Способ получения твердого туалетного мыла

(6) Дополнительное к авт. сеид-ву - (22 Заявлено 090780 (2 2986251/28-13 с присоединением заявки Нов 1 Щ М. Кп. С 11 П 13/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОпубликовано 230982, Бюллетень М 35 Ордена Трудового Красного Знамени и ордена Октя Революции ленинградский технологический институим.Ленсовета ской Заявите СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ТУЛЛЕ 5 где 25ание Изобретение относится к мыловаренному производству, в частности к способам получения твердых туалетных ьыл.Наиболее близким к изобретение является способ, включающий нейтрализацкю смеси жирных кислот кальцкнированной к каустической содой,высалнвание,шлифо-. вание, отстаивание с удалением помольно0 го клея, сушку мыльной основы, полнрование ее и смешивание с добавками. :Сваренная основа. из мылосборника подается на вакуум-сушильную установку, проходит двойное пилкрование, стружка направляется в бункера, где происходит выравниваниетемпературы и влажности. Затем поступает на шнек-смеситель, где смешивается с добавками, которые готовят- . ся в специальном отделении, включаю щем 10-15 видов оборудования, путем сложных технологических операций. Затем смесь стружки и добавок проходит опять двойное полирование и подается на конечный шнек-пресс, опять проходит двойное пилиров и прессование 1.Однако известный способ сложен н требует использования специальных линий, включающих большое количество единиц оборудования и технологических операций, в том числе для приготовления добавок.Способ характеризуется большой энергоемкостью к трудоемкостью.В настоящее время все линки, ро производству туалетного мяла работают на полную мощность, но из-за малой производительности не обеспечивают потребности народного хозяйства. В то же время .часть линий по производству хозяйственного нвла простаивает из-за отсутствия сырья.Целью изобретения является упрощение способа и снижение энергоемкости процесса при одновременном сохранении свойств готового продукта.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения твердого туалетного ьвлавключающему нейтрализацию смеси жирных кислот кальцинированной и каустической содой, высаливание, шлифова ние, отстаивание с удалением подмыльного клея, сушку мильной основы, пилкрование ее к.смешивание с добавками, смесь жирных кислот, подвергаемая нейтрализации, содержит 10-12 мас.% синтетических жирных кислот фракции С у-С,в, после удаления2-4 подмыльного клея в мыльную основувводят моноалкилоламиды и белилав соотношении 1 г 8-10, причем количество моноалкилоламидов составляет10-20 от массы синтетических жирных кислот, а добавки вводят непосред ственно перед сушкой.Способ осуществляется следующимобразом.,Варка. основы, содержащей 1020 мас. синтетических жирныхкислот ракции С 40-Сгбу производится в соответствии с технологиейизготовления туалетного мыла известным способом (нейтрализацияжирных кислот кальцинированной содойс последующим доомылением .каустической содой).Рецептура мыла представленав табл.1.:. Варка основы производится по20известной технологии изготовлениятуалетного мыла иэ расщепленныхжиров периодическим косвенным методом.Продолжительность отстаиваниямыльной массы после шлифовки состав,ляет не менее 24 ч.Основа мыла содержит мас.гЖирные кислоты . Не менее б 2Свободная едкаящелочь Не более 0,15 30Свободная углекислая сода Не более 0,3Хлористый натрий Не более 0,5В основу после отстаивания и удаления подмгльного клея непосредственно в котел вводят порошкообраэныебелила при перемешивании острыМпаром, а в мылосборник вводят мано"алкилоламиды в количестве 10-20 мас.40от веса синтетических жирных кислот,введенных в основу, при механическом перемешивании, соотношение белил и моноакилоламидов принимается1 г 10.45Обработка основы производится навакуум-сушильной установке для хозяйственного "72-ного мыла. В вакумм-сушильную установку вводят жидкие добавки, неббходимые для туалетного выла, отдушку, антиоксидант ипластификатор в соответствии с рецептурой добавок.Рецептура добавок приведена втабл.2.После тщательного перемешивания 55в течение 10-15 мин композицию добавок подают на пилотезу вакуум-сушильной башни.Режим работы вакуум-сушильнойустановки: 60.Давление пара на темперировочную колонку,кгс/смг.Давление мыла нанасос, кгс/см 2-4,5100-110Приведенное соотношение СЖК и моноалкилоламидов дает воэможность беэ нарушения основных показателей мыла непосредственно в основу ввести белила в соотношении 1 г 8-1:10. Меньшее количество белил не обеспечивает Ъелый цвет мыла, большее Температурамыла вмылосборнике,ф С 85-90. Температура мылапосле темперирующейколонки, СТемпература воды послебарометрического конденсатора, С 20-25Температура воды.после шнек-пресса,фС. 18-20Температура мылана выходе иэ шнекпресса,дС 35-40;Остаточное давление,ьм рт.ст 15-20Технологические параметры процесса получения мыла по предлагаемомуспособу (примеры 1-5) приведены втабл.З,Показатели состава и качества мала, полученного по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в табл.4.Таким образом, предлагаемый .способ получения туалетного мыла можноосуществлять на линиях,хозяйственного выла, что достигается установленным соотношением и последовательностью введения компонентов.Основной трудностью при этом является обеспечение устойчивого процесса формообразования куска выла,что определяется тиром жирных кислот,пластическими свойствами прессуемой .мыльной массы и равномерностью ее те-,чения, характеризуемых в значительноймере степенью пенетрации.. При этом особое значение приобретают синтетические компоненты мылаСЖК и моноалкилоламиды, которые исвязываются рядом определенных соотношений,Как видно из табл.2, содержаниев нейтралиэуемой смеси 10-20 мас.СЖК фракции д-С 6 обеспечивает оптимальный титр жйрных кислот. Менее10 СЖК в смеси не позволяет получить прочного куска устойчивой форвы, более 20 СЖК ухудшают вязкостнотемпературные свойства основы, стольважные для прессования.Введение нейосредственно в основу моноалкилоламидов менее 10 мас.от веса СЖК дает заметное снижение,перечисленных свойств, увеличениесодержания моноалкилоламидов более20 мас., от веса СЖК не приводитк дальнейшему улучшению пластичности, равномерности структуры ипрочности.юТитр, С Содержание жирных кислот в рецептуре, яас.Ъ Компоненты 4627-43 44-24 40 30 10-20 40 15-4,5 2-8 Масло кокосовоеАлкилоламиды Т а б л и ц а 2 Добавка Содержание,кг/т мас. Ф 2,0 0,2 Белила: цинковые 1,0 0,1 титановые10 1,0 3,0 0,3 ухудшает пластические свойства мыльной массы., Сравнительная характеристика предлагаемого способа и известного при,ведена в табл.5.Характеристика мыла, получаемого по предлагаемому способу, по органолептическим и физико-химическим показателям дана в табл.б.Таким образом, в совокупности отличия предлагаемого способа дозволяют получить туалетное имело на линиях выработки хозяйственного выла,Жирные кислоты техническогосаломаса для туалетноговыла Жирные кислоты техническогоживотного жира, дистиллированные, 1 сорта Синтетические жирные кислоты фракции С -С4 О Жирные кислоты пищевогожира Отдушка фМагнолия","Семейная" смесь Антиоксидантг Антал П,Алапластчто значительно упрощает способ,снижает энергоемкость процесса,обеспечивая получение продукта,отвечающего всем требованиям, предъявляемым к туалетному мылу.Ожидаемый экономический эффектот внедрения изобретения составляет 50 тыс. руб, в год, а суммарный . эффект от его использования ,в народном хозяйстве ориентировочно составляет 300 тыс.руб.в год.:по примеру, 1 Мраморо- видность Желтый 34 40 Пряьюугольная с закруг-. леннымигранями 50 3 (устойчиво) Белый 36 2 устойчиво) То же 38 60 3 То же То же То же 60 40 Прямоугольная сле- -фды недопрессов- ки 0 2 (устойчивоу Прямоугольная с за- кругленнйми гра- нями 2 ( устойчиво ) 30 38 Способ Внешний вид получениямыла В разрезе легкая мраморо- видность 5 Заметнаянеравно мерность структуры Извест-.ный В раэреэемраморо- видность Прямо-,угольная,закругления накраяхнарушеКоличествоманоалкилолами"довв ьильной осно"ве, мас.Ф,от весаМЖК Соотношениемоноалкилол.амидов ибелил Т а б л и ц а 3 Температура мыла послетемперирующейколонки, С Габлица 4 РастрескиваемЬстй и расслаиваемость при употреблении,балл 4 (образуетслизь)960245 9 10 Таблица 5 Расходэлектроэнергии,кВт ч/т Расходпара,кг/ч Способполучения Технологические операции Наименование КоличествоРасходводы,м/т известныйй Пилирование Подготовка добавок 10 400 200: 25 25 Предлагаемый Пилирование Подготовка добавок Изготовлениестружки 10 220 25 16.Таблица 6 ЮЕю ШвПоказатели Характеристика и нормы Твердое на ощупь, в разрезе легкаямраморовидность. Не допускаются на .поверхности мыла трещины, прослойки,налеты, выпоты, пятна, допускается наличие отдельных .точечных крапин неболее 15, Допускается на поверхностикуска нанесение рисунка, специальногорифления или узора. Куски прямоугольной Формы с четкимштампом Неокрашенное, не темнее желтого Цвет Запах Свойственный отдушке, присвоенноймылу данного наименования Не допускаются 75 т 1 Получение и переработка стружки 5 Выравниваниестружки потемпературеи влажности вбункерах Темперирование 1 Консистенция и внешний вид Посторонние включенияСодержание жирных кислот, В к номинальной массекуска Количествоединицобору-.дования960245 Продолжение табл. 6- 1 Характеристика и нормы Показатели 0,10 0,30 Температура застывания жирных кислот 1 титр),ОС 36-41 2,0 0,7 60 320 Формула изобретения Составитель Н.КоровяковскаяТехредМ.Гергель КорректорЕ.Рошко Редактор Л.Лукач Заказ 7148/31 Тираж 424 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 4Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Содержание свободной едкойщелочи, Ъ не более Содержание свободной углекислой соды, Ф не более Содержание моноалкилоламндов,%не.более Содержание хлористого натрия,% не более Йодное число яерных кислот,не более Первоначальный обьем пены, мп,не менее Способ получения твердого туалетного мыла, включающий нейтрализацию смеси жирных кислот кальцннированной и,каустической содой, высаливание, шлнфованне, отстаивание с удалением подмыльного клея, сушку мыльной основы, пилированне ее и смешивание.с добавками,о т л и ч а ю. щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и снижения энергоемкости процесса при сохранении свойств% готового продукта, смесь жирных кислот подвергаемая нейтрализации,содержит 10-12 мас.В синтетическихжирных кислот фракции С-Са, после.удаления подмыльного клея в сильнуюоснову вводят моноалкилоламиды и беф лила в соотношении 18-10, причемколичество моноалкилоламидов составляет 10-20 от массы синтетическихжирньц кислот, а добавки вводят непосредственно перед сушкой.35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Руководство по технологииполучения и переработки растительныхмасел и жиров. Т,4, ВНИИЖ. Л.,40 1975, с.90-95.