПП Патецт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 осударственното к по делам изобрс Москва, 13 О 35,цитетз Совста Министров ССений и открытийРауна:кая иа,1.4