Способ изготовления турбинных и компрессорных лопаток

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) 5115 В 21 К 3/04 ГОСУДАРСТВ ЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ОПИСАН БРЕ Я АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС, С.З.Фигли сследователь и органиэаци Е.И.Луб 54) СПОСОБ ИЗ НЫХ И КОМПРЕС 57) Изобретение аллое давлением аготовок турбинщеей Изобретение относится к обработке таллов давлением и может быть испол ьзо но при штамповке заготовок лопаток,Цель изобретения - повышение качества иэделий и сокращение расхода металла.На фиг. 1 изображена заготовка после набора металла под хвостовую часть лопатки; на фиг. 2 - предварительно деформированная заготовка с боковым обжатием хвостовой части; на фиг, 3 - окончательно штампованная заготовка лопаткиСпособ осуществляют следуюзом.Цилиндрическую исходную заготовку нагревают до ковочной температуры, и производят набор металла под хвостовую часть лопатки, После этого заготовку повторно нагревают, и производят предварительное деформирование перовой части и боковое бжатие хвостовой части заготовки. При этом б изводя оси пр перово го обж ва деф лопатк оковое тв на иложе й част атия о ормац и при- б Ь - Ьб Ь щим образаготовкиика послезаготовкики;осле оконгде Ь - ши после боков б - ди окончатель Ь - тол после пред Ь 1 - тол чательной ш(71) Омский филиского института тпроизводства дви(56) Кузнечно-шта1983, М 8, с. 10. повочное производство ГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИНСОРНЫХ ЛОПАТОКотносится к обработке ме, а именно к производствуных и компрессорных ло 1696085 А паток. Цель изобретения - повышение качества изделий и сокращение расхода металла, Цилиндрическую исходную заготовку нагревают. до ковочной температуры и производят набор металла под хвостовую часть лопатки, После этого заготовку повторно нагревают и производят предварительное деформирование перовой части и боковое обжатие хвостовой части заготовки. При этом боковое обжатие хвостовой части производят в направлении, перпендикулярном оси приложения деформирующего усилия к первой части заготовки, а величину боковой части обжатия определяют из условия равенства степеней деформации перовой и хвостовой частей лопатки при окончательной штамповке, 1 з,п. ф-лы, 3 ил. обжатие хвостовои части проравлении, перпендикулярном ия деформирующего усилия к заготовки, а величину боковоределяют из условия равенстй перовой и хвостовой частей кончательной штамповке, т.е,ина хвостовой частиого обжатия; метр цапфы хвостов ой штамповки;щина перовой частиарительной штамповщина перовой части итамповки.Перед окончательной штамповкой предварительно деформированную заготовку нагревают и штампуют в ручье окончательного штампа.П р и м е р, Исходные заготовки лопаток из титанового сплава ВТЗразмером ф 10 Х 116 мм нагревают в электрической камерной печи до 920 С и производят набор металла под хвостовую часть лопатки высадкой зв два перехода на электровинтовом прессе усилием 400 т.с.После охлаждения высаженные заготовки нагревают повторно и производят предварительное деформирование пера и боковое обжатие хвостовой части заготовки на электровинтовом прессе в открытом штампе за два перехода, Боковое обжатие производится в направлении, перпендикулярном направлению приложения деформирующего усилия к перовой части заготовки. Таким образом, после предварительной штамповки все части заготовки под" вергнуты деформации со степенью 40 - 50.Перед окончательной штамповкой предварительно деформированные заготовки нагревают и штампуют в открытом ручье окончательного штампа. При этом степень деформации по всем сечениям составляет 40 - 45,Результаты испытаний показывают, что макроструктура лопаток после окончательной штамповки по всем сечениям равномерная, мелкозернистая, Коэффициент использования металла составил 0,45.Формула изобретения 5 1. Способ изготовления турбинных икомпрессорных лопаток с хвостовиком типа цапфы, заключающийся в нагреве заготовки, наборе металла под хвостовую часть, предварительной штамповке хвостовой и 10 перовой частей заготовок и их окончательной штамповке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения расхода металла, при предварительной штамповке производят боковое 15 обжатие хвостовой части в направлении,перпендикулярном направлению приложения деформирующего усилия к перовой части заготовки, при этом величину обжатия определяют из условия равенства степеней 20 деформации перовой и хвостовой частей лопатки при окончательной штамповке,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что степень обжатия хвостовой части заготовки определяют иэ условия (Ь - д)о, а 25 степень обжатия перовой части - из условияЬ - Ь 1)Ь, где Ь - ширина хвостовой части заготовки после обжатия; О - диаметр цапфы хвостовика после окончательной штамповки; Ь и Ь 1 - толщины перовой части после ЗО предварительной и окончательной штамповок соответственно., 101 Заказ 4257 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5