Агрегат для термообработки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическимиРеспублик(22) Заявлено 30, 12, 80 (21) 3249244/22-02 М Кп э Р 27 В 19/02 Р 27 В 9/38 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано.23. 12. 8 Жюллетень М 9 47 Дата опубликования описания 23.12,82(54 ) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ Устройство относится к термичес- ;кой обработке металлов, в частнос;,ти к печам с механическим перемещением нагреваемого материала по окружности и автоматической его загрузкой и выгрузкой и может быть использовано для закалки и отпуска деталей, например ножей и гребенок стригальных машинок, при не лрерывном технологическом процессе.Известен агрегат для закалки, содержащий электропечь для нагрева деталей и установленный под ней закалочный бак, имеющий устройства для загрузки,перемещения и выгрузки деталей 11.Однако данный эакалочный агрегат не Имеет отпускной электропечи, что ограничивает области его применения, Кроме того, транспортер эакалочной ванны выполнен в виде крестовины с закрепленными на ней стаканами для партии деталей, что снижает производительность агрегата, усложняет автоматизацию и не позволяет механизировать разгрузку.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является агрегат для термообработки, содержащий устройства для загрузки и перемещения деталей, конвейерную эакалочную электропечь, закалочный бак странспортером, и конвейерную отпускную злектропечь, установленных последовательно в линию и соединенныемежду собой лотками 12 1.Недостатком известного агрегатаявляются невысокий выход термообрабатываеьжх деталей с единицы объема.рабочего транспортера эакалочной печи при повышенном расходе электроэнергии из-эа больших поверхностейтеплоотдачи печей и конвейеров, атакже неполного использования объемарабочего пространства печей. Крометого, вследствие компоновки конвейерного агрегата в линию конструкция его усложняется, а производственные площади используются нерационально.Целью изобретения является повышение производительности и сокращение расхода электроэнергии и рабочихплощадей, а также упрощение конструкции и повышение надежности работыагрегата в целом..Поставленная цель достигаетсятем, что в агрегате для термообработки, содержащем устройства для за груэки и перемещения деталей, эака 983425лочную электропечь, ванну с транспортером и отпускную электропечь, соединенные между собой лотками, электропечь, ванна и отпускная электропечь расположены друг под другом по одной оси, при этом транспортер 5закалочной ванны выполнен в виде диска, ось приводного вала которого ус-тановлена под углом 12 - 15 к вертикали.Кроме того, диск снабжен подпру жиненнйм сбрасывателем криволинейной формы, установленный на его рабочей поверхности,На фиг. 1 схематически изображен предложенный закалочно-отпускной агрегат; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 2; на фиг, 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг, 5 в . сечение Г-Г на фиг. 1.20Закалочно-отпускной агрегат состо ит из загрузочного цепного конвейера 1, эакалочной электропечи 2, закалочной ванны 3, отпускной электропечи 4, связанных между собой лотком 5 конвейера 1, загрузочным б и разгрузочным 7 лотками закалочной электропечи 2, разгрузочным 8 и загрузочным 9 лотками закалочной ванны3 и разгрузочным лотком 10 отпускной электропечи 4. Цепной конвейер 1 содержит корпус 11, соединенный с опорой 12 осью .13 и регулируемыми его наклон тягами 14, привод 15 с электродвигателем постоянного тока, пару ведущих 16 и натяжных 17 звездочек 35фиг. 1 ), тяговые цепи 18 с закрепленными на них в шахматном порядке скребками 19, которые движутся по сдвоенному желобу 20, Над лотками 5 в месте сброса деталей 21 в электро печь 2 на оси 22 шарнирно закреплен сбрасыватель. 23 с пружиной 24, приэтом лоток 5 шарнирно закреплен на корпусе 11 и соединен с ним рычагами 25, позволяющими регулировать угол наклона лотка ( фиг. 3 ). В месте загрузки пакетов деталей 21 на цепной контейнер 1 в крышке корпуса 11 выполнено окно 26 фиг. 1 ). Закалочная электропечь 2 фиг 2) содержит футерованный корпус 27, на керамических полках 28 которого размещены нагреватели 29 в виде спиралей, крышку 30 с теплоизоляцией, жаропрочной плитой 31 и стаканом 32, через который проходит ось ЗЗ винтового транспортера 34, приводимого в движение пульсирующим приводом 35, размешенным с опорой 36 на плите 37, которая установлена на крышке 30 на пружинах 38 с воздушным зазором. Винтовой транспортер 34 на оси 33 свободно подвешен в подшипниках опоры 36.В дне корпуса 27 закреплен стакан 39, который служит направляющей втулкой для нижнего конца оси 33 и, 65 входя в трубу 40 оси 33, образует с ней лабиринт, препятствующий попаданию в стакан 39 окалины и керамической крошки, Такой же лабиринт образован между верхней частью трубы 40 и стаканом 32, который препятствует попаданию в рабочее пространство печи 2 холодного воздуха. В загрузочном лотке 6 (фиг. 3 ) шарнирно установлены заслонка 41 и заслонка 42 с противовесом 43, препятствующие утечки тепла из электропечи 2, а в разгрузочном лотке 7 шарнирно закреплена подобная заслонка с противовесом, предназначенная для ограничения поступления пара из закалочной ванны 3. Последняя ( фиг. 2) содержит корпус 44, в днище которого установлена подшипниковая опора 45,наклоненная к вертикали под углом 15, а в боковых стенках размещены патрубки 46 и 47 1 фиг. 4 ) для подвода и отвода закалочной жидкости. Вподшипниках опоры 45 установлен приводной вал 48 на одном конце которого закреплен дисковый транспортер 49, а другой конец соединен с тихоходным валом редуктора 50, связанного с, электродвигателем 51.Углу установки подшипниковой опоры 45 в 15 соответствует такой же угол наклона диска транспортера 49 к горизонтали. Этот угол необходим для создания определенной высоты слоя закалочной жидкости над диском, чтобы обеспечить нормальный технологический процесс калки деталей 21Для предотвращения заклинивания деталей 21 между диском транспортера 49 и внутренними стенками 52 вынны 3 предусмотрен зазор меньше минимальной толщины обрабатываемых деталей, Для увеличения жесткости диска транспортера 49 и лучшего перемещения закалочной жидкости к нему снизу прикреплены ребра 53. Над верхним краем диска транспортера 49 для сброса деталей в лоток 8 расположен плужный сбрасыватель 54, шарнирно закрепленный на штырях 55, установленных с возможностью вертикального перемещения в направляющих втулках 56. Для обеспечения надежного сбрасывания деталей 21 со всей ширины диска транспортера 49 в лоток 8 плужный сбрасыватель 54 выполнен криволинейным.Между закалочной печью 2 и закалочной ванной 3 размещен кожух с вы - тяжным патрубком 57 для отсоса паров закалочной жидкости. Отпускная электропечь 4 фиг, 2 ) содержит футерованный корпус 58, на керамических полках которого размещены нагреватели 59, крышку 60 с теплоизоляцией истаканом 61, служащим направляющей втулкой верхнего конца оси 62, на которой закреплен винтовой транспортер 63, при этом нижний конецоси установлен в опоре 64 пульсирующего привода 65, размещенного наФундаментной плйте 66, на которойтакже закреплены на стойках закалочная ванна 3 и электропечь 4. Междуними размещен кожух 67. Привод 65фиг. 5 наподобие привода 35 закалочной печи состоит из электродвигателя постоянного тока 68, редуктора69 с насаженным на его оси кулачком70, контактирующим с, роликом 71 двуплечего рычага 72, закрепленного наоси 62, свободное плечо рычага размещено между вставкой с пружиной 73,установленных в регулировочном станке 74 и упором 75. Корпус 27 закалочной электропечи 2 имеет кронштейны 76 фиг. 1 ), установленные надвух фундаментных стойках 77 с возможностью регулировки по высоте спомощью гаек 78,Закалачно-отпускной агрегат работает следующим образом,Предварительно, согласно техноло,гическому процессу термообработки деталей, устанавливается скорость движения тяговых цепей 18 цепного конвейера 1 изменением числа оборотовэлектродвигателя привода 15; за счетизменения числа оборотов электродвигателей привода 35 и 68 устанавливается частота пульсаций винтовых транспортеров 34 и.бЗ закалочной 2 и отпускной 4 электропечей; регулировкойсилы поджатия пружинами вставок 73к рычагам 72 путем перемещения регулировочных стаканов 74 создаютсянеобходимые скорости поворота винтовых транспортеров 34 и 63, а регулировкой упоров 75 создается требуемая амплитуда колебаний рычагов 72.С помощью изменения числа оборотовэлектродвигателя 51 устанавливаетсяскорость вращения дискового транспортера 49 закалочной ванны 3. Таким образом обеспечивается определенная скорость перемещения обрабатываеьих деталей 21 в механизмах агрегата.Включаются нагреватели 29 и 59электропечей 2 и 4 и по достижениютребуемой температуры включаютсяэлектродвигатели приводов 15, 35,51 и 68 загрузочного цепного конвейера 1, закалочной ванны 3 и отпускной электропечи 4. Через окно26 загружают пакеты деталей 21 которые подхватываются скребками 19 ипо желобу 20 перемещаются вверх кзагрузочному лотку б электропечи 2.Дойдя до лотка 5, детали 21, опираясь верхним краем о скошенную плоскость сбрасывателя 23, отделяются отпакета и по одной соскальзывают полоткам 5 и б на транспортер 34 электропечи 2, по пути поочередно откло-.,няя заслонки 42 и 41Перемещаясьпо печи, детали нагреваются до температуры 800-850 ОС и по лотку 7 поподают в закалочную жидкость ванны3 и падают на дисковый транспортер 49.Поворачиваясь,дисковый, транспортер5 49 выносит закаленные детали 21 изжидкости и они, дойдя до плужногосбрасывателя 54, скользят вдоль егокриволинейной поверхности в сторонулотка 8 и по нему, а затем по лотку10 9 падают на винтовой транспортер 63отпускной электропечи 4, В последней детали нагреваются до 180-200 Си, благодаря пульсирующим движениямвинтового транспортера 63, толчками15 перемещаются по виткам транспортера63 в направлении разгрузочного лотка10, по которому детали 21 поступаютв тару (не показана),.Привод 65 транспортера 63 .рабо 20 тает аналогично приводу 35 транспортера 34 закалочной электропечи 2,а именно при вращении вала редуктора 69 кулачок 70 воздействует черезролик 71 на рычаг 72, свободный конец25 которого сжимает пружину вставки 73,При повороте кулачка 70 ролик 71 соскакивает с него и винтовой транспортер 63 вместе с укрепленным на егооси 64 рычагом 72 под действиемЗ 0 пружины на вставке 73 резко,отбрасывается в направлении движенкя деталей 21, при этом детали толчками перемещаются по витку транспортеравниз к разгрузочному лотку 10. Требуемая по технологическому процессу темЗ 5 пература в электропечах 2 и 4 поддерживается автоматически,Через патрубки 46 и 47 осуществляется постоянная циркуляция закалочнойжидкости в закалочной ванне 3 для40 предотвращения ее перегрева, а такжедля автоматического поддержания уровня. Крепление привода 35 и опоры 36 на плите 37, установленнойна пружинах 38, и свободная под 45 веска винтового транспортера 34уменьшает вредное влияние вибрацииот привода 35 и транспортера 34на Футеровку электропечи 2, а такжеисключает возможность замыкания50 спиралей нагревателей 29, что же.касается установки опоры 64 и привода 65 на фундаментной плите 66,то она уменьшает вредное воздействие вибрации на Футеровку электропе 55 чи 4Подобная конструкция установки транспортеров 34,и 63 повышаетнадежность работы и,удлиняет срокслужбы агрегата.Такое конструктивное выполнение66 закалочно-отпускного агрегата позволяет повысить производительностьв 1,4-1,6 раза за счет повышениявыхода термообработанных деталей сединицы объема рабочего пространствапечей; сократить расход электроэнер-.5 гик на 25-30 за счет уменьшения ма 983425териапоемкости конструкции, уменьшения поверхностей теплоотдачи в окРужающее пространство и лучшего использования рабочего пространства печей; сократить производственную площадь в 2-2,5 раза за счет вертикальной компановки агрегата.Формула изобретения1. Агрегат для термообработки, содержащий устройства для загрузки и перемещения деталей, закалочную . электропечь, закалочную ванну с транспортером и отпускную электропечь, соединенные между собой лопатками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения расхода электроэнергии и рабочих площадей, закалочные электропечь, ванна и отйускная электропечь расположены друг над другом по одной оси, при этом транспортер закалочной ванны выполнен в виде диска, ось приводного вала которого установлена под углом 12-15 к вер тикали.2. Агрегат по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения надежности работы агрегата, диск снабжен подпружиненным 10 сбрасывателем криволинейной формы,установленным на рабочей поверхности диска.Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе1. Солодихин А.Г. Технические иэкономические основы термическойобработки металлов. М "Машиностроение", 1966, с. 173, фиг. 3.2. Рустем С.Л. Оборудование термических цехов. М.,."Металлургия"1971, с. 119-121, рис, 72.аз 9885/44 Тираж 645 Подписи Филиал ППП "Патент", г.Ужгор ИИПИ 98425