Состав для обработки кинофильмовых материалов

Предлагаемым составом можно обрабатывать все виды цнетных и чернобелых Фильмовых материалов (негативы, контрятипы, дубль-позитивы,д" пь - мокопии и др.) с проявлением изобраЖением независимо от того, содержат или не содержат они в фотографическом или защитном слое антифрикцион - Иые добавки, 1 ОВ приведенных примерах дается сравнение с необработанной (контрольНой) пленкой только в части испытаНия коэффициента трения поверхностей фильмоскопий (Основы и фотослоя)р и 15 1 зто сравнение проводится не случайно, ак кяк все фильмовые материалы (как течественные, так и зарубежные) Имеют различный по абсолютной величине (0,30-0,60) исходный коэффициент трения, зависящий от многих технологических факторов, имеющих Место при изготовлении этих материалов. Поэтому для оценки эффекта от конкретной обработки, приводящей к 25 снижению коэффициента трения материала, необходимо сравнение с необработанным материалом, так как при получении даже одинаконых значений коэффициента трения после обработки материалов различными составами с сравнительной эффективности этих составов нельзя судить без анализа исход-. ных значений коэфйициента трения этих же материалов. В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого и известного составов. В таблице приводятся не только абсолютные значения коэффициентов трения, но и процент снижения их в каждом примере по сравнению с исходным (необработанным) материалом.В известном составе оценка эффекта обработки проводится по отношению к необработанному материалу.45П р и м е р 1. 2 г блок-сополимера формулы 1 (состав приведен в таблице) с вязкостью 4025 сСт растворяют в 1 л воды, получают прозрачные растворы, которыми обрабатывают об 50 рязцы цветных Фильмокопий в последнем баке проявочной машины перед входом пленки в сушильный шкаЬ в течение 1, 2, 4, 30 с при скорости 2000 м/ч.Аналогичным образом такую же пленку обрабатывают известным составом путем тщательного смешения (со скоростью 1000 об/мин) следующих компонентов, мл," 35 Х-няя водная эмульсия полидиметилсилоксана с вязкостью 2000 ССт 130; 357.-ная водная эмульсия полидиметилсилоксана с вязкостью 100000 сСт Г 5; 307.-ный водный раствор формалина 730; 207-ный водный раствор дибутилнафтялинсульфоновой кислоты 20.Проводят испытания всех полученных образцов на коэффициент трения 1 о известной методике и сравнивают их с необработанными пленками. Результаты испытаний приведены в таблице.Как видно из приведенных н таблице результатов, при обработке пленки известным составом в течение 30 сфильмокопия не имеет;,ефектов, а при обработке этим же составом в течение более короткого времени (1,2,4 с) на поверхности пленки появляются неровности нанесения состава, масляные пятна и другие дефекты, которые не позволяют определить коэффициент трения и, самое главное, видны при проекции на экране, что делает этот материал непригодным для использования. В то же время при обработке фильмокопии предлагаемым составом в течение 1,2,4 с пленка получается чистая, без дефектов, а эффект снижения коэффициента трения (процент) такой же, как и при обработке в течение 30 с, и не хуже (а даже несколько лучше), чем в известном.Кроме того, упрощаются рецептура состава (2 компонента вместо 3-4) и способ его приготовления (предлагаемый сополимер легко растворяется в воде при комнатной температуре без принудительных операций, тогда как получение известной эмульсии масло в воде" требует специального диспергирования), Эти преимущества, особенно возможность обработки пленки в течение 1-2 с, позволяют использовать предлагаемый состав на высокопроизводительных проявочных машинах кинокопировяльной промышленности.П р и м е р 2. 0,4; 0,5; 1,0; 2,0;5,0; 5,5 г блок-сополимера примера 1 растворяют в 1 л воды, получают прозрачные растворы, которыми обрабатывают цветные фильмокопии аналогично примеру 1 в течейие 2 с. Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 3. Составом примера 1 обрабатывают образцы разных типов фильмовых материалов с проявленным5 161227 иэображением аналогично примеру 1 в течение 2 с, Результаты испытаний при. ведены в таблице.П р и м е р ы 4-8Обрабатывают5 образцы фильмокопий на пленке ЦПр "Свема" в течение 2 с. Обработку и испытания проводят аналогично примеру 1. Составы для обработки в указанных примерах содержат блок"сополимеры различного строения и их смеси с поли- эфирами, характеристика которых приведена в таблице. Из данных таблицы следует, что предлагаемый состав позволяет значительно сократить время обработки пленок, улучшить их антифрикционные свойства. При этом предлагаемый состав значительно проще по рецептуре и способу его приготовления, поскольку исключается необходи мость получения сложных по технологии приготовления эмульсий.l3 Н 6 35 1Ц 11 Состав для обработки кинофильмовых материалов, включающий органическое соединение и воду, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью сокращения времени обработки пленки 30 при одновременном повыщении антифрикционных свойств, а также упрощения рецептуры состава и способа его приготовления, в качестве органического соединения он содержит водораст- . воримый блок-сополимер с вязкостью 50 - 50000 сСт формулы),)оД, ) оо)яо, 1, у т, где а=О; Ъ = 0-150) с = О; й = 0-3, при этом а,Ь,с одновременно Примерзначения индексов формулы 1 формула полн- зфира ффнциемт трент Концентрацияблок-сополинеТип пленки Время обработки пленки,с Концепт иихенме козф(вгциентаремня по сравнениюнеобработаннойпленкойа мова тосл з а аг фотослой Основа 0,45 о,ЦП-Вр "СвеманеобработаннаОбрабо"танная ВО,О 71,1 85,0 73,3 85,0 71 85,0 73 гЭ О,13 О,12 . О,13 0,12 дефек о,1 г 0,09 0,09 009стое б 1 2 2 2 4 2 30 2 Во всех случа Сополимер а2, Ь 50 сО, д О,1)+ 1 а 5 к-снп-го, ю11 К"-)-осы,п40, и40,К"ОСОСНб, с вязкостям4025 сСтИзвестный сос- тав по предлагаех покрытие мособуЬ Невозмохно замерить так как покр)тие с десактао абоанная Формула изобретения 4 6не могут принимать значение, равное0;К - С (-С-алкил) фенил;Х - (ОСН) , (ОСН )шН ) где Ч - ОН,С(-Сф-алкокси- или ацетоксигруппа,и = 6-40, ш = 0-40; где 1( + 11;. 1 = 0-50;и= 6-50; шг= 0-50;и = 6-40; ш 0-40)ф1 и д не могут одновременно принимать. значение, равное 0; К к и К- гидрокси-, адкокси-) аце 7 Ртоксигруппы, в количестве 0,5 5,0 г/л или смесь сополимера указанной формулы с полиэфиром формулы7Н (ОСН 9) (ОСЗН 8 ОК )П )где Н ) К - Н, С(-Са-алкил) СН СФ -группа) 3 а = 6-40;ш = 0-40;вязкостью 20-600 сСт в количестве0,5-5,0 г/л сополимера, 0,023,0 г/л полиэфира.1612274 Пример, значенияиндексов формулы1 формула полиэфира Коэф 4 ициент трения Концентрацияб: ок-соСнивение к оэЫициентатрения по сравнениюс необработаннойпленкойХ Время обра- ботки Тип пленки Концепт"поли"эфираг/л Фотослой Основа пленкис полимера,г/л Фотослой Основа по известному способу 430 ЦПрСвема"необра"ботанкаяОбра- ботанная Сополимер примера 1 2 2 2 2 2 2 Во всех 0,29 0,12 0,10 009 009 0,09 покрытие чистое без 04 0,5 1,0 2,0 ,0 5,5 случаях 52,0 62,2 80,0 11,1 833 71,1 85,0 13,3 85,0 13,3 85,0 73,3 0,27 О,ь 3 0,13 0, 12 О , 1 2 0,12 дефектов 0,60 0,45 0,09 0,12 73,3 Сополимер примера 1 85,0 020 0,46 Сополимер примера 1Сополимер примера 1 71,1 0,52 0,40 81,0 67,5 0,56 0,38 Сополимер при-.мера 1. Ф 0,60 0,46 Сополимер при"мера 1 2т 0,60 0,45"Свема" Продолжение таблицы Невоэмовно замерить, так как покрытиес дефектамиИ018 0,16 70,0 , 64,0Покрытие чистое без дефектов0,60 0,45 2 - 0,12 0,13 2 - 0,10 0,13 011 0,13 . 80,0 65,8 0,10 0,12 833 7 Э,9 0,12 0,12 80,0 0,59 0,432 2 - 0,09 О, 14 84, 1 Во всех случаях. покрытие чистое беэ дефектов10 1612274 Продолжение таблицы фримерЗначенияяде ксов формулыформула полнэфира Тип пленки Время обработки пленки,с нценттоси ова оли- ира слой Основ необрабтанивяОбработанная Ш5,0 753 р: ас О,СНз дляК,ЫОКССН р вяз 00 сСт,45 О 60 0,09 чистов без д 71,1 0,13тов 5 2 Покрыты БПрСвема еобрабовннаябрвбо 0 83,3 21ов 2 аниая 060 О,0,09 0,12 85,0Покрытие чистое без дефектов"Свема"необработвннаяОбрабо- танная КонцептРадияблох-сополныеРаГ/л козф 4 ицяент трения 0,60 , 0,45 009 012 Покрытие чистое без дефакто окрытие чистое беэ д еняе козф 4 вщиента иня по сравяеитвс обработанной плеякойД,г Основ иеобработоннаяОбработанная 0,60 0,10 крытие чист 2 О 1 3без дефе кто 3,3 7 П 1-8 р .Свеманеобраб 0,60 0,450,10 0,1283 окрытие .чистое без дефектов такная Обрабо аннан СоколЬ 4 с,10 . О,3 83,3 е чистое беэ дефектов 2 Сополи Ь 4 с онры п 50,- ОСПА костьюЦП-ВрСвеманеобрабтанкая 0,60 045 0,10 0,13 83, окрытие Чистое без дефектов 71,Обра таки 9 0,60 0,02 0,10 окрытие чисто,5 О,Окрытие чист брвб анка 0,13 еэ дефе83,3ов 9Ст Све необ боакн Сололимерпримеру 14Полиэфир 3,0 окрытие чистое Обработан э дефекто Примерэначеккяккдексов формулы1 фор(ула поли"эфира Сополимер: аЬ 6,с 1 а 3,1,а-о,1,1"1,КСНш 50,К(вяз 960 сСт Сополимер: а 2,Ь 26,с 0, аО,1-0, (-5,8 СН 9 и 20ш 15, КОСИНс вяэкостью2800 сСт14 Сополимер:а 2,Ь - 5 О, сО,аО,1, + + 5 Кснз 1 п 20,ш 11,К1и28, а25 КОсоснэ с вяэкостью 4050 сСтПолнэфирСНЗОСНЕ(ОСс Вяэкостью Сополимер попримеру 14Полиэфир(с н ос н (ос н)с вяэкостью 210 ЦП"8 рСвеманеобработаннаяОбработанная эффициеит трения никение коэфаыциента ения по сравнению необработанной пленкой 214 1612274 Продолжение табл.КонцентСюиенне к оэЬициентатрения по сравнениюс необработаннойпленкой 2 Тип пленки Пример, значенияиндексов формулы1 формула полиэфира Концепт- Коэффициент трения Время обра- ботки рацияблок-сорацияполиэфираг/л Основа фотослой пленки,с полимераг/л Фотослой Основа СН СООС Н (ОСН,) (ОС Н ) ОС НаОНс вязкостью600 сСт7 Пр"СвечанеобработаннаяОбработанная 060 0451,5 012 . 0,13 70,0 Покрьтие чистое без дешектов 71,1 2 2 ППрСвеманеобработаннаяОбрабо-:танная 0,60 0,45 800 .733 0,5 0,12 0,12 Редактор Н,Лазаренко Заказ 3830 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11335, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Сополимер:а 1,ЬЭ 4 с 11312 дд 2 п"12шОНОСНзи 2,ш 20,и" 10, ш" 8,Н-СНЭ,Кф-йа ОС Н 7 с вязкостью 2100 сСтПолизфир:НОС,На(ОС,Щ(ОС,На)ОС,Н,ОНс вязкостью115 сСт18