Поли(эфир-алкиленоксидные) блоксополимеры в качестве антистатических материалов и добавок и способ их получения

временным введением в реакционную смесь бисфенола и нолиэтиленоксида, что приводит к обра.зованию лишь статистических блок-сополимеровс относительно невысокими молекулярными массами, Такой способ синтеза не позволяет получатьрегулярно-чередующиеся блок-сополимеры.Известны также гидрофильнью поли(уретан.алкиленоксидные) н поли (этилентерефталат.алкиленоксидные) блок-сополимеры, . проявляющиеантистатические свойства 21, 31. Однако вслед- щствие несовместимости этих сополимеров со мно.гимн полимерными материалами, выпускаемымив промьшшенности в настоящее время, их применение в качестве теплостойких антистатическихпокрытий и добавок весьма ограничено, Наилучшие результаты достигаются в случаях совмести.мости жесткого блока сополимера (полиуретано.ного, полиэтилентерефталатного) с гомополиме.ром, подверганацимся антистажческой обработке.В частности, поли(зтилентерефталат-этяленоксидные) блок.сополимеры находит широкое применешй дпя антистатической полиэтилентерефталатно.го волокна "Лавсан" 141В последнее десятилетие широкое применение в электронике, электротехнической и прибо.ростроительной промышленности приобрели новые конструкционные материалы: прочные, термо.и химически устойчивые полиариленсульфоноксиды(полисульфоны) и полиарилаты, обладающие прекрасными электроизоляционцыми свойствами.зоОднако, вследствие высоких диэлектрическихсвойств полисульфонов и полиарилатов на их поверхностях скапливаются электричеасие заряды,возникающие при трении или при разрыве контак.та между полимером и проводниками или диэлек- ЗЗтриками, что зачастую является очень нежелатель.ным явлением. В связи с этим, существует проблема качественной антистатической обработки этихматериалов,Целью изобретения является синтез поли 41(зфиралкиленоксидных) блок-сополимеров, кото.рые могут использоваться и: качестве антистати.ческих материалов и добавок для полисульфонови полиарилатов.В соответствии с изобретением способ полу.чания полн(эфир-алкиленоксидных) блок-сополимеров заключается в том, что олиго-алкиленоксиды, содержащие концевые гидроксильные группы,подвергают взаимодействию с дихлорангидридомдикарбоновой кислоты с последующей поликонден 5 Осацией полученного юкродяхлорангидрида с зквимолярным количеством ароматического олигозфираобщей формулы гбе СЯ СЕ0 О н, ЗО, , О ОИ у=1 - 20в присутствии тризтиламина при 15 - 20 С,Образование блок-сополимеров происходитв среде 1,2-дихлорэтана при 15 - 20 С в условияхакцепторно каталитической поликонденсации, Вроли акцептора-катализатора могут быть исполь.зованы третичные амины, в частности, триэтиламин,Наличие значительной разницы в реакционнойспособности алифатических гилроксильных группв олигоапкиленоксидах и ароматических гидрок.сильных групп в ароматических олигоэфирах, меньшая реакционная. способность оставшейся функциональной группы в остатке дихлорангидрида дикарбоновой кислоты после взаимодействия первойи задача получения высокомолекулярных блок-сополимеров с регулярно чередующимися в макро.цепи блоками алифатических и ароматических эфиров обусловили следующую двухстадийную схемуполучения поли(эфир-алкиленоксидньи) блок-сополимеров:а) постепенное внесение раствора олигоалки.леноксида и эквимолярного количества триэпшамина в раствор одномолярного избытка дихлор.ангидрида дикарбоновой кислоты, приводящее кобразованию макродихлорангндридаб) дизированное внесение раствора ароматического олигоэфира и эквимолярного количестватриэтиламина в раствор полученного макродихлорангидрида.Свойства поли (эфир-алкиленоксидных) блоксополимеров можно целенаправлено изменять вшироких пределах путем изменения молекулярноймассы, с одной стороны, полиэтиленоксидных и,с другой стороны, полисульфоновых или полиарилатных блоков,Строение синтезированных блок-сополимеровбыло подтверждено высокими выходами близкими. к теоретическому, а также различными аналитическими методами: ИК- и ЯМР-спектроскопия, элементный анализ.П р и м е р 1. Синтез СЭО - 2В трехгорлую колбу на 250 мл, снабженную механической мешалкой и трубками дпя ввода и отвода сухого аргона, загружают 1,854 г (0,00912 моля)дихлорангидрида терефталевой кислоты и 10 мл1,2-дихлорэтана, К полученному раствору из капельной воронки постепенно прикалывают раствор13,696 г (0,00457 моля) олигоэтиленоксида с моля.3000 (х=68) и 1,72 мл (0,00912 М) триэтиламина в40 мп 1,2.дихлорзтана,Затем к полученному раствору макродихлорангидрида из другой капельной воронки прикапывают раствор 21,0 г (0,00456 моля) олигосульфонана основе 4,4-диокшдифенил,2-пропана и 4,4 6119115дихлордифенилсульфона с молек;лярнъм весом4600 (у=10) и 1,72 мл (0,00912 М) триэтилами.на в 60 мл 1,2-дихлорэтана, Реакцию продолжаютв течение 2 час, затем реакционную массу разбавляют хлороформом до 600 мл и осаждают полимер в серном эфире,(Здесь и в последующих примерах в качестве осадителя возможно прнмение также петролей.ного эфира и других алифатических и циклоалифатических углеводородов),Выпавший осадок отфильтровывают, просушивают и отмывают водой от солянокислого триэтиламина.Выход блок-сополимера 34,8 г или 9% оттеоретического. Приведенная вязкость его 0,5 о.ного раствора в тетрахлорэтане при 25 С 0,86 дл/г,Молл. 71000 (п=9).П р и м е р 2. Синтез СЭО - 3В трехгорлую колбу на 75 мл загружают0,265 г (0,0013 моля) дихлорангидрида терефталевой кислоты и 3 мл 1,2-дихлорэтана, К полученному раствору из капельной воронки прикалывают раствор 0,652 г (0,000625 моля) олигоэтиленоксида с мол. в. 1000 (х=23) и 0,18 мл(0,0013 моля) триэтиламина в 4 мл 1,2-дихлорэтана. Затем к полученному раствору макроди.хлорангидрида из другой капельной воронки при.капывают раствор 3,0 г (0,000625 моля) олигосулъфона с мол, в, 4600 (у=10) и 0,18 мл(0,0013 моля) триэтиламина в 12 мл 1,2.дихлорэтапа. Реакцию продолжают в течение 2 час, затемреакционную массу разбавляют хлороформом до100 мл и осаждают полимером в серном эфире.Выпавший осадок отфйльтровывают, просутпиваюти отмывают водой от солянокислого триэтиламина.Выход блок.сополимера 3,5 г или 96% от теоретического, Приведенная вязкость его 0,5%-ногораствора в тетрахлорэтаве при 25 С 0,5 дл/г,Мол.в, 35000 (п М).П р и м е р 3. Сппез СЭО - 5юВ трехгорлую колбу на 75 мл загружают0,135 г (0,00066 моля) дихлорангидрида терефта.левой кислоты и 3 мл 1,2-дихлорэтана, К полу.ченному раствору из капеяьиой воронки прикапывают раствор 0,994 г (0,00033 моля) олигоэтилщ.,цоксидасмолв.3000 (х=68) и 0,10 мл (000066 моля)триэтиламина в 4 мл 1,2.дихлорэтана. Затем к по.лученному раствору юкродихлорангидрида из другой капельной воронки прикапывают раствор 3,0 г(у=20) и 0,10 мл (0,00066 моля триэтвиминав 11 мл 1,2.дихлорэтана, Реакцию продолжаютв течение 2 час, затем реакционную массу разбавляют хлороформом до 150 мл и осаждаютполимер в серном эфире. Выпавший осадок от. 55фильтровывают, просушивают и опахивают водойот солянокислого триэтиламина.Выход блок-сополимера 4,6 г или 96% оттеоретического, Приведенная вязкость его 0,5%-ного раствора в тетрахлорэтане при 25 С 0,60 дл/г. 60Мол. в. 58000 (п=5),П р и м е р 4. Онтез СЭО - 6В трехгорлую колбу на 75 мл загружают0,338 г (0,001666 моля) дихлорангидрида тере.фталевой кислоты и 4 мл 1,2.лихлорэтана, К полученному раствору из капельной воронки прикапывают раствор 2,5 г (0,000833 моЛя) олиго.этиленоксида с мол. в. 3000 (х=68) и 23 мл(0,001666 моля) триэтиламина в 11 мл 1,2-дихлорэтана. Затем к полученному раствору макро.дхлорангидрнда из другой капельной воронкиприкалывают раствор 2 г (0,000833 моля) олигосульфона с мол. в 2400 (у=5) и 0,23 мл(0,001666 моля) триэтиламина в 8 мл 1,2-дихлор.этана, 1 еакцию продолжают в течение 2 час, за.тем реакционную массу разбавляют хлороформомдо 200 мл и осаждают полимер в серном эфире,Выпавший осадок отфильтровывают, просушиваюти отмывают водой от солянокислого триэтиламиВыход блок.сополимера 4,4 г или 94% оттеоретического, Приведенная вязкость его 0,5% ного раствора втетрахлорэтане при 25 С 0,84 дл/г,Мол. в, 68000 (п=12).П р и м е р 5, Синтез СЭО - 7В трехгорлую колбу на 75 мл загружают0,406 г (0,002 моля) дихлорангидрида терефталевой кислоты и 4 мл 1,2-дихлорэтана, К полу.ченному раствору из капелъной воронки прикапы.вают раствор 3,0 г (0,001 моля) олигоэтиленокси.да с мол. в. 3000 (х=68) и О,Ю мл (0,002 моля)триэтиламина, Затем к раствору образовавшегосямвродихлоранидрида из другой капельной ворон.ки прикапывают раствор 1,5 г (0,001 моля) оли.госульфона с мол, в. 1500 (у=3) и 0,20 мл(0,002 моля) триэтиламина в 6 мл 1,2-дихлорэта.на. геакцию продолжают в течение 2 час, затемреакционную массу разбавляют хлороформом до100 мл и осаждают полимер в серном эфире, Вы.павший осадок отфильтровывают, просушивают иотмывают водой от солянокислого триэтиламина,Выход блок-сополимера. 4,5 г или 95% оттеоретического. Приведенная вязкость его 0,5%.ного раствора в тетрахлорзтане при 25.С 0,50 дл(г,Мол. в, 24000 (п=5),П р и м е р 6. Ощтез СЭО - 9В трехгорлую колбу на 100 мл вносят 0,624 г(0,00308 моля) днхлорангидрида терефталевойкис.лоты и 5 мл 1,2-дихлорэтана. К полученному рас.твору иэ капельной воронки прикалывают раствор1,54 г (0,00154 моля) олигоэтиленокснда с молл,1000 (х 23) н 0,43 мл (0,00308 моля) триэтиламина в 6 мл 1,2-дихлорэтана. Затем к полученному раствору макродихлорангидрида из другойкапелъной воронки прикапывают раствор 0,92 г(0,00154 моля) олнгосульфона на основе 4,4 диокадифенилоксида и 4,4-дихлордифенилсульфона смол,в. 598 (у=1) и 0,43 мл триэтиламнна в3 мл 1,2-дихлорэтана, Реакцию продолжают ещев течение 2 час, затем реакционную смесь разбав.ляют хлороформом до 80 мл и осаждают поли.мер с серном эфире. Выпавший осадок отфильт.ровьвают, подсушивают и отмывают водой стсолянокислого триэтилзмина.Выход блоксополимера 2,76 г или 96,5%. оттеоретического. Приведенная вязкость его 0,5 .-ного раствора в тетрахлорэтане при 25 С 0,86 дл/г,Мол, в, 65000 (и=38),П р и м е р 7. Синтез АЭО - 1В трехгорлую колбу 100 мл загружают0,0677 г (0,00033 моля) дихлорзнгидрида терефталевой кислоты и 1 мл 1,2.дихлорэтана. К полученному раствору из капельной воронки прикапьвают раствор 2,5 г (0,000167 моля) олиго.этиленоксида с мол. в. 15000 (х=340) и 0,047 мл(О,ОООЗЗ моля) тризтиламина в 8 мл 1,2.дихлорэтана.Затем к раствору образовавшегося макро.дихлорангидрида из другой капельйой воронкиприкапьвают раствор 1,6 г (0,000167 моля) оли.гоарилата с мол. в. 9600 (у=20) на основе фенолфтзлеина и дихлорангидрида терефталевой кислоты и 0,047 мл (О,ОООЗЗ моля) триэтиламинаи 10 мл 1,2.дихлорэтана. Реакцию продолжаютв течение 2 час, затем реакционную смесь разбавляют хлороформом до 90 мл и осаждают полимер в серном эфире, Выпавпптй осадок отфильтровывают, подсушивают и отмьвают водой отсолянокислого тризтиламина,Выход блок-сополимера 3,3 г или 80% оттеоретического. Приведенная вязкость его 0,5%-но.го раствора в тетрахлорэтане при 25 С 1,26 дл/г.Мол, в. 148000 (п=б),П р и:м е р 8. Синтез АЭО - 4В трехгорлую колбу на 150 мл загружают0,203 г (0,001 моля) дихлорангидрида терефталевой кислоты и 1 мл 1,2-дихлорэтана. К полученному раствору из капельной воронки прикапьвают раствор З,О г(0,0005 моля) олигоэпщеноксида с мол. в. 6000 (х=136) и 0,14 мл (0,001 моля) тризтиламина в 8 мл 1,2-дихлорзтана. Затемк раствору образовавшегося ьакродихлорангидрида из другой капельной воронки прикапьвают раствор 2 з 4 г (Оу 0005 моля) Олигоарилата с мол, В,4800 (у=10) олигоарилата на основе фенолфтале.ина и дихлорангидрида терефталевой кислоты и0,14 мл (0,001 моля) триэтиламина в 15 мл 1,2.-дихлорэтана. Реакцию продолжают в течение 2 час,затем реакционную смесь разбзвляют хлороформом до 120 мл и Осаждают полимер в серномэфире.Выпавший осадок отфильтровывают, подсу.шивают и отмьвзют водок от солянокислого триэтила мина.Выход блок-сополимера 5,5 г или 97,7% оттеоретического. Приведенная вязкость его 0,5%-ного раствора в тетрахлорзтане при 25 С равна1,92 дл/г, Мол, в, 36 ОООО (и=32).П р и м е р 9, Синтез АЭО - бВ трехгорлую колбу на 100 мл загружают0,406 г (0,002 моля) дихлорангидрида терефталевой кислоты в 2 мл 1,2-дихлорэтана. К полученному раствору из капельной воронки прикапы. вают раствор 1,0 г (0,001 моля) олнгоэтиленоксида с мол, в. 1000 (х=23) и 0,28 мл (0,002 моля)триэтилзмина в 2 мл 1,2.дихлорэтане, Затем краствору образовавшегося макродихлорангидридз 5иэ другой кзпельной воронки прикапьвают раствор 2,4 г (0,001 моля) олигоарилата на основефенолфталеина и дпхлорангилоида теоейталевойкислоты с мол, в. 2400 (у = 5) и 0,28 мл(0,002 моля) триэтиламина в 15 мл 1,2-дихлорэтана. Реоакцию продолжают в течение 2 час, затем реакционную смесь разбавляют хлороформом до 100 мли высаживают полимер в серном эфире. Выпав.ший осадок отфильтровьвают, подсушивают и от.мывают водой от солянокислого тризтиламина.Выход блок-сополимера 3,7 г или 98,8% от 15теоретического. Приведенная вязкость его 0,5%-но.го раствора в тетрахлорэтзне при 25 С 1,14 дл/г.Мол. в. 143000 (п 40).П р и м е р 10. Синтез АЭО - В 20В трехгорлую колбу на 100 мл вносят 0,558 г(0,002 моля), дихлорангидрида дифенилдикарбоновой кислоты и 2 мл 1,2-дихлорэтана. К получен.ному раствору из капельной воронки прикапьвают раствор 2,0 г (0,001 моля) олигоэтиленоксидас мол. в. 2000 (х=46) и 0,28 мл (0,002 моля)триэтиламина в 4 мл 1,2-дихлорэтана. Затем к полученному раствору макродихлорангидрида из другой капельной воронки прикапьвают раствор 5,9 г(0,001 моля) олигоарилата на основе 9,9-бис-(4- оксифенил). флуорена и дихлорангидрида дифенил.дикарбоновой кислоты с мол. в. 5900 (у=10) и0,28 мл (0,002 моля) триэтиламина в 25 мл 1,2 дхлорэтана. Реакцию продолжают еше в течение2 час, затем реакционную смесь разбавляют хлоро.формом до 100 мл и осаждают полимер в серномэфире. Выпавший осадок отфильтровьвают, подсу.шивают и отмьвают водой от солянокислого триэтила мина,Выход блок-сополимера 8,1 г или 97,5% оттеоретического, Приведенная вязкость его 0,5%-ноого раствора в тетрахлорэтане при 25 С 1,12 дл/г.Мол. в, 92000 (п=12). П р ие р 11, Синтез АЭО - 9В трехгорлую колбу на 100 мл вносят 0,406 г (0,002 моля) дихлорангидрида изофталевой кислоты и 2 мл 1,2-дихлорзтана, К полученному рзс. жору из капельной воронки прикапьвают раствор 6,0 г (0,001 моля) олигоэтиленоксида с мол. в.6000. (х=136) и 0,28 мл (0,002 моля)-триэтила. мина в 12 мп 1,2-дихлорэтана, Затем к полученному раствору мзкродихлорангидрида из друтой капельной воронки прикапывают раствор 3,8 г(0,001 моля) олигоарилата на основе 4 ч-диокси. дифенил. 2,2-пропана и дихлорангидрида изофтале. вой кислоты с мол. в. 3800 (у=10) и 0,28 мл (0,002 моля) триэтиламина в 20 мл 1,2.дихлор. этапа. Реакцию продолжают еще в течение 2 час, затем реакционную смесь разбавляют хлорофор. мом до 90 мл и осаждают полимер в серном эфире, Выпавший осадок отфильтровьвают, под./340 сушивают и отмывают водой от солянокислого триэтиламина.Выход блок-сополимера 9,5 г или 94% от теоретического. Приведенная вязкость его 0,5%-ного раствора в тетрахлорэтане при 25 С 0,93 дл/г. Мол, в. 60000 (п=6).П р и м е р 12, Синтез АЭО - 10В трехгорлую колбу на 75 мл вносят 0,46 г (0,002 моля) дихлорангидрида терефталевой кислоты и 2 мл 1,2-дихлорэтана, К полученному рас.1 О твору из капельной воронки прикалывают раствор 0,9 г (0,001 моля) бутиленгликоля с мол. в. 90 (х=1):и 0,28 мл (0,002 моля) триэтиламина в 2 мл 1,2.дихлорэтана, Затем к полученному раствору макродихлорангидрида из другой капельной воронки прикапывают раствор 2,6 г (0,001 мо.l ля) олигоарилата на основе метил-фенил,4-диоксидифенилметана и дихлорангидрида терефталевой кислоты с мол. в. 2600 (у=5) и 0,28 мл (0,002 моля) триэтиламина в 8 мл 1,2-дихлорэтща. Реакцию про- должают еще в течение 2 час, затем реакционную смесь разбавляют хлороформом до 60 мл иосаж дают полимер в серном эфире. Выпавший осадок отфильтровывают, подсушивают и отмьвают от солянокислого триэтиламина. г 5Выход блок.сополимера 2,8 г или 93/5% от теоретического. Приведенная вязкость его 0,5%.ного раствора в тетрахлорэтане при 25 0,87 дл/г, Мол. в. 61000 (и=20).П р и. м е р 13. Синтез АЭО - 11ЗОВ трехгорлую колбу на 100 мл вносят 0,46 г (0,002 моля) дихлорангидрида терефталевай кислоты и 2 мл 1,2-дихлорэтана, К полученному рао. твору иэ капелькой воронки прикалывают расгнор2,0 г (0,001 моля) олигопропиленаксида с мои.в,2000 (х=34) и 0,28 мл (0,002 моля) триэтилзмина в 4 мл 1,2.дихлорэтаиа. Затем к полученномураствору макродихлорангилрида из другой капельной воронки прикапывают раствор 2,4 г (0,001 моля)олигоарилата на основе фенояфталеина и дихлорангидрида терефталевой кислоты с мол. в, 2400(у=5) и 0,28 мл (0,002 моля) триэтиламина в15 мл 1,2-дихлорэтана. йакцию продолжают ещев течение 2 час, затем реакционную смесь разбав.ляют хлороформом до 80 мл и осаждают полимерв серном эфире, Выпавший осадок отфильтровывают, подсушивают и отмывают водой от солянокислого трнзтиламнна.Выход блок-сополимера 4,4 г или 95% оттеоретического, Приведенная вязкость его 0,5 -но.го раствора в тетрахлорэтане при 25 С равна0,94 дл/г, Мол. в, 72000 (п=15),Синтезированные блокфсополимеры обладаютвысокими прочностными свойстваьщ, что оченьважно для высокомолекулярных антистатиков спленкообразуницими свойствами, Большим преиму.ществом таких блок.сополимерных антистатиковявляется их совместимость с полисульфонами иполиарилатами, что будет обеспечивать высокуюнадежность покрьпий в механическом опрощении.Кроме того совместимость антистатиков с полиме.рами позволит оставить окраску и оптическуюпроницаемость последних без изменения.В табл. 1 приведены физико-механическиесвойства синтезированных поли (эфир алкиленоксидных) блок-сополимеров.. АЭО - 4 АЭО385 820 190 29,4 0,93 230 10/46 5/23 АЭО120 29,4 1,14 180 АЭО5/340 50 86,3 1,34 60 25 345 а) СЭО - поли(сульфон- зтнленоксндный) блок-сополимер;АЭО - поли (арилат-этиленоксидный) блок. сополимер;б) Х и У - число элементарных звеньев (степень полнмериззции) валифатическом и ароматическом олигозфире, соответственно;в) приведенная вязкость 0,5% раствором в тетрахлорзтане прн 25 С. так как обычно используемые в качестве зн тистатиков поверхностно-активные вещества снижают терьаэустой юность полимеров. Эти блок.сополимеры будут выдер живать температуры, при которых осуществляют пере. работку полисульфонов и полиарилатов (300 - 360 С).В тзбк, 3приведены электрические свойства плеюк из поли.(зфирэтиленоксидных) блоксополимеров. Таблица 2 Полимер 9,8.109,3;10 2,0 АЭОАОЭ2,3 9,0:10 2,4 9,0.1080 035,610 2.1 310 з 3,1 16 10 з 4,4+ Полисульфон на основе 4,4-диоксиднфеннл,2 пропана и 4,4.днхлорднфенилсульфона;Полиарилат на основе фенолфталеина и дихлорангндрида терефталевой кислоты,Электриеские свойства образцов поли(суль. свидетельствуют о том, что они могуг быть отне фон.этиленоксиащх) и поли(арнлат этнленоксид 60 сены к антистатикам с хорошей ( р10 ом) ных) блок-аполимеров, представленных в табл, 2, эффективностью 6. Введение высокомолекулярных антистатиковв качестве добавок к полимерам исключает их з 0миграцию ха поверхность и тем самым делаетантистатические свойства пластмасс неизменнымиво времени. Валаам фзктором является высокаятермостойкость поли (сульфон.алкиленоксндных)и поли (арилат.алкиленоксндных) блок соаолимеров, зз АЭО СЭО Йолнсульфон +Полизрнлат Ф - 2 2,1;103,7:104,5. 101,3:10510 а1017 1016 7,6;10 з 1,0 10 3,5;105,6.10Василенок В, И. Защиского электричества, Л полимеров от Химия", .1975,Оа 1 Энциклопедия полимеров, т. 1, М опедия, 1972, с. 194,Подписное ПИ Закаэ 3398/25 Филиал ППП фПатеятфф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Таким образом, удачное сочетание высоких прочностных и термических свойств поли(сульфон. алкиленоксндных) и поли (арилат-алкиленоксндных) блок-сополимеров с их хорошей антистатической эффективностью, а также способность к совместимости с, диэлектриком, 1 обусловленная химическим строением макромолекул этих полимеров, позволя. ют надеяться на их практическое применение в качестве надежных антистатических покрытий и добавок для изделий полисульфонов н полиарилатов. г е В - связь углерод-углерод в пара. нли20мета-положениих 1 - 340, у = 1 - 20,па= 5-40гв качестве антистатических материалов и2. Способ получения соединений по н,к л ю ч а ю щ и й с я в том, что олигоксиды, содержащие концевые гидрокснльныепы, подвергают взаимодействию с днхлодом дикарбоновой кислоты с последувлцеконденсацией полученного макродихлос эквимолярным количеством ароматнчеолигоэфира общей формулы: Предлагаемые блок.оополимеры могут бык эффектнвными аитис 1 атиками для полнарнлатов и полнсульфонов, т, к, они совмещаются с ннмн в любых пропорциях, кроме того, данный способ основан на использовании олигомеров промышленных полимеров и прост в своем осуществлении. Формула изобретения 1. Поли (эфир-алкиленоксндные) блок.сспо. лнчеры общей формулы в присутствии триэтиламина приИсточники .информации, прние прн экспертизе:1. Авторское свидетельствокл, С 08 6 63/16, 1962,2. Гриценко Т, М Попволокнообразующие полиуреи блок сополимеры. Успехи хиК., "Наукова думка", 1972, с, 83, Патент США У 3652713,1962.