Способ прокатки полос

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциапистичвсиикРеспублик и 899170(51)М. Кл. В 21 В 1/22 Гщдарстеанвй квинтет СССР ао делам забретеннй н открытий(72) Авторы изобретения гДонецкий научно-исследовательский институтт-черацщ 3 металлургии Министерства черной металлургии Украинской ССР(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению полос на непрерывных и реверсивных листопрокатных станах.Известен способ прокатки полос в линии непрерывного листового стана с вертикальной клетью, согласно которому для снижения торцевой обрези, слябы обжимают. с переменчым обжатием вдоль продольной оси готового раската1 О за счет перемещения вертикальных/ валков при обжатии переднего и заднего концов, при этом концевые участки сляба обжимают меньше его средней части 1 1 .Однако этот способ можно осуществлять только на станах, оборудованных вертикальными клетями, что ограничивает область его применения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ прокатки листов, включающий уширительный проход, в котором осуществляют раз 2личную деформацию концов и среднейчасти сля:";а 21.Недостаток известного способазаключается в невозможности раздельного формирования конфигурации,переднего и заднего концов раскатов,что приводит к повышенной торцевойобрези,Цель изобретения - снижение торцевой обрези полос при прокатке в линии стана с горизонтальными валками. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки, включающему уширительный проход, в котором осуществляют различную деформацию концов и средней части сляба, уширительный проход проводят с различной деформацией по длине бочки валка, при этом отношение значений относительных обжатий кромок сляба, соответствующих переднему и заднему концам готового раската, составляет 1:(1,1-10).3 .89917На фиг, 1 и фиг. 2 показана конфигурация сечения переднего и заднего концов раскатов; на Фиг, 3 ифиг. ч - конфигурация торцев переднего и заднего концов готового раската (вид сверху).Способ осуществляется следующимобразом.Исходный сляб транспортируют кпрокатной клети с горизонтальными 10валками, при этом продольные осисляба и готового раската совпадаютс осью стана. После кантовки слябана 90 его задают в клеть и производят обжатие при условии неравномерной деформации по длине и ширине,при этом относительная деформацияучастка сляба, соответствующего заднему концу готового, в 1,1- 10,0 разбольше деформации участка сляба, щкоторый соответствует переднемуконцу готового раската, а относительные обжатия в начале и конце проходана 0,5-203 меньше обжатий при прокатке средней части сляба. 25Переменную деформацию осуществляют путем изменения зазора между валками во время прохода с помощьюнажимных устройств. При этом правоеи левое нажимные устройства изменяют зазор между валками с различнойскоростью. Большая скорость изменения зазора приводит к увеличениюдеформации, т,е, с большей скоростью перемещается то нажимное устройство, где деформируется участок,соответствующий заднему концу готового раската. После первого проходаораскат кантуют на 90В результате переменной деформации в первом проходе по длине и ширине сляба после кантовки широкиеверхняя и нижняя грани имеют вогнутую форму по всей длине, При этомвогнутость широких граней увеличивается от переднего к заднему концураската. Перед продольной прокаткой до заданной толщины одну заготовку прокатывает с переменной деформацией по ходу прокатки и длине бочки валка, По ходу прокатки относительная деформация по кромкам сляба изменяется от 0 до 2,53 1 на участке, соответствующем переднему концу готового раската) и от 0 до 2,751 (на участке, соответствующем заднему концу готового раската). Т,е. относительная деформация по длине бочки валка того участка, который соответствует заднему концу готового раската, в средней части сляба в 2,75/2,5= 1,1 раза превышает относительную деформацию того участка, который соответствует переднему концу готового раската.После прокатки сляба с переменной деформацией по ходу прокатки и длине бочки валка его кантуют на 90 . Широкие грани сляба имеют переменную вогнутость, Толщина крайних участков Последующая прокатка в горизонтальных валках раскатов с вогнутыми широкими гранями приводит к тому, 50 что большую деформацию и соответственно вытяжку получают крайние участки, вследствие чего обеспечивается равенство суммарных вытяжек средних и крайних участков готового ы раската. Увеличи вающаяся вогнутость" широких граней раската к заднему концу по сравнию с передним споО 4собствует увеличению вытяжки крайних участков заднего конца и тем самым улучшает форму торца готового раската.Увеличение относительной деформации по длине бочки валка участка сляба, соответствующего заднему концу готового раската, в 1,1- 1 О раз по сравнению с концом раската, соответствующим концу готового раската, практически обеспечивает получение рациональной формы переднего и заднего концов раската в различных производственных условиях. Нижняя граница (1,1) диапазона соответствует прокатке на реверсивных станах. В этом случае в каждом нечетном проходе передний и задний концы прокатываемого раската соответствуют переднему и заднему концам готового раската; в каждом четном проходе передний конец задаваемого в валки раската соответствует заднему концу готового раската,а задний конец прокатываемого раската соответствует переднему концу готового раската, т.е. различие в форме переднего и заднего концов на готовом раскате уменьшается, нечетное суммарное число переходов, а следовательно, выравнивание их конфигурации обеспечивается при меньшей неравномерности деформации по длине бочки валков.8991 20 равна 20 мм. Толщина сляба в средней части на переднем конце 19,5 и на заднем 19,45 мм. Вторая заготовка имеет плоские широкие грани, так как ее не прокатывали с переменной де формацией по длине бочки валка. Прокатку до конечной толщины производят в двух реверсивных клетях. Режимы обжатий при прокатке двух заготовок одинаковы и приведены в табл. 1. 1 ОРезультаты замеров длины неровных торцов готовых раскатов приведены в табл. 2.Как видно иэ табл, 2, применение изобретения позволяет уменьшить15 длину переднего и заднего неровных торцов соответственно в 6,1 и 6,5 раза.При прокатке на нереверсивном стане форма раската ухудшается за счет существенного увеличения длины неровного торца заднего конца раската.П р и м е р , Прокатка на нереверсивном листовом стане двух исходных заготовок 20 х 90 х 120 мм, 25Перед проходами, в которых раскат прокатывался в горизонтальных валках до получения конечной толщины, выполняют один проход с переменной деформацией по ходу прокатки и дли не бочки валка, Продольная ось исходной заготовки в этом проходе перпендикулярна продольной оси готового раската, По ходу прокатки относительная деформация изменялась от 0 на крайних участках при захвате и выбросе металла из валков до 2,5 и 125/ в средней части исходной заготовки на участках, соответствующих переднему и заднему концам готового 40 раската, т,е. по длине бочки валка деформация увеличивается в 5 раэ.оПосле кантовки на 90 широкие грани сляба имеют вогнутость по всей длине, Толщина крайних участков45 20 мм, а толщина средних 19,5 и 17,5 иа переднем и заднем концах заготовки, соответственно. После прохода с переменной деформацией заготовку прокатывают на нереверсивном стане до конечной толщины.Вторая заготовка имеет плоские 70 6широкие грани, Режимы обжатий приведены в табл. 3.Результаты замеров длины неровных торцов готовых раскатов приведены в табл. 4.Изобретение позволяет уменьшитьдлину переднего и заднего неровныхторцов в 5,9 и 7,2 раза, соответствЕнно.Неблагоприятные условия прокаткилистов создаются при прокатке с большой суммарной вытяжкой выпуклых исходных заготовок (с поперечной раэнотолщинностью) на нереверсивномстане, В этом случае для уменьшениядлины неровных торцов должна применяться неравномернаядеформацияпо длине бочки валка, соответствующая верхней границе укаэанного вматериалах заявки диапазона.П р и м е р. Прокатка на нереверсивном стане выпуклых исходных заготовок.Размеры исходных заготовок25 х 90 х 120 мм. При этом заготовкиимеют поперечную разнотолщинность,равную 0,4 мм,В первом проходе заготовку катают с переменной деформацией по ходупрокатки и длине бочки валка в направлении, перпендикулярном продольной оси готового р,ската,Относительная деформация изменяется от 0 накрайних участках по ходу прокаткидо 2 и 20 Ж на участках, соответствующих переднему и заднему концам готового раската, т.е, относительнаядеформация на заднем конце в 10 разпревышает деформацию на переднемконце раската.После кантовки на 90 заготовкаоимеет вогнутые широкие грани, Толщина заготовки 25 мм на крайних участках и 245 и 20 мм на средних участках, соответственно на переднем и заднем концах. Режимы обжатий последующей нереверсивной прокатки приведены в табл. 5.овныльтаты замеров длинприведены в табл. 6т899170 Т а б л и ц а 1 Проход Клеть Обжатия 2 2 3 8 2 2 8,еФ 1 аб а Коне Длина неровных торцо готовых раскатов, мм кат еньшен ины не вных тов,зве редлаг мого,2 3 л и О олщина расата передроходом, мм аю Ю юи олютны мм ПроходУ Толщинараскатапередпроходом,мм20 20 10 30 28,6 1.,5 30 28,6 20 2,5 0,5 Проход, У Проход, 11 о Толщина раската передпроходом,мм Толщина раската перед проходом,мм 83 (в 5,9 раз) 86 (в 7,2 раз)899170 12 Таблица 6 Длина неровных торцов готовых раскатов, мм Уменьшение длины неровных торцов, 4 Концы известный предлагаемый Передний(1.) Задний 94,7 фи Формула изобретения Сйособ прокатки полос, включающий уширительный проход,в котором осуществляют различную деформацию концов и средней части сляба, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения торцевой обрези путем раздельного формирования переднего и заднего концов полосы, уширительный проход проводят с различной деформацией по длине бочки валка,8,1 83,2 (в 6,4 раз) 15,4 84 (в 6,2 раз) при этом отношение значений относительных обжатий кромок сляба, соответствующих переднему и заднемуконцам готового раската, составля -ет 1; (1, 1-10),Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. "Сталь", М "Металлургия",1975, М 3, с, 242-245. 2. Авторское свидетельство СССР И 716653, кл, В 21 В 1/38, 1980,899170 Составитель Ю. Лямоведактор Г. Кацалап Техред М.Рейвес Корре Дзят писн Заказ 12 иал ППП "Патент ул. Проектная,/11 ТираНИИПИ Государстпо делам изо035, Москва, Женно рете 5, Р комитета СССРй и открытийшская наб., д. ч/