Установка для дуговой сварки в среде углекислого газа кольцевых швов

ОПИСАНИЕ 11) 5264,79 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30,08.7 1 осударствеииый комитет Совета 1".ииистраа СССР по лелам изабретеиийи открытий 3) УДК 621.791.039(088.8) Бюллетень Ъ Дата опубликования описания 07.09.76 2) Авторы изобретени, ф, Негруцкий, В. Г. Чуркин и Г. И, Демченко 1) Заявител ализированное шахтомонтажное управление комоината Карагандауголь(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СР УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ Е тановка малопроизводи шого межоперационного Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции установки для дуговой сварки в среде углекислого газа кольцевых швов,Известна установка для дуговой сварки в Среде углекислого газа кольцевых швов, преимущественно труб с фланцами, содержащая основание, на котором смонтированы роликовый вращатель, сварочные головки, установленные перед роликовым вращателем, и за ним подводящий и отводящий транспортные скаты, перегружатель труб с подводящего транспортного ската на роликовый вращатель И с роликового вращателя на отводящий транспортный скат,Однако такая устельна за счет больвремени,Целью изобретения является повышение производительности установки за счет сокращения межоперационного времени.Это достигается тем, что установка оснащена двумя механизмами напрессовки флаццев на трубу, каждый из которых выполнен в виде смонтированной на основании приводной тележки, несущей установленную с возможностью свободного поворота ступенчатую цилиндрическую оправку, один диаметр которой соответствует внутреннему диаметру трубы, а другой - внутреннему диаметр фланца. На фиг, 1 показана предлагаемая установка,вид сбоку с частичным вырывом; на фцг. 2 - то же, вид сверху; на фпг, 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез по Б - Б на 5 фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке В ца фиг.3;на фиг. 6 - разрез по Г - Г ца фиг. 5; на фиг.7 - узел 1 на фцг. 6.Предлагаемая установка для двустороннейприварки флаццев к трубам состоит из ста нины 1, на которой смонтированы роликовыйвращатель 2, два механизма цапрессовки 3 фланцев, механизм подъема и опускания 4 сварочных головок, перегружатель труб 5, сварочные головки 6. Станина 1 представляет собой металлоконструкцию, к наружным швеллерам которой приварены кронштейны 7 из листовой стали. На кронштейнах 7 закреплены ручьи 8 для доставки фланцев, которые оканчиваются приемниками 9, и транспортный скат 10 под трубные заготовки. Ручьи 8 и транспортный скат 10 закреплены с некоторым уклоном в сторону механизма напрессовки 3 фланцев.Роликовый вращатель 2 состоит из опор 11 25 и привода, включающего электродвигатель 12постоянного тока, редуктор с червячной передачей 13, упругие муфты 14, валы 15, опоры 16, звездочки 17, Ролики 18 прикреплены к опорам 11 неподвижно, ролики 19 подвижные 30 и устанавливаются по отношению к роликам18 в зависимости от диаметра трубной заготовки.Натяжецис втулочпо-роликовых цепей 20,связывающих ролики 18 и 19, осуществляютзвездочками 21, подвижно закрепленными впазах, Механизм напрессовки 3 фланцев смонтирован на тумбе 22. Верхняя часть тумбы 22имеет направляющие, в которых перемещаетсятележка 23 при помощи пневмоцилиндра 24,На верхней части тележки 23 имеется плита25 с вертикальными продольными отверстиями под оолты,На валу 26, вставленном в накладку 27, установлена сменная оправка 28, Оправка 28выполняется согласно диаметру трубы ифланца, может вращаться вокруг оси вала идопускает регулировочпую настройку по высоте. Накладка 27 имеет выступ, которым заходит в паз плиты 25, Соединение накладки27 и плиты 25 осуществлено болтами. При настройке оправки 28 по высоте накладка 27 перемещается по говерхпости плиты в вертикальном направлении,1( основанию тележки 23 прикреплены двапальца 29, которые входят в вертикальные пазы направляюгцсй планки 30, прикрепленнойк столику 31 механизма подъема и опускания4 сгарочных головок.Механизм подъема и опускания 4 сварочных головок состоит из столика 31, перемещающегося по роликам 32, закрепленным нарычагах 33, шарнирно соединенных с опорной плитой 34. Рычаги 33 соединены междусобой и ппевмопилиндром 35 тягой 36.На столике 31 закреплены телескопическиетрубы 37 и 38, на которых смонтированы сварочные головки, одна из которых предназначена для приварки фланцев по наружному диаметру, а другая - по внутреннему.Перегружатель труб 5 состоит из рамы 39,перемещающейся в пазах роликов 40, закрепленных па подъемных рычагах 41.Подъемные рычаги 41 соединены между собой тягами 42 и шарнирно соединены при помощи пальцев со станиной 1, Горизоптальноеперемещение рамы 39 в пазах роликов 40 осуществляется пневмоцилипдром 43, а вертикальное - ппевмоцилиндром 44.К раме 39 прикреплены сменные гребенки45, служащие для снятия трубных заготовокс транспортирующего ската и с роликовоговр ащателя,Сменные гребенки 45 имеют призматические вырезы, расстояния между которыми соответствуют расстояниям между осями сварочных постов и осью первой трубной заготовки на транспортирующем скате. Трубные заготовки от скатывания задерживаются кронштейнами 46, закрепленными на основании 1. Предлагаемая установка работает следующим образом.Подготовленные трубные заготовки укладывают на транспортируюшие скаты 10, ручьи 8 заполняют фланцами. Первые фланцы фикси 5 Ю 15 20 зо 35 4 О 45 50 ао 65 руются в приемниках 9. Переводят рукоятку 47 пульта управления 48 в положение Пуск.Включается пневмоцилиндр 44, который с помощью тяг 42 и подъемных рычагов 41 на роликах 40 поднимает раму 39 в верхнее положение, последняя гребенками 45 поднимает трубную заготовку над транспортирующим скатом 10.Включается пневмоцилиндр 43, который перемещает раму 39 с трубной заготовкой на шаг, равный расстоянию между осью поднятой трубкой заготовки и осью механизма напрессовки 3 фланцев.Включается обратный ход пневмоцилиндра 44, который опускает раму 39 в нижнее положение. При опускании рамы 39 в нижнее положение трубная заготовка зависает между роликами вращателя 2,Затем включается обратный ход пневмоцилиндра 43, который возвращает раму 39 в исходное положение; пневмоцилиндры 24 механизма напрессовки 3 фланцев перемещают посредством тележек 23 сменные оправки 28 и столики 31 со сварочными головками в направлении зоны сварки, Оправки 28 захватывают из приемников 9 фланцы, конической частью заходят в торцовые полости труб, центрируют, прижимают к роликам вращателя, напрессовывают на концы труб фланцы,Включаются пневмоцилиндры 35, которые посредством тяг 36 и рычагов 33 с роликами 32 опускают сварочные головки в рабочее (нижнее) положение непосредственно в зону сварки.Включается электродвигатель 12, который осуществляет вращение трубной заготовки с заданной скоростью по следующей кинематической цепи: червячный редуктор 13, упругие муфты 14, валы 15, звездочки 17, втулочно-роликовые цепи 20, звездочки 49, ролики 18 и 19.Включается привод сварочных головок 6 приварки фланцев по наружному диаметру, который подает проволоку в зону сварки. Одновременное зажигание сварочных дуг осуществляется осцилляторами, встроенными в пульт управления 48.После совершения трубной заготовкой полного оборота отключается электродвигатель 12 и вращение трубной заготовки прекращается.Отключается привод сварочных головок 6, гасятся сварочные дуги, прекращается подача сварочной проволоки в зону сварки.Включаются пневмоцилиндры 35, которые поднимают сварочные головки.Включаются пневмоцилиндры 24 на обратный ход, которые перемещают оправки 28 и сварочные головки в исходное положение,На этом первый цикл работы установки завершается.Второй цикл начинается включением тех же самых механизмов и в той последовательности, но с той разницей, что во втором цикле осуществляется приварка фланцев как по наружному, так и по внутреннему диаметрам, 526479После второго цикла процесс двусторонней приварки флаццев завершается сн 5 таем готового изделия рамой 39 и передачей его на последующий транспортируОший скат,Формула изобретенияУстановка для дуговой сварки в среде углекислого газа кольцевых швов, преимущественно труб с фланцами, содержащая о нование, на котором смонтированы роликовый вращатель, сварочные головки, установленные перед роликовым вращателем, и за ним подводящий и Отводящий транспо)тные скать, перегр",еатель трб с подводящего тра;спортиого ската ца роликовый вра;цатель и с роликового вращателя ца отводящий транспортный скат, о тл и ч а 10 щ а я с я тем, что, с цель 10 позыце ния производительности за счст сокращения межопераццонцого времсци, установка оснащенана двумя механизмами цапрсссовки флаццев на трубу каж 1 ый из которых выполнен В гиде смонтироваш 1 ой на основании пр 11 водцой тележки, несущей установле:,1 цую с возможностьо свооодного поворота с.уиецчатую цилин- дричсс 1 О Оправу, один;иаетр которой соОтветств 1 ет ви, тренце;11 ди 1: ст 1 ТБ бь, а другой - витрениеы днахетр фланца,52649 Узел 1 Составитель В. Писаренко Техред В. Рыбакова Редактор Т. Пилипенко Корректор М. Лейзерман Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2001/7 Изд. М 1599 Тирана 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035. Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5