Препрег

821468 15 следующих: Сн Таблица 1 Компоненты, вес.ч., 1.10 50 0 70 Эйоксйдиановасмола ЭД100Ъ Эпоксиновопачнасмола с эпоксидчислом 22 50 0 Эпоксидная смоладиглицидилфталат.Эпоксирезарцинова 0 Соль фтлоты идифенилм евой кис 4-диаминотана 26,3 18,Соль фталевой кислоты и п-аминобензолсульфоамида 3 высокой прочности пластиков на их основе.Поставленная цель достигается тем, что препрег в качестве отвердителя содержит латентный отвердитель - соль ароматического амина и фталевой кислоты при следующем соотношении компо 5 неитов, вес.ч.Эпоксидная смола 100Соль ароматическогоамина и фталевой10кислоты 18,3-43Волокнистый армирующий наполнитель 170-420Соль ароматического амина и фталевой кислоты описывается формулой си"-20 где А- группа, выбранная из числа-О- Оо12 ) 3 нзП р и м е р 1, В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и обратным холо дильником, загружают компоненты связующего (см. табл.1). Смесь перемешивают в течение 10-15 мин до полного растворения компонентов. Полученным раствором пропитывают 17 вес.ч. уг леродной ленты марки Лу, которую сушат при комнатной температуре в течение 20-24 ч для удаления растворителя.Препрег разрезают на куски, укладывают в пакеты и прессуют при 120 Св течение 3 ч. Углепластик подвергаюттермообработке в сушильном шкафу при140 С в течение 5 ч и при 160 ОС в течение 3 ч,П р и м е р 2. Связующее готовятаналогично примеру 1, но в качественаполнителя берут 470 вес,ч. стеклоткани АСТТ-(б)-С.П р и м е р 3, Связующее готовятаналогично примеру 1, но при другомсоотношении компонентов. Полученнымсвязующим. пропитывают 420 вес.ч, стеклоткани АСТТ-б)-С. Стеклопластико2прессуют при 120 С и давлении 5 кгс/смв течение 3 ч, Пластик подвергают предварительной термообработке в сушильном шкау при 140 С в течение 5 ч ипри 160 С - в течение 3 ч.П р и м е р 4, Связующее готовятаналогично примеру 1, но при другомсоотношении компонентов. Полученнымраствором. пропитывают 210 вес.ч. углеродной ленты "Кулон". Пластик прессуют при 120 С в течение 3 ч, затем под 3ергают термообработке в сушильномкафу при 140 С в течение 5 ч и при160 С - в течение 3 ч,П р и м е р 5. Связующее готовятаналогично примеру 1, но при другомсоотношении компонентов. Связующимпропитывают 400 вес.ч. стеклотканиАСТТ- (б)-С 2. Режим получения пластика аналогичен примеру 4П р и м е р 6. Связующее готовятаналогично примеру 1, но при другомсоотношении компонентов, Полученнымсвязующим пропитывают 350 масс,ч. углеродной ленты марки ЛУ-П и сушатпри комнатной температуре в течение20-24 ч для удаления растворителя.Препрег режут на заготОвки, укладывают в пакет и прессуют при 120 ОС втечение 3 ч. Углепластик подвергаюттермообработке в термошкафу при 140 Св течение 5 ч и при 160 С - в течение3 ч821468 Продолжение табл. 1 Примеры Компоненты, вес.ч. 6 7 Ацетон технический 96 96120 657261 70 70 Этилцеллозольв 30 65 72 61 70 70 27 27 П р и м е р 7. Связующее готовят 10 аналогично примеру 1, но при другом соотношении компонентов. Полученным свя- зующим пропитывают 380 масс.ч. угле- родной ленты марки ЛУ-П и сушат при комнатной температуре 20-24 ч для 15 удаления растворителя. Препрег режут на заготовки, укладывают в пакет и прессуют при 120 С в течение 3 ч. Углепластик подвергают термообработкеов термошкафу при 140 С в течение 5 ч при 160 С - в течение 3 ч.оП р и м е р 8. Связующее готовят аналогично примеру 1, но при другом соотношении компонентов. Полученным связующим пропитывают 420 масс,ч, углеродной ленты марки ЛУ-П и сушат при .комнатной температуре в течение 20-24 ч для удаления растворителя, ПреПоказатели Жизнеспособностьпрепрега, мес. лг 80 сут) б б Прочность при изгибе, кгс/мм 70 70 69 108 79 82 72 72 78 38 55 бб 11500 12500 13000 Прочность примежслоевом сдвиге,кгс/мм 5,6 18,3-43 Формула изобретенияПрепрег на основе волокнистого. армирующего наполнителя н связующего, содержащего эпоксидную смолу и аминный отвердитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения жиз" неспособности препрегов с сохранением высокой прочности пластиков на их основе, он в качестве отвердителя содержит латентный отвердитель -сочь ароматического амина и фталевой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.ч.Эпоксидная смола 100е 0;Соль ароматическогоамина и фталевой кислотыВолокнистый армирующий наполнитель 170-420Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе1. Патент США М 3963796,кл.260-37 1976.1 2. Ли Х;, Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам, И., "Энергия", 1973, с.119. 3. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2654866/23-05,кл. С 0863/02, 1978 (прототип).Тираж 530 Подпйсное ВНИИПИ Заказ .1712/39 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4Прочность при сжатии кгс/мм)65 Модуль упругостипри изгибе,кгс/мм 13500 прег режут на заготовки, укладывают в пакет и прессуют при 120 С в течение 3 ч. Режим последующей термообработки аналогичен примеру 7.Сравнительные данные физико-механических свойс.в препрегов и пластиков на их основе, полученных соглас-, но примерам 1-8, приведены в табл.2.Как видно иэ приведенных данных, препреги, получаемые согласно изобретению, обладают повышенной жизнеспособностью, а пластики на их основе - достаточно высокими прочностными свойствами. Кроме того, полученные материалыне являются дорогостоящими в связи сприменением более дешевого и менеедефицитного отвердителя.Таблица 2