Установка для изготовления многослойного стекла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А С 03 с СССР РЫТИ РЕТЕНИ ЕПЬСТВУ(54)(57) 1. НИЯ МНОГОСЛ бесконечный низм склеив я с я тем, производите нечный тран ми под разм стекла и по ьГОсудАРстВенный комите 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ(71) Московский институт народногохозяйства им. Г.В. Плеханова и Всесоюзный научно-исследовательскийинститут технического и специальногостроительного стекла(56) 1. Патент Франции В 2332865,кл, С 03 С 27/ 12, 1975.2. Патент Франции Р 2230599,кл. С 03 С 27/12, 1975.3. Патент ФРГ Р 2401961,кл, С 03 С 27/12, 1979 (прототип). Бюл. У 12рев, В,Н. ГусельникоЮ,Н. Маркелов, М. Чугунов и В,С, ЩуУСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИНОГО СТЕКЛА, содержащаятранспортер, печь и механия, о т л и ч а ю щ ачто, с целью повьппенияьности установки, баскопортер выполнен с гнездар пакета прессуемогопружиненными опорами, на выходе из печи снизу и сверху транспортера расположены подпрессовочные валки, за которыми установлен механизм склеивания в виде пресса с рас положенными снизу и сверху транспор - тера полуформами, рабочие поверхности которых выполнены выпуклыми,2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что полуформы пресса выполнены симметричными с упругими пластинами на прессующей поверхности.3. Установка но п. 1 о т л и ч Эаю щ а я с я тем, что, с целью изготовления гнутого многослойного стекла, полуформы пресса выполнены изнесимметричных половин с различнойкривизной, обеспечивающей по краямзазор, равный О, 1 толщины пакетапрессуемого стекла,4. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения жесткости полуформы ипредотвращения разрушения стеколпри прессовании пиковыми нагрузками,возникающими в центре пакета, полуформы пресса выполнены из послойнонаклеенных на основание пластин фолги с уменьшающимися размерами,1147700Изобретение относится к производ" стау плоского или гнутого многослой ного безосколочного стекла и может быть использовано при изготовлении автомобильного, авиационного, витринного и т.п, стекла. Известно устройство для изготовления многослойного стекла, содержа"щее неподвижную нагревательную плиту 10с плоскими нагревателями, плоскуюплиту из алюминия, служащую для равномерного нагрева прессуемого пакета многослойного стекла и подвижнуюнагревательную плиту с шарнирнойсистемой для опускания на пакет 1,Это устройство не создает градиента усилий по поверхности прессуемого пакета. Для удаления воздуханеобходимы вакуумные устройства,Известно устройство для изготовления многослойного безопасногостекла, представляющее собой мембрану или упругую прокладку, жесткоскрепленную с краями листа. Комплектстекла подвергают давлению жидкости,воздействующей на поверхность мембраны. Край мембраны поддерживаетсяна определенном расстоянии от краевпакета, чтобы под влиянием давления30мембраны быстро изгибалась и сжимала пакет сначала в центральной области, а затем постепенно со всехсторон до края пакета 2,Известное устройство имеет низкое качество изделий,. обусловленное тем, что с помощью мембраны невозможно. создать стационарный градиент удельных нагрузок от центра пакета к его краям, необходимый дляполного удаления остатков воздухаиз пакета в процессе прессования,Прессование многослойного безопасного стекла с помощью мембраны невозможно осуществить на широко применяемых в технике гидравлических45прессах.Кроме того, установка не обеспечивает непрерывного конвеерного производства с.полным исключением ручных операций в пределах цикла,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому эффекту является установкадля изготовления многослойного стекла, содержащая бесконечный транспортер, печь и механизм склеиванияЭ,Процесс дегазации в известномспособе осуществляется за счет вакуумирования, а склеивание и прессование осуществляется эа счет обжимных воздействий роликов, причем иэделие находится в процессе обработкив вакуумных мешках.Необходимость помещения пакетовв вакуумные мешки и извлечение ихоттуда связана с использованием ручного труда, что увеличивает затратывремени на производство изделий иснижает производительность установки.Цель изобретения - повышение производительности установки,Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для изготовления многослойного стекла, содержащейбесконечный транспортер, печь и механизм склеивания, бесконечный транспортер выполнен с гнездами под размер пакета прессуемого стекла иподпружиненными опорами, на выходеиэ печи снизу и сверху транспортерарасположены подпрессовочные валки,эа которыми установлен механизмсклеивания в виде пресса с расположенными снизу и сверху транспортераполуформами, рабочие поверхности которых выполнены выпуклыми,При этом полуформы пресса могутбыть выполнены симметричными с упругими пластинами на прессующей поверхности,Кроме того, полуформы пресса с целью изготовления гнутого многослойного стекла могут быть выполнены иэ несимметричных половин с различной кривизной, обеспечивающей по краям зазор, равный 0,1 толщины прессуемого стекла.Кроме того, с целью увеличения жесткости полуформ и предотвращения разрушения стекол при прессовании пиковыми нагрузками, возникающими в центре пакета, полуформы пресса могут быть выполнены из послойно наклеенных на основание пластин фольги .с уменьшающимися размерами,Предварительное обжатие пакета подпрессовочными валками позволяет осуществить процесс прессования на ленте транспортера в режиме непрерывного производства. Предлагаемая конструкция полуформ позволяет совместить операции прессования, склеивания и дегазации. Конструктивное выполнение предлагаемой установки, а именно наличие в транспортере гнезд с подпружиненными опорами,О 4из пластин 13 фольги с уменьшающимися размерами, послойно наклеенныхна основание 14 с образованием усеченной четырехугольной пирамиды илиусеченного конуса,Для лучшего удаления остатковвоздуха по краям пакета 12 выпуклыеповерхности полуформ 9 и 10 выполнены в виде усеченного параболоида,Пакет стекла 12 располагается натранспортере 1 на подпружиненных опорах 15.Установка работает следующим образом,Пакет многослойного стекла 12 загружают на ленточный транспортер 1,работающий от шагового двигателя(не указан) на входе в печь карусельного типа 2, где его нагревают до120-130 С. На выходе из печи пакетпредварительно обжимают подпрессовочными валками 3 и подают к гидравлическому прессу 4, где пакет попадает в пресс-форму 6, установленнуюмежду плитами 5 гидравлического пресса. Пакет поджимается опорной плитой 5 и затем прессуется до достижения некоторого предельного значениясреднеинтегральной механической нагрузки, зависящего от размеров пакета и профиля выпуклых поверхностейпресс-формы, Спрессованный пакет затем вынимается из пресс-формы и охлаждается на воздухе в условиях естественной конвекции, С целью изготовления гнутого многослойного стекела полуформы выполняются из несимметричных половин, контактная поверхность которых обеспечивает требуемыйпрофиль изделия, С целью предотвращения разрушения стекол при прессовании пиковыми нагрузками выпуклыеповерхности полуформ выполняютсяв виде усеченной пирамиды или усеченного конуса. Для лучшего удаленияостатков воздуха по краям пакетавыпуклые поверхности полуформ выполняются в виде усеченного параболоида,т,е. в зависимости от номенклатурымногослойного стекла может быть использована та или иная пресс-форма,Устройство обеспечивает непрерывный конвеерный способ производства.По сравнению с автоклавным способом(базовый объект) производительностьвозрастает более чем в 3 раза,3 114770расположение полуформ снизу и сверху транспортера и монтирование ихна гидравлическом прессе, наличиеподпрессовочных валков, выполнениеполуформ определенной формы обеспечивает непрерывность процесса изготовления многослойного стекла, исключает ручной труд в пределах всегоцикла его изготовления, исключаетнеобходимость в вакуумных устройствах,что в конечном счете, повышает проФизводительность установки, а такжеупрощает ее конструкцию,На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки для изготовлениямногослойного стекла; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - симметричные полуформы в нерабочемположении; на фиг. 4 - симметричныеполуформы в рабочем положении; нафиг, 5 - полуформа из пластин фольги наклеенных на основание с обраЭзованием усеченной четырехугольнойпирамиды; на фиг, б - разрез Б-Бна фиг., 5; на фиг. 7 - полуформа 25из пластин фольги, наклеенных на основание с образованием параболоида;на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7.Установка включает бесконечныйтранспортер 1, который входит в30печь 2 карусельного типа, на выходекоторой сверху и снизу транспортера 1 расположены подпрессовочныевалки 3, Транспортер 1 проходит посередине гидравлического пресса 4,35на обжимных плитах 5 которого установлена пресс-форма 6, фиксированнаядиаметрально расположенными вырезами 7 полукруглой формы относительно колонн 8 пресса 4,40Пресс-форма 6 состоит из полуформ9 и 10. Полуформы 9 и 10 могут бытьвыполнены симметричными с упругимипластинами 11 на прессующей поверхности, имеющими форму шарового сегмента. Для изготовления гнутогомногослойного стекла полуформы 9и 10 выполнены из несимметричных половин с различной кривизной. обеспечивающей по краям зазор, равный500,1 толщины пакета 12 прессуемогостекла, Для увеличения жесткости полуформ 9 и 10 и предотвращения разрушения стекол при прессовании пиковыми нагрузками, возникающими в центрепакета, полуформы 9 и 10 выполнены1147700 Составитель Л. Голубевактор Л, Авраменко Техред Л.Мартяшова ор тяг ии .и открытии Раушская наб,каз 1490 457 Подписиенного комитета СССР/23 ТиражВНИИПИ Государствпо делам изобре3035, Москва, Жтент", г, Ужгород, ул. Проектная