Способ подачи профильных изделийи устройство для его осуществления

щий рольганг, приемный рольганг об рабатывающего агрегата, механизм подачи изделий и приспособление для фор.мирования партии изделий заданнойширины, при этом механизм подачи изделий выполнен в виде перпендикулярно расположенных к подающему и при-..емному конвейерам четырех приводныхконвейеров, первый по ходу перемещения иэделий из которых снабжен механизмом вертикального перемещения,и упорами для выравнивания изделий ирасположен между роликами подающегорольганга, второй - снабжен механизмом вертикального перемещения, приспособлением для Формирования партииизделий заданной ширины и размещен 5 О 15 20 между ветвями первого конвейера," третий конвейер установлен стационарномежду ветвями второго, а четвертыйоснащен механизмом вертикального перемещения и размещен между ветвямитретьего конвейера и роликами приемного рольганга; кроме того, приспособление для Формирования партии изделий заданной ширины выполнено ввиде конечных выключателей, расположенных на раме второго конвейера вдва ряда поперек направления подачиизделий, первый ряд которых акреплен на раме стационарно, причем рама выполнена с направляющими, а второй ряд конечных выключателей устано,влен в направляющих посредством кареток, имеющих приводные ходовые винты для перемещения кареток в направлении, противоположном перемещениюизделий и со скоростью равной скорости перемещения изделий,На Фиг. 1 изображена технологическая схема способа подачи профильных изделий различных типоразмеров на приемный рольганг обрабатывающего агрегата; на Фиг. 2 дано устройство для осуществления этого способа,томатического Формирования партии завым конвейером с подающего рольганга; на Фиг. 7 - перемещение изделий попервому конвейеру и остановка у упора; на Фиг, 8 - подъем второго конвейера; на Фиг, 9 - опускание первого конвейера; на фиг, 10 - остановка изделия конечными выключателямипервого ряда; на фиг, 11 - опускание второго конвейера; на Фиг, 12сформирование партии изделий; наФиг, 13 - образование промежуткамежду партиями изделий; на Фиг. 14расположение партий изделий на третьем конвейере на Фиг. 15 - передача партий изделий на приемный рольобщий вид; на Фиг. 3 " устройство,вид в плане; на фиг, 4 - кинематическая схема приспособления для авданной ширины из изделий одного изразличных типоразмеров; на Фиг, 5последовательность работы устройства, момент подачи иэделий рольгангом; на Фиг. б - съем изделий перЗО 40 5 О 55 ганг при поднятом четвертом конвейере; на Фиг, 16 - то же, при очущенном четвертом конвейере,устройство для подачи профильных изделий различных типоразмеров на приемный рольганг обрабатывающего агрегата содержит расположенный между роликами подающего рольганга 1 первый конвейер 2 с приводом 3, оснащенный упорами 4 и механизмом вертикального перемещения в виде силовых цилиндров 5; второй конвейер б с приводом 7, оснащенный механизмом вертикального перемещения в виде силовых цилиндров 8 и приспособлением 9 для автоматического Формирования партии заданной ширины иэ изделий раличных типоразмеров; третий конвейер 10 с приводом 11; четвертый конвейер 12 с приводом 13, оснащенный механизмом вертикального перемещения в виде силовых цилиндров 14 и частично рас-положенный между роликами приемого рольганга 15 обрабатывающего агрега- тае Приспособление 9 для автоматического формирования партии заданной ширины из изделий одного из различных типоразмеров содержит конечные выключатели 16 первого ряда, закрепленные на раме конвейера б, иконечные выключатели 17 второго ряда,каждый иэ которых закреплен на каретке 18, установленной в направляющих19 с возможностью перемещения от привода 20 посредством ходового винта21 и ходовой гайки 22.Способ подачи профильных изделийразличных типоразмеров на приемныйрольганг обрабатывающего агрегатаосуществляют следующим образом,Профильное изделие подается порольгангу 1 и останавливается в зовеконвейера 2, который при этом силовыми цилиндрами 5 опущен ниже плоскости катания иэделия по рольгангу 1(см,фиг,5). После остановки изделиясиловые цилиндры 5 поднимают конвейер 2 вместе с изделием над роликами рол .ганга 1 (см., Фиг, б) . Включается привод 3, и изделие перемещается по конвейеру 2 до.остановки поупорам 4 (см, Фиг. 7) . При этом происходит выравнивание изделия, а привод 3 после выравнивания изделиявыключаетс я,Затем посредством силовых цилиндров 8 второй конвейер б поднимаетсямежду ветвями первого конвейера 2(см.фиг,8),а конвейер 2 с упорами 4посредством силовых цилиндров 5 опускается в исходное положение (см,фиг,9)Включается привод 7 конвейера б,и иэделие перемещается по конвейеру6, При проходе передней кромки иэделия над конечными выключателями 16приспособления 9 включаются приводы20, и конечные выключатели 17 начинают перемещаться навстречу изделию.При проходе задней кромки изделиянад конечными выключателями 16 изделие останавливается, приводы 20 выключаются, конечные выключатели 17 также останавливаются, пройдя от исходного положения расстояние в, равноеширине изделия (см. Фиг.10) . Требуемый зазор между изделиями обеспечивается расстоянием между упорами 4 и конечными выключателями 16. Конвейерб опускается (см. фиг, 11), Следующееизделие подается на конвейер б аналогичным образом, первое изделие приэтом смещается на шаг, равный суммеширины изделия и величины требуемогозазора, а следующее изделие останавливается при проходе его задней кром ки над конечными выключателями 16,Когда в процессе шагового перемещенияпо конвейеру б первое изделие своейзадней кромкой пройдет над конечнымивыключателями 17, подача изделийна конвейер б прекращается, а на конвейере б сформировывается партияизделий заданной ширины с отклонением, зависящим от типоразмера из"делнйКонвейер б посредством силовыхцилиндров 8 опускается, передаваяпартию изделий на третий конвейер 10(см, фиг 12), Включается привод 11и партия изделий перемещается по конвейеру 10 до выхода последнего изделия партии иэ эоны конвейера б и образования требуемого промежутка междупартиями (см.фиг. 13) . Привод 11выключается, после чего производится формирование следующей партии из"делий способом, описанным выше. После поступления на конвейер 10 следую-щей партии иделий включается привод11, и первая партия изделий смещает"ся на шаг, равный сумме ширины партии и величины промежутка между партиями. Когда первая партия изделийв ходе шагового перемещения по конвейеру 10 окажется в зоне конвейера.12 (см. Фиг. 14), включаютсясиловыецилиндры 14, и партия изделий захватывается четвертым конвейером 12 припрохождении ветвей последнего междуветвями конвейера 10, Включаетсяпривод 13, и партия изделий перемещается до остановки в зоне приемного рольганга 15 обрабатывающего аг- Зрегата (см. Фиг. 15), после чего конвейер 12 посредством силовых цилиндров 14 опускается, передавая партию изделий на приемный рольганг 15(см. Фиг, 16).Формула изобретения 1,Способ подачи профильных изделийразличных типоразмеров на приемныйрольганг обрабатывающего агрегата,включающий захват изделий с подающего рольганга, поперечную подачу иэ 20 делий заданной ширины и передачу партии изделий на приемный рольганг обра.батывающего агрегата,о т л и ч а ющ и й с. я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и степени автомаЯ тиэации, поперечную подачу изделийосуществляют поштучно и периодически с размером шага, равным сумме ширины изделия и величины зазора междуизделиями до момента сформированияпартии изделий заданной ширины, затем осуществляют шаговую подачу всейпартии изделий с образованием промежутка между партиями.2, Устройство для осуществленияспособа по и, 1, соДержащее подающий рольганг, приемный рольганг обрабатывающего агрегата, механизм подачи изделий и приспособление дляФормирования партии изделий заданной,ширины, о т л и ч а ю щ е е с я тем,фб что механизм подачи изделий выполненв виде перпендикулярно расположенныхк подающему и приемному конвейерамчетырех приводных конвейеров, первый ио ходу перемещений иэделий иэф которых снабжен механизмом вертикального перемещения и упорами для выравнивания изделий и расположен междуроликами подающего рольганга, второйснабжен механизмом вертикального перемещения, приспособлением для формирования партии иэделий заданной ширины и размещен между ветвями первого конвейера, третий конвейер установлен стационарно между ветвями втоз рого конвейера, а четвертый конвейероснащен механизмом вертикального перемещения и размещен между ветвямитретьего конвейера и роликами приемного рольганга,3. Устройство по п. 2, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для Формирования партии изделий. заданной ширины выполнено в видеконечных выключателей, расположенныхна раме второго конвейера в два ряда поперек направлению подачи изделий,Осуществление в процессе поперечного перемещения иэделий их шаговой подачи с автоматическим выдерживанием шага до момента сформирования партии изделий, а также шаговая подача сформированных партий с автоматическим выдерживанием промежутка между партиями позволяют повыбить сэпень автоматизации и обеспечить непрерывность подачи изделий к обрабатывающему агрегату.Кроме того, предлагаемое устройство для подачи профильных иэделий различных типоразмеров на приемный роль- ганг обрабатывающего агрегата выполнено из однородных по конструкции и принципу действия устройств типа напольных конвейеров, что позволяет провести унификацию и снизить металлоемкость устройства, а также повысить безопасность его работы.796109 К Мабапы 3 ающену агрегату опени а 7 щий Жгий РаааааУииаиюый,ггФФий первый ряд которых закреплен на раместационарно, причем рама выполненас направляющими,а второй ряд конечныхвыключателей установлен в направляющих посредством кареток, которыеимеют приводные ходовые винты дляперемещения кареток в направлении,противоположном перемещению изделийи со скоростью, равной скорости перемещения изделий. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Мацкевич ВЦ, Технология судостроения, Л., Судостроениеф, 197 1,с. 228.2, Пинсон И.И. и др. Комплексномеханизированный участок изготовлениядеталей корпусов судна иэ проильного проката . Технология судостроения, 197 б, М 2, с, 12 (прототип) .796109 Фиг. г. Йгг Составитель Б.ТолчановРедактор М,Недолуженко Техред Е. Гаврилешко . Корректор М.Коста 851 комитета открытий увская надписное Эакаэ 9584/30 Тираж ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, ЖР