Автоматическая линия

(я)5 В 22 С 25/00 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.4 - опоки с подвеска ный ротор механизм разрезе В фиг,7,одвеска мех модельной ос вид сбоку; н в разрезе Б-Б протяжки мо -В на фиг,1; низмэ спаривания асткой; на фиг,5 - фиг,6 - формовочна фиг.1; на фиг,7 - дельной оснастки в на фиг,8 - вид Г на" кая лин я опоки рмово амкнуты низм и ия включает мехас модельной осначный ротор 2, й конвейер модельротяжки модельной Автоматичес низм спаривани сткой 1,. фо горизонтально з ных плит 3, меха оснастки 4,(21) 4897274/02(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства(56) Авторское свидетельство СССРЯ 1878744; кл. В 22 С 25/00, 12.10.89,(57) Использование: в литейном производстве при разработке конструкций формовочных автоматов для изготовления разовыхпесчано-глинистых форм в массовом и сеоийном производстве отливок. Формовочный автомат включает механизм 1спаривания опоки с модельной оснасткой,формовочный ротор 2, механизм 4 протяжкимодельной оснастки установленные в техИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано в конструкциях формовочных машин для изготовления разовых песчано-глинистых форм в массовом и серийном производстве отливок.Целью изобретения является повышение производительности, увеличение надежности и снижение трудозатрат.На фиг,1 изображена предлагаемая автоматическая линия, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на котором представлен механизм спаривания апоки с модельной оснасткой; на фиг,3 - вид Д на фиг,2; на нологической последовательности и связанные транспортными средствами, - тележечный литейный конвейер непрерывного действия 7. Механизм 1 спаривания опоки с модельной оснасткой выполнен в виде замкнутого подвесного конвейера непрерывного действия с звездочками и тяговыми цепями, к которым присоединены подвески, каждая из которых содержит каретку с.катками, на которой укреплены две шарнирно связанные между собой плиты с тягами, несущими приводные от копиров 28 штыри-захваты и центрирующий штырь, Аналогично выполнен механизм 4 протяжки модельной оснастки. Тележки литейного конвейера 7 снабжены центрирующими роликами, выполненными с возможностью взаимодействия со звездочками и центрирующими штырями подвесок и подвесных конвейе- . ) ров, 8 ил.Пустые опоки 5, выполненные с бобышками 6, находятся на телекечном литейном конвейере 7. Тележки 8 литейного конвейера 7 имеют ведущие ролики 9 и направляющие ролики 10. Механизм спаривания опоки 5 с модельной оснасткой представляет собой подвесной грузонесущий конвейер, содержащий колонну 11, на которой установлены звездочки 12 - 14, Тяговый элемент 15 этого конвейера замкнут по контуру трассы 16, к "0 которому прикреплены каретки с катками 17, а к ним шарнирно подвешены подвески 18. Подвеска 18 состоит из плиты 1 п, шарниров 20, подвижной плиты 21, четы ех тяг, 22, попарно соединенных планками 3, на 15 одной из которых имеется центрируощий штырь 24, Параллельно планкам 23асположены подвижные планки 25, на коорых установлены ролики 26 и шть(ри-захваты 27, На прямолинейных участках замкнутой 20 трассы 16 устанавливаются копиры 28, Звездочка 13 соединена через тяговый элемент 15 со звездочкой 29 механизма 1, 3 вездочка 12 входит в зацепление с ведущими роликами 9 литейного конвейера, звездочка 25 14 соединена через тяговый элемент 30 со звездочкой 31 натяжного устройства 32 формовочного ротора 2 и звездочкой 33 механизма 4, Натяжное устройство 32 имеет поворотную колонну 34, в верхней части ко торой установлена звездочка 31, а в нижней - звездочка 35, которая входит в зацепление с конвейером модельных плит 3, Конвейер представляет собой тяговую пластинчатую цепь, звенья которой выполнены в виде ра мок 36 с отверстиями 37 и штырями 38, На рамках 36 по штырям 38 установлены модельные плиты 39, выполненные с глухим отверстием 40. На рамках 36 закреплены направляющие ролики 41, 40На колонне 42 формовочного ротора 2 равномерно по окружности, консвльно, установлены четыре пескодувные головки 43. Эти головки имеют надувную плиту 44 с дутьевыми щелями 45, которая выполняет 45 роль прессовой колодки, подвижные наполнительные рамки 46 и дутьевые клапаны 47, На колонне 42 закреплена звездочка 48, входящая в зацепление с конвейером 3, На той же колонне 42 установлен кронштейн 50 49, несущий гидроцилиндры прессования 50, штоки 51 которых имеют упор 52 с конической частью 53. На колоннах 54 крепитСя траверса 55, в которой находится подшип-" никовая опора 56 и отверстие 57 подачи 55 формовочной смеси, Вокруг отверстия 57 установлено эластичное. уплотнение-чистильщик 58. На траверсе 55 над отверстием 57 установлен бункер 59. Пескодувные головки 43 замкнуты сверху дйском 60 с выпускными отверстиями 61. Отверстия 61 соосны пескодувным головкам 43. Дозирующив шиберы 62 имеют ролики 63 и привод от неподвижного копира 64. В диске 60 вокруг каждого из впускных отверстий 61 расположены уплотнения 65, к которым через каналы 66 подводится сжатый воздух,Механизм протяжки модельной оснастки 4 подобно механизму спаривания опоки с модельной оснасткой 1 представляет собой подвесной грузонесущий конвейер и состоит из тягового элемента 67, замкнутого по контуру трассь 1 68, с прикреплен ыми к нему каретками 69, к которым шарнирно подвешены подвески 70. Подвеска 70 конструктивно подобна подвеске 18 и имеет центрирующий штырь 71 и штыри 72 захвата опок 5. На прямолинейных участках трассы 68 устанавливаются копиры 73, Батарея роликов 74 установлена на прямолинейном участке конвейера 3, На фиг,1 указана рабочая зона 75 формовочного ротора 3,Работа формовочного автомата осуществляется следующим образом.Пустые опоки 5 подаются к механизму спаривания опоки с модельной оснасткой 1 литейным конвейером 7, Линейный конвейер 7 через ролики 9 и звездочку 12 приводит во вращение колонну 11, на которой установлены звездочки 13, 14, которые приводят в движение тяговые элементы 15 и 30. Тяговый элемент 15 приводит в движение механизм 1, а тяговый элемент 30 - конвейер модельных плит 3, формовочный ротор 2 и механизм протяжки модельной оснастки 4, Подвески 18, двигаясь по трассе 16, опускаются над опоками 5, при этом центрирующий шты рь 24 проходит между направляющими роликами 9, координируя подвески 18 над опокаМи 5. Возможная несоосность компенсируется плоско-параллельным движением деталей 21 и 19. Ролики 26, установленные на подвижных планках 25, двигаясь по копиру 28, двигают штыри 27 в бобышки 6 опок 5. Затем, подвески 18 поднимаются врерх, снимая опоки 5 с литейного конвейера 7 и передавая их к горизонтально замкнутому конвейеру модельных плит 3. Подвески 18 с опоками 5 опускаютсяна модельные плиты 39. Центрирующие"штыри 24 входят мекду направляющими роликами 41 конвейера 3, координируя опоку 5, а копиры 28 выводят штыри 27 из бобышек 6 опок, Таким образом опока 5 устанавливается на модельную плиту 39 по штырям 38 и конвейером 3 перемещается в рабочую зону 75 формовочного ротора 2. Поворотом ротора 2 пескодувная головка 43 попадает в рабочую зону 75: Срабатывает гидроцилиндр 50, шток 51 которого проходит черезотверстие 37 в рамке 36 конвейера 3 и входит своей конической частью 53 в конусное глухое отверстие 36 модельной плиты 39. Происходит смыкание пустой опоки 5, установленной на модельной плите 39 через наполнительную рамку 46 с пескодувной головкой 43. Открывается дутьевой клапан 47 и формовочная смесь заполняет опоку 5, Гидроцилиндр 50 поджимает опоку 5 к прес- совой колодке 44 дополнительным ходом вверх, осуществляя подпрессовку формовочной смеси в опоке 5, Затем шток 51 опускается. Опока 5 с уплотненной формовочной смесью и модельной плитой 39 по штырям 38 устанавливается на рамку конвейера 3. Конвейер 3 выносит опоку 5 с уплотненной формовочной смесью из рабочей зоны 75 формовочного ротора 2. Подвески 70 механизма 4, двигаясь по.трассе 68 опускаются над опоками 5 с уплотненной формовочной смесью, центрируются штырями 71 и захватывают опоки 5 штырями 72, вдвигаемыми копиром 73 в бобышки 6. Подвески 70, продолжая движение по трассе 68 поднимаются вверх, относительно модельной плиты 39, которая удерживается на рамке 36 роликами батареи 74, Происходят вытяжка. Продолжая движение по трассе 68 подвески 70 опускаются на тележки 8 литейного конвейера 7, центрируясь штырями 71, а штыри 72 выходят иэ бобышек 6, освобождая опоку 5. Рабочий цикл повторяется.Проработка заявленной конструкции показала, что для осоки 700 х 800 мм, шаг конвейера составляет 1800 мм, диаметр формовочного ротора2000 мм. Технологи-. ческие операции также, как и в прототипе, н:. формовочном роторе для опоки данного типоразмера могут быть выполнены за 11 сек, а продолжительность периода вращения Рормовочного ротора составляет 18 с. , Цикл выпуска одной полуформы для заявляемого формовочного автомата. содержащего формовочный ротор с четырьмя пескодувно-прессовыми головками соответст-венно равен. 4,5 с в связи с чем производительность 0 заявляемого автома та составляет 0 = 3600;4.5 = 800 пор/ч, в товремя как по прототипу она снижается до величины 720 пф/ч, ввиду применения в егоконструкции устройств периодического действия (съемщиков опоки и установки форм), 10 Таким образом, использование предлагаемого формовочного автомата обеспечит по сравнению с прототипом повышение производительности, а также повышение надежности и снижение энергозатрат за 15 счетотсутствия.остановов в цикле работыавтрматической линии.Формула изобретенияАвтоматическая линия. содержащая установленные в технологической последова тельности и связанные транспортнымисредствами механизм спаривания опоки с модельной оснасткой, формовочный ротор,механизм протяжки модельной оснастки итележечный литейный конвейер непрерыв ного действия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности, увеличение надежности и снижения трудозатрат, механизмы спаривания опоки и про, тяжки модельной оснастки выполнены в 30 виде замкнутых подвесных конвейеров непрерывного действия со звездочками и тяговыми цепями, к которым присоединены подвески, каждая из которых состоит из ка- ретки с катками, двух шарнирно соединен ных между собой плит с тягами,закрепленных на каретке, при этом натягах закреплены штыри-захваты и центрирующие штыри, а тележки литейного конвейера имеют центрирующие ролики, выполнен ные с возможностью взаимодействия с центрирующими штырями подвесок и звездочками замкнутых подвесных конвейеров.1799669 Составитель И.СавуковТехред М,Моргентал Корректор А. Вайн Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", гужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 1127 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5