Головка для обработки отверстий

О П И СА Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз. СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 270531 (21) 3292522/25-08 Р 11 М К з с присоединением заявки М В 23 Ц 37/ОО Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8 Опубликовано 07.02.83. Бюллетень Йо 5 Дата опубликования описания 07,02,83 72) Авторы изобретения В.ф. Лялин, П.Н. Михневич, Л.Я, Кадигробов,и В.Н. Захаров.П,ффНЫй;ьНаучно-производственное объединение по тех машиностроения ЦНИИТИАШ. 54) ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к области.обработки металлов резанием, в частности к обработке крупных глухих отверстий.Известна головка для обработкиотверстий, содержащая- корпус с приводами вращения и осевого перемещенияинструмента и привод радиальной подачи, включающий ходовой винт 1.Недостатком известной головки является невозможность Формирования иудаления стержня,из глухого отверстияпри кольцевом сверлении.Кроме того, в известной головкепривод радиальной. подачи несовершенен,поскольку величина радиального перемещения инструмента-является периодической, кратковременной и неизменен-.ной, что влечет за собой либо ограничения по точности обработки, либо низ.кую производительность обработки, атакже отсутствует реверс радиальной подачи;Кель изобретения " возможностьФормирования и удаления стержня иэглухого отверстия при кольцевом сверлении.Эта цель достигается тем; что привод радиальной подачи выполнен в ви де червячной передачи, охватывающих установленный с воэможностью вращения корпус двух зубчатых колес, одно из которых жестко закреплено на корпусе, а второе размещено на последнем свободно, и двух идентичных сту." пеней сателлитов, установленных с воэможностью взаимодействия с упомянутыми зубчатыми колесами, причем сателлиты первой ступени размещены в червячном колесе и связаны с сателли" тами второй ступени посредством введенной в головку шестерни внутреннего зацепления, а ходовой винт установлен с возможностью взаимодействия со свободно размещенным на корпусе колесом.На фиг. 1 представлен общий вид головки для обработки отверстий на Фиг, 2 - кинематическая схема головки на Фиг, 3 = продольный разрез головки на фиг. 4 - поперечный разрез головки; на Фнг. 5 - инструмент для нарезания канавки на стержне на Фиг. б - инструмент для удаления стержня; на Фиг. 7 - технологическая последовательность переходов, необходимых для образования и удаления стержня.В шпинделе,1 см. Фиг. 1), размещенном в неподвижной части 2 станка, 994216хвос репваты"ннуюсм.поаовскойинойние хода: кав осжня, ех движе- вра- цево- инде- осерезндеение,вки вомьеголенойнга,ра- ерыых ели- ири- еворасяаютудер че- аща- телтсякаютинеэтом еетрен- от так,тороорого,винтыхраРа"У посредством хвостовика 3 крепится корпус 4,установленный с возможностьюФвращения. Корпус содержит механизмотломки стержня в глухом отверстии,выполненный в виде системы зубчатыхколес (см. фиг. 3), первое колесо 5 5из которых жестко охватывает корпус4 и посредством двух аналогичных сту.пеней сателлитов б и 7, связанныхобщим колесом 8 внутреннего зацепления, взаимодействует со свободно сидящим на корпусе 4 и охватывающимего зубчатым колесом 9. Колесо 9 ки.нематически связано.,посредством зубчатых колес 10, 11 и 12 с ходовымвинтом 13, осуществляющим через ходо. 15вую гайку 14 радиальные подачи инструмента 15, установленного посредством болтов 16 на ползунв 17, кото"рый перемещается вдоль направляющихскольжения 18 корпуса 4. При этом 2 Осателлиты 6 первой ступени на подшипниках 19 установлены в теле червячного колеса 20, взаимодействующего с Ччервяком 21 (см. фиг. 4), зубчатымн колесами 22 и 23 внутреннего за-:,цепления, сателлитом 24, управляющейрукояткой 25 и валом 26. На рукоятке 25 установлен нониус 27.Привод червячного колеса 20 расположен в полости неподвижного корпуса 28, На выступах боковой поверхности неподвижного корпуса 28 установлен кронштейн 29, взаимодействующий со скалкой 30, жестко связанной(см. фиг, 1) с неподвижной частью2 станка. Сателлиты 7 (см, фиг, 3) второй. ступени установлены на подшип" никах 31 в теле фланца 32, жестко соединенного с неподвижным корпу" 1 сом 28.Инструмент выполнен съемным, Он 40 устанавливается на ползуне 17, центрируясь на посадочном отверстии 33 посредством бобышки 34 (см, фиг, 5, 6 ). При нарезании канавки - концентратора напряжений используется инст румент, выполненный в виде полой оправки 35 (см. фиг. 5 ) с резцом 36, закрепленным посредством планки 37 и винтов,38 в пазу кольцевого торца оправки 35, причем вершина резца на" правлена внутрь полости оправки, Для удаления стержня используется другой съемный рабочий элемент (см. фиг.бвыпблненный в виде коленой втулки Ы,установленной на элементах качения 40 и закрепленной в осевом направлении крышками 41 и 42 на цапфе 43,В качестве инструмента при выпол" ненни кольцевого засверливания используется известное кольцевое сверло со специальной формой хвостовика. В качестве инструмента при окончательном растачивании отверстия ис-. пользуется известная расточная оправка также со специальным хвостовиком.65 Перед началом работы голозктовиком 3 устанавливается и заляется в конусе шпинделя станкПри этом кронштейн 29 должен овать скалку 30, жестко закреплна неподвижной части 2 станка (фиг. 1 ), а ось инструмента 15мощью рукоятки 25 и ноннуса 27мещается с осью вращения шпинля 1.В соответствии с технолргичпоследовательностью, представлна фиг. 7, формирование и удалстержня производится в три перкольцевое сверление, нарезаниенавки-концентратора напряженияновании стержня и удаление стеДля выполнения каждого из тпереходов необходимы следующиения рабочего элемента: первогощение и осевое перемещение колго сверла (осуществляются от шля станка), второго - вращение,вое перемещение полой оправкицом до зоны расположения канавконцентратора напряжения (от шля станка) и радиальное перемене прерывая вращения полой опрнаправлении врезания резца в ттрепанга (осуществляется приворадиальных подач головки), третосевое перемещение до касания квтулки со свободным торцом трепвращение (от шпинделя станка) идиальное жесткое смещение, не пвая вращения от привода радиальподач головки, на определеннуючину, лимитируемую практическиной кольца, получаемого от кольго сверления,. Головка работает следующим о зом.Осевое перемещение и вращени инструмент 15 вместе с вращающи корпусом 4 и хвостовиком 3 полот шпинделя 1 станка. Корпус 28 живается от вращения скалкой 30 рез кронштейн 29. При этом не в ется н червячное колесо 20, а с литы обеих ступеней б и 7 враща только вокруг собственной оси. занное вращение сателлиты получ от колеса 5, которое жестко сое но с вращающимся корпусом 4, Пр колесо 5 вращает сателлиты 6, д вращение передается колесу 8 вн него зацепления, сателлитам 7, них колесу 9, Причем соотношени зубьев зубчатых колес подобрано что колесо 9 вращается в ту же ну и с той же скоростью, что и пус 4, а это является условием что колеса 10, 11 и 12 и ходово 13 не вращаются вокруг собствен осей, Следовательно, отсутствуе диальная подача инструмента 15, диальная подача рабочему элемен994216 сообщается посредством вращения руко ятки (см. фиг. 2).При этом червяк 21 поворачивает червячное колесо 20, которое увлекает за собой сателлиты 6, получающие до, полнительное вращение вокруг собственных осей и передающие зто дополнительное вращение через .зубчатое колесо 8 с внутренним зацеплением сателлитам 7, а далее колесу 9, При этом получается разность скоростей вращения колеса 9 и вращающегося корпуса 4, а значит ходовой винт 13 тоже получает вращение вокруг собственной оси и, следовательно, инструмент 15 получит перемещение по направляющим скольжения 18 в радиальном направлении .в ту или иную сторону зависит от направления вращения рукоятки 25 ). Отсчет величины радиальных перемещений осуществляется по нониусу 27.Таким образом, предложенная головка обеспечивает возможность формирования и удаления стержня из глухого отверстия при кольцевом сверлении.Формула изобретенияГоловка для обработки отверстий, содержащая корпус с приводами вращебния и осевого перемещения инструмента н привод радиальной подачи, вклю-чающий ходовой винт, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности формирования и5 удаления стержня иэ глухого отверстияпри кольцевом сверлении, привод радиальной подачи выполнен в виде червячной передачи, охватывающих установленный с возможностью вращения10 корпус двух зубчатых колес, одно изкоторых жестко закреплено на корпусе,а второе размещено на последнем свободно, и двух идентичных ступенейсателлитов, установленных с возмож 15 ностью взаимодействия с упомянутымизубчатыми колесами, причем сателлитыпервой ступени размещены в червячномколесе и связаны с сателлитами второйступени посредством введенной вго"ловку шестерни внутреннего зацепления, а ходовой винт установлен с возможностью взаимодействия со свободно размещенным на корпусе колесом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ъвторское свидетельство СССР .9 831396, кл. В 23 В 29/034, 1979./ Редактор Н.Ь дписн Филиал ППП "Патентф, г. ужгород, ул. Проектна каз 714/8 Тираж 758 ВНИИНИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш