Паста для полирования твердой поверхности

(23) Рр тет ковано 25,02.8 б 0 Бюллетень М 7 исания 28.02,80 опубликования о Х. А, Мамин, , А. Крылова, Н. В. Будник,Ковальзон, Р. Д,Ардащников, 3, И, Герасимов, В. Н.Н, А. Каташов и Делимова, Кремень, ЛМартынов,. А. Евсеев 2) Авторы изобретения 1) Заявитель А ДЛЯ ПСЛИРОВКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ м соотношен с олена исбе- оль не обладает аосей способност и е Изобретение относится к области аб-,раэивного производства и может бытьприменено в механизированных процессахполирования иэделий массового потребпения - сантехарматуры, ватерных колец5тексильных машин, алюминиевых и латунных деталей авторучек, полирования латунных и стальных листов, применяемыхпри формовании древесностружечных плит,лакокрасочных покрытий и в других от-, Ораслях народного хозяйства.Известна паста дпя полирования твердой поверхности, содержащая абразив,жировой компонент, этиленгликопь, триэтаноламин и воду Щ.3Однако, эта паста таточной блескообразующ ьюи стабипьностью,1 елью настоящего изобретения является увеличение стабильности и блескообразующих свойств полировальной пасты.Эта цель достигается тем, что из 1вестная паста 1 дополнительно содержит сополимер акриповой кислоты и пентаэритрита при спедующе компойентов, вес.%:Абразив 4. 50Жировой компонент 1 -15Этиленгликоль 0,3 -12Триэтаноламин 0,25-5Сополимер акриповой кислоты спентаэритритом 0,05-3Вода Остальное.В качестве жирового компонента пользуется смесь стеариновой кислоть ипи синтетических жировых кислот новой кислотой, в качестве абразив пользуют глинозем и электрокорунд пьтй6, в качестве сополимера исн эуют сопопимер акриловой кислоты пентаэритрита - "Сакап", согласно ТУ-02-2- 406- 75.Для приготовления пасты вору см вают с этиненгликопем при комнатною температуре и после этого вводят кап". Затем, если концентрация "Сяк невелика, как в примере 2, рекоменду,Таблица 1Стабильность пасты при хранении Вязкость, с Внешний вид% ре- цепта цев 92 2 23 10 ние, но была пригопна к использованию ., после гомОгенизации,Эксплуатационные испытания паст . производились на плоско-шлифовальном станке модели ЗГ/71, В качестве образцов использовались пластины 120 х 40 х 8 37 17115ся с помощьющелочных растворов довести.рН до 8-10 ( в сл"чае, если концентрация выше 0,2 вес,% рН можно не менять).Для доведения величийы рН до нужногозначенйя используют 2 Й растворы КОН 5или Йб," ОН или 10-25 растворыЙ Н 4 ОН. Все компоненты перемешивают в воде в течение 8-10 мин. дообразования тиксотропной структуры изатем нагревают до 70 С. После достигжения 70 С вводят триэтаноламин, пеоремешивая до равномерного распределенияпоследнего,.В образовавшуюся водно-спиртовуюэмульсию вводят расплавленный жировой15компонент, Смесь перемешивают до образования однородной гелеобразной массы,добавляют абразивный материал и перемешивают до получения гомогенной массы.Введение абразивного материала может20быть осуществлено и сразу послесмешивания воды с этилентликолем и триэтаноламином. В этом случае, после введейия абразива температуру смеси доводятдо 70 С и после этого вводят расплав-ленный жировой компонент. Состав .% 1.Электрокорунд белый Мо 6 50,0 Стеариновая кислота 0,6 Олеиновая кислота 0,4 1 месяц 3 месяца 6 месяцев Гомогенное Гомогенное Гомогенноесостояние состоянйесостояниеГомогенное Сле ды Небольшоесостояниерасслоения расслоение Гомогенное Гомогенное Гомогенное состояние состояние состояниесо следами расслоения После выдерживания паст в течение 3 месяцев, пасты Ь 1, 2, 3 йригодны к использованию, причем пасты М 1 и 3 "сохранилй полную Гомогенность и после 3 месяцев хранения. Паста % 2 после 6-ти месяцев хранения имела расслоеТриэтаноламинСополимер акриловойкислоты и пентаэритрита фВодаСостав Ь 3.ГлиноземСинтетическиежирные кислотыфракции С 17-С 20Олеиновая кислотаТриэтаноламинЭ тиленгликольСополимер акриловойкислоты и пентаэритритаВода 1 месяц 3 месяца 6 меся7171 1,5 м/мин6 мм/ход Та блиц а 2 4 7 0,92 0,96 7 11 а 11 б 0,3 0,91 0,98 39 льтаты оть я процессе акже ущественные рез акала получили вве е е однымвел ы в табл,3,а 3 л 6 5из стали 1 Х 18 Н 9 Т, Операция полирования производилась в две стадии: пред варительное полирование кругом КЧ М 28, а затем окончательное полированиехлопчатобумажным кругом. Размер кругов: 5 КЧМ 28 - ЗООХ 127 х 2 О, хлопчатобумажный - 400 х 10 х 32. Время обработки - 4 мин.Паста равномерно наносилась на пластинки. Исходная шероховатость поверхности Р6,3 мкм. Критериями оценки являются: шероховатость поверхности и блеск,Шероховатость поверхности измерялась на двойном микроскопе МИС и микроинтерферометре М ИИ,Величину блеске обработанных пластинопределяли на фотоэлектрическом прибо-ре "Блескомер". Мерой полирующей способности пасты служит число, выраженпромилле, характеризующее изменение диффузно-отражательной способногсти поверхности в сравнении с эталоннымобразцом.Результаты проверки эксплуатационных 40.свойств пест показывают что пасты сСакапом значительно улучшают декоративный вид обработанной поверхности,оцениваемой прибором Блескомер". Этоособенно важно, так как декоративныйвид, полученный в процессе полировки,определяют товарный вид изделия. Режим работыСкорость врещения круга 35, м/сСкорость продольной,подачи кругаПоперечная подачеРасходуемаямощностькВтРезультаты испытаний паст после6-ти месяцев хранения приведены втабл, 2. тмы вк и.Отмывка обработанных ловет остатков паст производиласьаствором поверхнос,тно-а ктивнществ следующего состава:Т рина трийфосфа т 4 г/ Сода кальцинированная 0,5 г/л Синтанол 0,5 г/л Время отмывки .5-20 мин Температурамоющего раствора 60-100 С.Для интенсивного воздействия моющего раствора на обработанную пастой поверхность.пластины при помощи мешалки вращались в моющем растворе, Скорость врашения пластин регулировали автотрансформа тором.Результаты испытаний дан717115 Продолжение табл. 3 Состояние поверхности очищаемых деталей Температурамоющего р-раСре- цепта 10 мин 15 мин 20 минl.П.р и м е ч а н и е: знак"+"означает, что паста полностью удаленас поверхности пластины;знак -" означает, что паста не удалена с поверхности пластины",знак "+- означает, что паста частично удаленас поверхности пластины. ф-о р м у л а и з о б р ет е н и я 0,05-3Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР508519, кл. С 09 Я 1/02, 1973.Составитель И. ГинзбургРедактор И; фридман Техред Л. Алферова, Корректор Г. Назарова Заказ 9787/32 Тираж 728 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113038 Москва, Ж, Раущская, наб., д. 4/5 филиал ПЙП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблиц, введение "Сакапайозволяет улучшить декоративный вид обработанной поверхности (повысить отфажательную способность;- "измеряемую "блескомером", повысить стабильность паст и облегчить процесс отмывки,Паста дпя полировки твердой поверхности, содержащая абразивжировой-компонент, этиленгликоль, триэтаноламин и воду, о т л.,и ч а ю щ а я с я тем, что с целью увеличения стабильности и блескообразующих свойств, она дополнитель 25йо содержит сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита при следующем соотношении компонентов, вес %:Абразив 4-50 Жировой компонент 1-15 Этиленгликоль 0,3-12 Триэтаноламин 0,25-5 Сополимеракриловой кислотыи пентаэритритаВода