Состав для крепления резины

(088.8) Дата опубликования описания 28.02,80 С, М, Ягнятинская, Л. С. Гейдыш, Л. Г. Стопярова,Н, Л, ГаретовскаяГ. Д. Розовская и А, Я. Коган(54) СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИНЫ Данное изобретение относится к резиновой промышпенности, в частноеги, дпяразработки состава дпя креппенйя резинык непропитанному текстильному материапу, /. Известен состав дпя креппения резинык непропитанному текстипьному материа-"пу, вкпючвющий гапоидсодержащий апас томер, попиэтипенимйн,и растворитепьЩ,Однако, резины данного состава имеют.,недостаточные адгезионные свойства ктексхттпьному материапу и нестабипьныйво времени цвет,Цепь изобретения состоит в повышенииадгезии резины к текстипьному материа, пу и сохранении стабипьносттт цвета резииыеПоставпениая цепь достигается тем,что состав дпя крепления резины к текстипьному материалу, вкпючающий гапоидсодержащий эпастомер, попиэтиленимини растворитепь допопнитепьно содержитметакриповокиспый магний при спедующемсоотношении компонентов (масс %): Гапоидсодержащийапастомер 14,85 - 22,73:Попиэтипенимин О, 1485-1,816Метакриповокиспый магний 0,0015- 0,454Растворитепь ОстальноеПопиэтипенимин (ПЭИ) и метакриповокиспый магний в сочетании составпяют адгезионную добавку,Приготовление адгезионной добавки. Адгезионная добавка представпяет собой композицию, состоящую из попиэтипенимина и магния метакриповокиспого. Полиатипенимин - вязкая масса, бесцветная ипи светпожептого оттенка (ТУ-2- -187-71), Магний метакриповокиспый по внешнему виду представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета, выпускается по ТУ-09-13-434-75.1, Дпя попучения адгезионной добавки 1 смешивают 40 г попиатипенимина; (ПЭИ) моп,массы 10 тыс. с 1 г магния. метакриповокиспого (ММ). Добавка представляет собой вязкую однородную мас,4также К 10, содержащий ПЭИ мол.массы10 тыс, наносят нв текстильные матери"/ .алы иэ вопокон винола и оксалона, послечего покрывают резиновой смесью шифраА (таб л, 2), содержащей комбинациюэластомеров этиленпропилендиеновогоСКЭПТ и СКЭХГ каучуков, вулканизующиеагенты, светлые наполнители, пластификаторы. Адгеэионные добавки, клеяшие составы и образцы реэинотканевых материалов готовят согласно вьппеописанному. Втабл, 3 даны результаты определенияпрочности связи резины шифра А с высокомодульными тканями, обработаннымиклеящими составами К, К, КиК,П р и м е р 2. Использование клеящихсоставов Ки Ксодержащих 14,85%масс. СКЭХГ, 0,15% масс, адгезионнойдобавки 1, растворитель 85,00% масс,(К) и 22,73% масс. СКЭХГ, 2,27%масс адгезионной добавки 1, растворитель75% масс (К).Текстильные материалы иэ волокон винол и оксалон обрабатывают клеящими составами Ки К(табл, 1), после чего наносят резиновое покрытие А (см,табл. 2), Приготовление адгеэионной добавки 1, клеящих составов Ки Киобразцов резинотканевых материалов аналогично выше описанному. Результаты испытания на расслаивание. приведены втабл, 3.П р и м е р 3, Использование клеящего состава К, содержащего 19,23%масс, СКЭХГ, 0,77% масс. адгеэионнойдобавки 4 и 80,0% масс растворителя.Текстильные материалы винол и оксалон обрабатывают клеящим составом К(табл. 1), а затем наносят резиновое покрытие шифра А (табл. 2). Приготовлениеадгезионной добавки 4, клеящего составаК, и образцов; реэинотканевых матери; апов аналогично вышеописанному. Результаты испытаний на рвсслаивание приведены в табл, 3,3 .71711,г , .-:"Р.". - .: -:МЕМат 4 ЛВУК"-;. (:-су с соотношением компонентов ПЭИ иММ йо массе, равным 1:0,02,2. Для полученияадгезионной добав ки 2 перемешиваютдо достижения одно" родной массы 40 г ПЭИ мол, массы 510 тыс. с 0,4 г ММр . Соотношениекомпонентов ПЭИ и ММо по массе 1:0,01.3, Для полученйя адгезионной добавки3 смешивают 40 г ПЭИ мол.массы10 тыс. и ММр 10 г тщательно до достижения однородной массы, Соотноше-.ние компонентов ПЭИ и ММц по массе1:0,25.. 4. Для получения адгезионной добавки4 смешиваюг 40 г ПЭИ мол. массы40 тыс. и 1 г ММц-тщательно до "достижения однородной массы. Соотношениекомпонентов ПЭИ и ММо по массе составляет 1:0,025,Приготовление клеящего состава. Клеевые смеси на основе галоидсодержащегоэпастомерв готовяг"на смесительнйхвапьцах" ,вводят- приготовленную выше(1-4) адгезионную добавку, Составы кле- .евых смесей и их шифры приведены втабл, 1.Клеевую смесь растворяют в растворителе, состоящем из этилацетата и бензййа в соотношении по массе 2,5:1, или" из этилацетата и метиленхпорида (3:1).Концентрация клеящего состава 15-25%.Приготовление образцов резинотканево-:- 1:.г,го материала. Слои кЫеящего состава и"рбзиноъого покрытия, изготовленного пообщепринятой в резиновой промышленности технологии ( сосгавы смесей йрйведены в табл. 2), наносят на ткани из высокомодульных волокон обычными методами иа стандартном обЬрудоввнии-резинового производства, Реэинотканевые об-,40"разны "вулканиэуют по режимам, оптимвль-,йым для резинового покрытия (табл. 2),Образцы, подготовленные для определеййя" прбчнбсти-" связи "резинй с "тканямийзвысокомодульных волокон, расслаивают 45в соответствии с ГОСТ 6768-75. Резуль- таты испытаний представлены в табл. 3.Июбретение иллюстрируют примеры:П р и м е р 1. Использование клеящихсоставов К, К, Ки К, содержвших 19,23%. масс, эпихлоргидриновогокаучука СКЭХГ(Гидрин 200); 0,77%масс. адгезионной добавки 1 (К), добавки 2 (К), добавки 3 (К) и ПЭИбез магния метакриповокислого (К),55а также растворитель 80% масс.Клеящие составы К, К, К-З, со-держащие адгеэионные добавки 1,2,3, а П р и ме р 4. Использование клеящего состава К, не содержащего ПЭИ, но с введением на 14,85% масс. СКЭХГ, 0,15% масс. ММр, 85,0% масс растворителя.Текстипьнйематериалы иэ волокон винола и оксалона отрабатывают клеящим составом К(табл. 1), содержащим магнйй метакриловокислый, а затем наносят резиновое покрытие шифра А (табл. 2). Приготовление клеяшего соста717116 Следует отметить, что введение мвгния метвкриловокислого в клеевые составы без ПЭИ само по себе не влияет на величину прочности связи резин с высокомодульными тканями, Положительное влияние мегакриловокислого магния проявляется только при использовании этого соединения совместно с ПЭИ,Квк следует из анализа результатов испытаний образцов, в которых использовался клеяший состав К, в резиновым покрытием служила резина шифра Б, прочносгь связи атой резины с обработанными тканями на 25-3 О% выше, чем резины шифра А с теми же тканями, При этол образцы с реэиновлм покрытием Б сохраняют свою белоснежную окраску гогпв ва К, образцов реэинотканевого материала описано выше, Результаты испытаниянв расслаиввние приведены в табл, 3,П р и м е р 5. Использование клеяшего состава К, содержащего 19,23% 5масс, СКЭХГ, 0,77% масс, адгезионнойдобавки 1 и 80,0% масс. растворителядля крепления резины шифра Б к высокомодупьным тканям.Текстильные материалы иэ волоконвинола и оксалона обрабатывают клеящимсоставом К(табл. 1), в затем наносятрезиновое покрытие шифра Б (табл. 2),содеожашее комб инацию эласгомеровСКЭПТ и СКЭХГ в соотношении 1:1,вулквнизующие агенты, светлые наполнители, пластификвторы. Адгезионную добавку 1, клеящий состав К, и образцыреэинотканевыхматериалов готовят, какописано выше, Результаты испытаний нарасслаиввние приведены в табл, 3,П р и м е р 6. Использование кпеящего состава К, содержащего, 17,86%масс,СКЭХГ, в качестве адгезионной добавки - смесь, состоящую из 0,894 масс.г 5модификатора РУ и 1,25% масс, смолыалрафор 80,0% масс, растворителя, длякрепления резин шифров А и Б (табл. 2)к высокомодульным тканям,Текстильные материалы из волоконвинола и оксалона обрабатывают клеяшими составами К(табл,1), Затемна подготовленные текстильные материалы на- .носят резиновое покрытие.П р и м е р 7, Использование клеящего состава К, содержащего 19,23%масс, полихлоропрена, 0,77% масс, адгезионной добавки 1,80,0% масс, растворителя.40Текстильные материалы из волокон винола и оксалона обрабатывают клеяшим составом К(табл,1), а затем наносятрезиновое покрытие шифра В (табл.2), содержащее комбинацию элвстомеров СКЭПТ45и полихлорпропрена ПХП, вулканизующиеагенты, светлые наполнитепи, пластифика- .торы, дгезионную добавку 1, клеяшийсостав Ки образцы резинотканевыхматериалов готовят, как описано выше,50В,зупьтаты определения прочности связиприведены в таблице 3,П р и м е р 8, Использование клеящихсоставов К, К, содержаших 19,23%масс, галоидсодержвшего элвстомера(СКЭХГ или ПХП) 0,77% ласс. адгеэион 55ной добавки 1, 80,0% масс, растворителя, в также использоввйие прототипапредлагаемого иэобрегения - состава К, содержащего 0,77% масс. ПЭИбез ММр, 19,23% масс. СКЭХГ и 80,0%масс, растворителя, для крепления слоевтекстильных материалов, обработанныхуказанными клеяшими составами.Составы К,Ки Кнаносятна непропитанные высокомодульные ткани,которые после этого, без наложения слоеврезиновых смесей, соединяют между собой дублированием, Адгеэионные добавки,клеяшие. составы. и образцы для определения прочности связи готовят, как описановь 1 ше в соответствующих разделах. Результаты расслаивания подготовленныхобразцов приведены в габл, 4. Как следует из данных табл, 4 при обработке высокомодульньх тканей составом К,содержащим в качестве адгезионной добавки ПЭИ (без ММд), не достигаетсятребуемый уровень прочности связи,Обработка высокомодульных тканейклеяшими составами Ки К, содержашими адгезионные добавки 1 и 4 приводит к росту прочности связи резины А(табл. 2) с тканями в 2-3 раза по сравнению с уровнем прочности связи, достигаемым применением состава К(см,табл. 3),Из сравнения результатов испытанияклеящих составов К, К, К 5 (табпЗ),содержащих 0,15, 0,77 и 2,27% масс,адгезионной добавки 1, следует, что состав Кобеспечивает достижение лучших результатов; при этом квк малые,твк и большие количества адгезионнойдобавки в составах позволяют получитьуровень прочности связи в резинотквневых образцах, удовлетворяющий техническим требованиям, предъявляемым к изделиям,.7 7171 как резина А приобретает кремовый оттерк, хотя и остается светлой;Гекстипьный материал, обработанныйуказайньми адгеэионными добавками, после нанесения кпеящих составови пмле вуюйаниэаййй резийотканевого материала"сохраняет свой первоначапаный цвет,что весьма важно дпя ряда резинотканевых издепий как технического так н бытового йазначения. )ОВ отличие ог лредпагаемой добавки, использование сстеыы модв 5 йкаторов адгезии (РУ и смола апрафор в кпея-,.щих составах дпя адгезионной обработкитекстльнцх материалов возможно тольков тех случаях, когда ивет е имеет зна-чения. Клеящий состав К, хотя н обеспечивает достиМеене того же уровняпрочности связи рееийц шифра А с тканями (см, табл. 3, клеящий состав К), Оно прцает при этом покровным смесями "Мстипьному материалу интенсивныйкрасноватооурый нвет. Более того, спольэование клея Ксовмйбтно с "рези- Г 168Новым покрытием Б не позволяет достигнуть необходимого уровня прочности связи резин с текстильными материалами, что ограничивает его использование,Нвконеп, как видно из примеров 7 и 8 (см, описание), предлагаемая адгезионная добавка может быть использована не только в кпеящем составе на основе " эпихйоргйдрннового эпастомера, но н на основе любого другого галоидсодержащего айастомера, например, попихпоропрена несерного регулирования, эаправпенного ,неокращивающнми антиоксидантами (табп, 3), Показатепи прочности связи резинышифра В (табл. 2) с тканями; обработанными .кпепцим ссставом К, и прочности связи слоев тканей между собой табл. 4), превышают соответствующие локаэателй прочносщ связи при обработке тканей клеем, иэготовпенйого из того же епастомера, но без использования "щезионной, добавки, в 2-2,5 раза, Цветрезины, а также обработанного текстипьного материала не изменяется.12Таблица 2 Составы резиновых смесей Масс. части на Наименование . компонентов 100 масс.ч, властомера ФБ И шифр смеси 1. Этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ Муни 30-40 50,0 70,0 80,0 2. Эпихлоргидриновый эластомер СКЭХГ 50,0 20,0 3. Полихлоропрен4. Сера5, Окись цинка6. Окись магния7. Магний метакриловсесислый8, Пероксимон Г 9. Тиурам Д10. Каптакс 30,0 1,5 5,0 5,0 2,0 10,0 10,0 1,0 1,0 1,5 0,5 3,0 11. Вазелиновое масло12. Дибутилфталат13, Авросил А 14. Двуокись титана15, Сееарат цинка 3,0 3,0 10,0 20,0 10,0 25,0 20,0 0 р 5 1,0 144,5 144,0 144,0 Оптимальный режимвулканизапиирезин при 151, минутыо 50 50 Т абли ца 3 195 3,7 1,9 0,9 К3,0 КПрочность связи в резинотканевых образцах армированных тканямииз высокомодульных химических волокон,2 ц а 4 Т Прочность связи между слоями ткаобработанной кпеящими составами.3 4,2,К- КПЭИ 4,85-22,7 485 -1 81 5 ОО 15-0,454Остальное информации,ние при экспертизе3449200,ик 1965 (прототип),Источники принятые во вним 1. Патент США л. 161-92, опублПодписное 1 аказ 9757/32 Тираж П 11 ИИПИ ктиая, 4 и.чпал 11 ПП 11 атснт", г. Ужгород, у формула изобретенияСостав для крепления резины к тек стильному материалу, включающий галоидсодержащий элас томер, полиэтиленимин и растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии ре- зины к текстильному материалу и сохранения стабильности цвета резины, состав дополнительно содержит метакриловокислый магний при следующем соотношении компонентов (масс.%): ГалоидсодержащиГ эластомерПолиэтиленимин Метакриловокислый магний Растворитель