Способ автоматической сборки изделий

(51)5 В 2 т е объединение сельскохозяйРа о СССР976.ЕСКОЙ СБОРК я к автоматиза оения, преиму Изобретени ции технологии щественно ав работ. Цель изобрлогических возмдежности,ения - расш жностей и и ние техношение наружиненные отверстий 26 овленные в ввода валиин,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-проиэводственпо технологии тракторногоственного машиностроени(57) Изобретение относитсции технологии машиност относится к автоматизамашиностроения, преимуоматизации сборочных На фиг, 1 показана собираемая цепь; на фиг, 2 - схема предлагаемой автоматической роторной линии; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг, 2; на фиг, 4-9 - последовательные этапы сборки многорядной пластинчатой цепи,Сборку какого-либо иэделия, например многорядной пластинчатой цепи 1, состоящей иэ большого числа деталей: внутренних пластин 2-7, валиков 8, наружных пластин 9 и 10, осуществляют в автоматической роторной линии 11.Роторная линия 11 содержит ротор 12 для надевания внутренних пластин 2-7 на щественно к автоматизации сборочных работ. Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и повышение надежности. Сущность изобретения заключается в том, что при сборке изделий, например цепей, собираемые детали подают в рабочие роторы и осуществляют перемещение подсборок от одного рабочего ротора к другому через транспортные роторы, Подачу собираемых деталей в рабочий ротор осуществляют в направлении, противоположном направлению удаления из рабочего ротора полученной подсборки, а транспортный ротор установлен после рабочего ротора на ходу сборки. 9 ил,валики 8, устройства 13 (условно показаны стрелками) для подачи пластин 2 - 7 в этот ротор, загрузочное устройство 14 и загру юаиЪ зочный ротор 15 для подачи валиков 8 в ротор 12, транспортные роторы 16 - 18, ро- О тор 19 загрузки наружных пластин 9 и 10, О ротор 20 их предварительной напрессовкии ротор 21 окончательной напрессовки (до- ( ) прессовки). СОЗагрузочный ротор 15 имеет ярус гнезд О. для подачи валиков 8 в транспортный ротор 16, имеющий ярус 22 гнезд для передачи с валиков 8 в рабочий ротор 12 и ярус 23 гнезд ф для передачи подсборки 24 цепи, получен- ф ной в ротор 12, в следующий рабочий ротор 20.Ротор 12 содержит подо штыри 25 для центрирования пластин 2 - 7, подвижно устан ползунах 27, и толкатели 28 для ков 8 в отверстия 26 этих пластСборку цепи 1 осуществляют следующим образом,При вращении ротора 12 из шести за"грузочных устройств 13 в него последовательно подают пластины 2 - 7, а иэзагрузочного устройства 14 через загрузочный ротор 15 и нижний ярус 22 гнезд транспортного ротора 16 - валики 8,Отверстия 26 уложенных одна на другую пластин 2 и 3 центрируют подпружиненными штырями 25 и затем, удаляя эти 10штыри из отверстий 26 при помощи толкателей 28 через валик 8, вводят в них валики8. После этого подают следующую пару пластин 4 и 5, центрируют ее отверстия и вводят в них валики 8 аналогично вводу их в 15первую пару пластин 2 и 3 и т,д.Подсборку (внутренние пластины 2 - 7 сустановленными в их отверстиях 26 валиками 8) передают через верхний ярус 23 гнездтранспортного ротора 16 и через транспортный ротор 17 в рабочий ротор 20,В последний подают также наружные пластины 9 и10 и осуществляют их предварительную напрессовку на концы валиков 8,Затем собираемую цепь через транспортный ротор 18 подают в рабочий ротор 21 для окончательной напрессовки (допрессовки) наружных пластин, Готовую цепь 1 удаляют из автоматической роторной линии.Предлагаемый способ может быть использован при сборке самых разных изделий, состоящих из большего числа деталей, Предлагаемый сгюсоб обеспечивает подачу в сборочный ротор большего числа деталей, чем число загрузочных устройств, которые можно разместить вокруг него,Формула изобретения Способ автоматической сборки изделий, например цепей, при котором собираемые детали подают в рабочие роторы и осуществляют перемещение подсборок от одного рабочего ротора к другому через транспортные роторы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, подачу собираемых деталей в рабочий ротор осуществляют через расположенный после него по ходу сборки транспортный ротор в направлении, противоположном направлению удаления из рабочего ротора полученной подсборки.1696086 Составитель И. СоловьевТехред М,Моргентал Редактор И, Горн ректор Т. Малец дательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гага Производств Заказ 4257 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5