Полимерная композиция фрикционного назначения

1432075 Получение комиозилии,1 00 ма с, ч, те)молл яс тичн) гО ио;ахнувретана (ТПУ) с твердостью ло ору83-87 усл.ел высушенного при 90 о100 С в течение 8-10 ч до содержаниялетучих 0,057, перемешивают механическим путем с модификатором, содержащим 15% эпоксидных грулл и 5-67изоцианатных в течение 3-5 мин,В табл. 1 представлено содержаниекомпонентов известной и предлагаемойкомпозиций.П р и м е р 2, Полимерную композицию получают аналогично примеру 1,но при получении модификатора ислольчют эпоксидную смолч (Эл)(0,015 мас.ч,), двуокись кремнияс. твердостью ло шкале Моса 7 усл,ед,(5 мас,ч,), Модификатор одержит157 эпоксидных групп и 5-67 изоцианатных групп,П р и м е р 3. Полимерную композицию получают аналогично примеру 1,но при получении модификатораиспользуют ЭД(2,5 мас.ч,), лейконат (2,5 мас,ч,)., триэтиламин(0,025 мас.ч.), окись цинка с твердостью ло шкале Моса 4,5 усл.ед,(7 мас.ч,). Модификатор содержит 147.эпоксидных групп, 4-5% изоцианатныхгрупл.Режим получения модификатора;Т = 20-30 Г 1, = -7 минП р и и е р 4. Композицию получают аналогично примеру 1, но приполучени модификатора используютЭДс мол,м, 540-620 (с числом ОНгрупп - 13,9-15,9%, с числом эпоксидных групп - 2,5%) (1 мас.ч.), изоцианат марки "Лейконат" (2 мас.ч,),триэтиламин (0,02 мас,ч,), окись цинка (5 мас.ч,)Режим получения модификатора какв примере 3МодиФикатор содержит137 эпоксидных групп, 4-57. изоцианатных групп. П р и и е р 5. Полимерную композицию получают аналогично примеру 1, но при получении модификатора используют ЭД(2 мас,ч,), изоцианат марки РМ(1 мас.ч,), триэтиламин (0,010 мас.ч,), двуокись титана (5 мас,ч,). Модификатор с.одержит 16% эпоксидных груни, 3-4% изоцианатных рупп ибретение относится к получениюполимерных композиционных материаловФрлкционного назначения, предназначенных для работы в узлах трения без смазкин и, ре с нитью из натуральных и/илиз %5синтетических волокон, например дляи зготовления эластичныхпокрытийлненмоирядильных машин типа ВДР,и может быть использовано в текстиль Оной промышленности,елью изобретения является повышение срока службы получаемых на ееоснове изделий за счет уменьшенияо.таточной деформации и снижения15истираемасти,В качестве термопластичного .олиуретана используют продукт взаимодействия лолиэтиленбутиленгликольадили ната и 4,Р -дифенилметандиизоцианатамол.м. 15000-25000 марки ВитурТ-90 с твердостью ло Шору .А90 - 94 и марки Витур Т13 вс твердостью по Шору А 83-87 усл.ед.В качестве наполнителя при получении модификатора используют диоксидтитана, двуокись кремния с твердостьюпо шкале Моса 7 усл.ед., окись цинкас твердостью по шкале Моса 4,5 усл.ед.При получении предлагаемого модификатора используют продукт взаимодействия избытка толуилендиизацианатс лолиольным компонентом с содержани- .ем СО-групп, равным 19 1% (РМ),или 207-ный раствор 44 -3 Фенилме-:.35тан-изоцианата в дихлорэтане с содержанием ИСО в гру равным 16 ф 1%(количество эпоксидных групп 18-237,а гидроксильных групп - 27) и0,5 мас,ч, продукта взаимодействияизбытка толуилендиизоцианата с полиольМым компонентом с содержаниемСО-групп, равным 19+1% и перемешивают при 60+5 С в присутствии0,005 мас.ч, триэтиламина в течение30 мин,Полученный аддукт механически сов-мещают с 1 мас,ч. диоксича титанас твердостью по шкале Моса 6 усл,ед,н течение 5-10 мин при массовом соотношении 1:1 соответственно,3 14320П р и м е р 6, Полимерную композицию готовят аналогично примеру 1,но лри получении модификатора используют эпоксидную диановую смолу (ЭД)5с мол,м. 860-1100 (количество эпоксидных и гидроксильных групп соответственно 8-10 и 4,6-5%3) (1,5 мас.ч,),изоцианат (РМ) (1,5 мас.ч.), триэтиламин (0,015 мас.ч.), диоксид титана (5 мас.ч,). Получение модификатора проводят при 7015 С в течение40 мин, Модификатор содержит 8% эпоксидных групп, 3-4 изоцианатных групп.П р и м е р 7 (контрольный, с 15количеством гидроксильных групп вэпоксидной смоле менее 2%).Полимерную композицию готовят аналогично примеру 1. Отличие состоит вколичестве гидроксильных групп в смо Пле (меньше 2 ), при получении модификатора используют эпоксидную лиацовуюсмолу марки ЭДс мол,м.390 (количество эпоксидных и гидроксильныхгрупп соответственно 22, 1-23,5 и 251) (0,5 мас,ч.) Модификатор содержит 20 эпоксидных групп, 10% изоцианатных групп,П р и м е р 8 (контрольцый, с количеством гидроксильных групп ц смоле З 0более 5 ). Режим получения модификатора: Т = 80-90 С, Г = 30 мин.Полимерную композицию готовят аналогично примеру 1, но при получениимодификатора используют эпоксидную 35диановую смолу марки Эс мол,м,1600 (количество эпоксидных и гидроксильных групп еоответствецно 6-8,5и 6%) (0,5 мас.ч.). Модификатор содержит бэпоксидных групп, 1-2 изоцианатных групп,П р и м е р 9 (контрольный, твердость наполнителя меньше минимальногозначения),Полимерную композицию готовят аналогично примеру 1, но лри получениимодификатора используют каолиц прокаленный обезвоженный с твердостью"лошкале Иоса 2-3 ед (1 мас.ч,), Модификатор содержит 15 эпоксидных групп, 505-6% изоцианатных групп.П р и м е р 10 (контрольный, твердость наполнителя больше максимально 1го значения),Полимерная композиция фрикционнагоназначения, включающая термоплаатич, ный полиуретан и модификатор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с, целью повышения срока службы получаемых на ее основе изделий за счетуменьшения остаточной деформации и 4Полимерную композицию готовят ана.логично примеру 1, но при получении модификатора используют окись алюми" .иия с твердостью по шкале Моса 9 ед,Рг4(1 мыс.ч.), Модификатор содержит 15/. эпоксидных групп,П р и и е р 11 (контрольный, соотношение аддуктаи ндлолцителя меньше минимального значения, количество модиФикатора меньше минимального значения) .Полимерную композицию готовят аналогично примеру 1, но соотцошецце аддукта и налолццтеля 0,5:0,5, а количество модификатора (1,003),Модификатор содержит 15% элоксидных групп и 5-6% изоцианатцых групп.П р и и е р 12 (контрольный, с количеством модификатора больше максимального значения).Полимерную композицию готовят ацдлогично примеру 1, цо при получении модификатора используют эпоксидную диацовую смолу ЭД (3 мас.ч,), изоццдцат РМ(3 масч.) диоксцд тцтдца (8 мас,ч,), триэтилдмин (О 03 мас,ч,), Модификатор содержит 13-локсцдцых групп, 4-5 , изоцианатцых группП р и м е р 14 (контрольный, вкачестве модификатора используютсмесь эпоксидной смоль., изоццанатал цаполцителя),Полимерн ую ком;:озиццю готовят аналогично пример 1, Отличие состоит впорядке совмещения компоцен"ов; термопластичный полиуретан, эпоксиднуюдиацоцую смолу, изоцианат, диоксцдтитана и триэтиламиц перемешиваютмеханически (10-15 мин) .(свободцыеэпоксидцые и изоциацатные группыотсутствуют).Образцы для испытания получают методом литья лод давлением ло режиму;160 в 1 С, ь под давлением 15-20 с,с без давления 20-25 с; давлениенспрыска (Р) 40 - 60 кгс/см, температура формы (Т) 30-40 С,1 Свойства полученного на основекомпозиции материала приведены втабл, 2,формула изобретения.ед,100 00М Ю ермопластичный полиуретан с твердостью п ору А 83"87 усл.ед ол.м. 15000-25000 100 100 " 100 10 Термопластичуретан (ТПу) по одификатор: мелкоизмельченные отхо ды сшитого полиуретана из группы эластомерных полукесткнх н иестких пенополиуретанов илм невспененных полиуре тана новых эластомеров 20-4 Аддукт на основе эпоксидной днановой смолы с содерианнем гидрок-сильных групп 2-5 Х, трнэтиламина и изодианатного компонента с содерканием 8-16 Ж эпоксидных групп и 3-6 изоцианатных груп в смеси с неорганическим налолнителем, выбранньщ нз группы, включающей; диоксид титана, диоксид кремния, окись пинка, с твердостью по ,ФкалефИосв 4,5-7,0 ед. ОО 5 8,015 12,025 8,02 8,О 1 8,01 оотнощение аддукта иаполнителя 52 315 335 3 ф 1 ф 1 3: ЗД Кзоцианат РКсид тита 5 1432075 6 снижения истирнемости, в качестве ническим наполнителем, выбранным из термопластичного полиуретана она группы, включающей диоксид титана, содержит продукт взаимодействия поли- двуокись кремния, окись цинка, с этиленбутиленгликольадипината с 4,4 - твердостью по шкале Моса 4,5- -дифенилметандииэоцианатом мол,м 70 усл.ед. при массовом соотношении 15000-25000 с твердостью по Шору А аддукта и наполнителя в смеси, рав-94, а в качестве модификатора ном от 1:1 до 5:7 соответственно, смесь аддукта на основе эпоксидной при следующем соотношении компонендиановой смолы, триэтиламина и иэо тов композиции, мас.ч.: цианатного компонента с содержанием Термопластичный 8"167. эпоксидных групп и 3-6 Ж сво- полиуретан 100 бодных иэоцианатных групп с неорга- Модификатор 2,005-12,025Тйблища 11432075 омпоненты ый полнтью поусл.ед.25000 100 0 ификатор о 2,005 0 Соотнощение напалннтеля к 1 0,5 0 РИИзоциафизтил титана Термопластитан с тверд Вору А 90-9 мол.м 1900 Термопластичный полиуретан с твердостью поВору А 83-87 усл.ед.,мол,м. 15000-25000 Термопластичный полиуретан (ТБУ) иелкоизмельченнме отх ды свитого полиуретан нз группы эластомерных полухестких и нестких пеиополиуретанов или невспененны полиуре" тане новых эластомеро Аддукт на основе эпоксидной диановой смолыс содерианием гндрокснльных групп 2-53,триэтиламина и изоцианатного компонентас содерканием 8-ЬХэпоксщных групп н9-63 изоцйанатных группв смеси с неорганическим наполнителем, выбранным из группы, включакщей: диоксид титанадиоксид кремния, окисьцинка с твердостью пофкалеИоса 4,5-7,0 ед. 8Продолцение табл,11 по примерам1432075 Таблица 2 Свойства 2 Э 4 5 6 7 е еев 1 Э 12,6 2,6 2,3 2,5 2,2 13,1 Твердость по Вору Аусл е ед 1 явпряиение ари удлинении, кгс/смф 1002 95-20 119 ф 30 1212 3022030 220.ЭО 190.20 3002 Рвзруввгяцее нвцряяение прн рвстяяенни,кгс/см О78-80 0,51 0,50 0,50 0.,49 . .0,5085-.87 87-90 0,50 87-90 87-90 83-85 87-90 Число упругости5-10 5" 10 5" 1 О 5-10 5-10 5-10 5-О Текучесть расплавапрн Т 190 и 210 Си р ф 2,16 кгс1/10 нии Истнраемостьсмф/кВт чУдельное истирвние,ммф /км смф Время прорезанияобразца (покрытия)нитью на глубину1 мм (условия нс"пытання: Р 0,5 кгс,и 300 об/мин, нитькордная х/б, ч Абсолютная температура в зоне внекв.и температурой нагрева цилиндра), С Предлагаемая композиция по примерам 90-94 83-87 63-85 90-94 83-87 83-879 Э110 фЗО 1 12530 12030 122.ЗО 21030 220.0220 ЗО 22025 280-300 240-250 230-235 290-315 250-270 260"280 260-265 50-55 40-50 40"42 . 40-5 45-50 45-50 50"55 10-12 12-13 . 11-12 10-11 13 Оэ 35 Ов 35 038 Ою 37 038 035 Оэ 352 143207 Продолжение табл.2 Нэвестнаякомпоэнция Свойства Тек 13,1 1 О 13,1 6-7 8"9 0,3:0,05 Твердость по Шору А,усл,ед.93 94-98 гф90-94 89-91 100-105 90 90-94 Напряжение при удлинении, кгс/см 1002 100 О 10020 90 2010 20 80. 5 100 10 180- 10 18020 ,210-20 3007 Раэрушающее напряжение прп растяжении,кгс/см20015 280-290 2005 220120 . Истираемостьсм /кВт ч 50-55 80-100 80-90 80-90 ВО"90 50-55 155"60 удельное истирание,мм/км см 0,8-0,975-76 0,8 0,51. 0,8".1,079-81 8081 0,8-0,9 0 6540,05 60-70 .70-75 . 60"70 78-80 Число упругости Остаточное удлинение, Х (остаточная де 1 ормация) 35"55 14-154-16 14-15 15-16 14-15 СкороСть восстанавливаемости обраэца, мм/мин 0,15 0,10-0,20 1 0,24 0,15-0,20 0,21 0,24 20-25 30-32 20-25 0-20 20-25 20-25 8-О 15-20 15-20 5-10 5-10 5-10 Составитель С. Пурина Редактор Г, Волкова Техред И.Дидык, Корректор М, ВасильеваЗаказ 6099 Тираж 434 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб. д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 учесть расплавапри Т 190 н 2 10 Си р = 216 кгсг/10 мин Время прореэания обраэца (покрытия) нитью иа глубину 1 мм (условия испытания: Р 0,5 кгс и 300 об/мин, нить кордная х/б, ч Аб олютная температуро в эоне анена (раэница между раэвиваемой температурой переработки и температурой нагрева цилиндра) С жвПредлагаемая комп,эипия по примерам 1:1. - 1 " 180 1 О 180. 20 22015 21019