Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов п образными скобами

(7) Заявит Й) СКОБОСШИВНОЙ СТАНОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ П-ОБРАЗНЫМИ СКОБАМИ скобоения дебыть иснародно транспор дереивнои станок для ых поддонов вклювижную раму (в сти) со смонтировдавливаниясборки поддона, ными механизмами готовых поддообосш Известеноединения дающий стани ян и вертикальнои плоск ванными механизмами скоб, кондуктор для крышку с блокировоч и механизмом съема нов 1 . й станок е скобосшивн еревянных по ами, включаю ханизм вдавл и, противоск Известе ля соедин -образным оно й с и ско у, м сона ани ы нину скоб лываю-, де гидпуа трой ндро приводы в тв щие у роцил Изобретение относится сшивным станкам для соеди ревянных поддонов и может пользовано в любой отрасл го хозяйства, связанной с тировкой штучных грузов н вянных поддонах. 2Недостатком известных станков является низкая производительность.Цель изобретения - повышение производительности.Цель достигается тем, что станина снабжена направляющими, причем крышка установлена на последних с возможностью перемещения и снабжена прижимами, кронштейнами, на которых закреплены приводные рольганги, и соединенными с приводом общей тягой откидными упорами, при этом на станине смонтированы стойки, а механизмы вдавливания скоб установлены на стойках.На фиг. 1 изображен скобосшивной станок, вид спереди; на фиг, 2 - то же вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 6 - вид В на фиг, 3; на фиг. 7 = вид Г на фиг, -1.Скобосшивной станок состоит из станины 1, на которой смонтированы3 95052стойки 2 с гидроцилиндрами 3 приводамеханизмов вдавливания скоб, гидростанция 4, направляющие 5 с консольной опорой 6, На каждой из трех стоек 2 смонтированы механизмы вдавливания скоб 7, На гидроцилиндрах 3жестко закреплены "ножи" 8 приводапуансонов механизмов вдавливанияскоб 7.,На направляющих 5 смонтирована 10крышка 9 с приводом перемещения 10,закрепленным на консольной опоре 6.Основание станины 1 с гидростанцией4 размещено в приямке 11, закрытомстальным настилом 12. Крышка 9 представляет собой раму, сваренную изстального проката с каретками 13,смонтированными на направляющих 5,На. раме крышки 9 с помощью гидроцилиндров 14 закреплены траверсы 15, гона которых с помощью осей 16, застопоренных гайками 17 и распертыхпружинами 18, закреплены противоскалывающие устройства 19. На крышке 9жестко закреплены прижимы-кондукторы 2520, через кронштейны 21 смонтированырольганги 22 с цепным приводом 23 иторцевые упоры 24 для брусков.На осях 25, смонтированных на крышке 9, размещены откидные упоры 26, зообьединенные общей тягой 27 с приводом от гидроцилиндров 28.На стойке 2, представляющей собойметаллоконструкцию, сваренную из проката, смонтированы линейки 29, являющиеся боковыми ограждениями "ножа"8 привода механизмов вдавливания скоб."Нож 8 жестко закреплен на ушке 30,навернутом на шток гидроцилиндра 3,Скобосшивной станок дпя соединения деревянных поддонов П-образными скобами, включающий станину,крышку, механизм вдавливания скобс пуансонами, противоскалывающиеустройства и приводы в виде гидроцилиндров о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности, станина снабжена направляющими, причем крышка установлена на последних с возможностью перемещения и снабжена прижимами,кронштейнами, на которых закрепленыприводные рольганги, и соединеннымис приводом общей тягой откиднымиупорами, при этом на станине смонтированы стойки, а механизмы вдавливания скоб установлены на стойках,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР636081, кл, В 27 Г 7/06, 1977.2, Авторское свидетельство СССР1 Г 5653, кл. В 7 Г 7/06 1 ч 6(прототип),д(На станине 1 станка закреплена гидростанция 4, Боковые стороны стойки 2 закрыты зашитными листами 31 до настила 12, Для скрепления крайних досок применены механизмы для вдав 45 ливачия двух скоб 32, для скрепления промежуточных досок - механизм для вдавливания скоб 33. Положение механизмов вдавливания скоб 32 и 33 диктуется конструкцией собираемого под 5 О дона.Скобосшивной станок работает следующим образом.В исходном положении, когда крышка 9 находится в крайнем правом положении, вручную в пазы направляющих механизмов вдавливания скоб 7 закладываются П-образные скобы, заостренными концами явеес. Одлн 1 временно на ропьганги 22 укладывается нижний спойдосок поддона, брусков поддона (доупоров 24 и 26) и верхний слой досок поддона (в ячейки, образованныеприжимами кондукторами 20), По окончании закладки скоб и набора деталей поддона из древесины, подаетсякоманда на освобождение от рабочихопасных для здоровья зон станка. Нажатием кнопки оператор перемещаеткрышку 9 станка в рабочее положение(в зону вдавливания скоб, как указано на фиг. 1 штрихпунктиром), затемавтоматически от конечного выключателя опускаются траверсы с противоскалывающими устройствами 19. Оператор, убедившись в совпадении собранного поддона с расположением механизмов вдавливания скоб, нажатием кнопки включает гидроцилиндры 3 привода механизмов вдавливания скоб Происходит процесс сшивки поддона. В конце хода пуансонов вдавливания скоб срабатывает блокировка и, сначала траверсы 15 с противоскалывающими устройствами 19, а затем и крышка 9 перемещаются в исходное положение. Оператор нажатием кнопки включает привод вращения ропьгангов 22 и сшитый поддон удаляется из зоны станка. Цикл работы станкаповторяется,формула изобретения