Способ получения ксилита

Союз СоветскизСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц 899526(22) заявлено 281279 (21) 2864650(23-04с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 230182, Бюллетень Мо 3Дата опубликования описания 2 301.82 Р 1) и, Кл.з С 07 С 31/26 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КСИЛИТА эершенксилита,в диети о ксилит ном ги Изобретение относится к усо Ствованному способу получения который может быть использован качестве заменителя сахара в ческих продуктах.Известен способ получения ксилита из гидролизата растительного сырья путем очистки его адсорбентом - активированным углем, обработки карбонатом кальция, фильтрации от осадка сульфата кальция, упаривания гидролизата при 63-68 С в вакууме для удаления уксусной кислоты, разбавления полученного сиропа водой до концентрации 45-50 вес.Ъ, гидрирования полученного раствора при 70-150 С, давлении 15-150 атм в присутствии никеля Ренея в качестве катализатора, очистки гидрогенизата активированным углем, ионитом с последующим упариванием очищенного гидрогенизата и выделением целевого продукта крис" таллизацией.Степень выделения а 80-85 от содержания в исход дроли з ате 1) . Недостатком способа является слоность процесса вследствие наличиястадии вакуум-упаривания гидролизат Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения ксилита из гидролизата растительного сырья путем обработки (очистки) его на стационарном слое ионита - катионита, а затем анионита с скоростью 2-3 м/ч, гидрирования очищенного гидролизата при 110-130 С и давлении 60-100 атм в присутствии алюминий-никель-титанового катализатора, обработки (очистки) гидрогенизата, содержащего ксилит,на стационарном слое ионита - катионита, а затем анионита, с скоростью 3-5 и/ч с последующим упариванием очищенного раствора ксилита и выделением целевого продукта кристаллизацией.Расход воды на 1 т целевого пр - дукта 1800-1900 м, серной кислоты (для регенерации ионитов) 1,1-1,2 т, соды (для регенерации ионитов) 1,4- 1,5 т 2).Однако, данный способ технологически сложен вследствие повышенной материалоемкости.Цель изобретения - упрощение процесса. Поставленная цель достигаетсяласно способу получения ксилитагидролизата растительного сырья899526 формчла изобретения 55 Способ получения ксилита из гидролизата растительного сырья путем очистки его на ионите - катионите, а затем на анионите, гидрированием очищенного гидролиэата при 110-,130 фС щ и давлении 60-100 атм в присутствииалюминий-никель-титанового катализатора, очистки гидрогенизата, содержащего ксилит, на ионите - катионите, а заем на анионите, с после дуаим упариванием очищенного растпутем подачи противотоком гидролизата и ионита при объемном соотношениигидролйзат - катионит (2-5)1 игидролизат - анионит (3-6);1, гидрирования очищенного гидролизатапри 110-130 С и давлении 60-100 атмв присутствии алюминий-никель-титанового катализатора, очистки гидрогенизата, содержащего ксилит, путеМподачи противотоком гидрогенизатаи ионита при объемном соотношениигидрогенизат - ионит (10-30):1 споследующим упариванием очищенногораствора ксилита и выделением целевого продукта кристаллизацией.П р и м е р 1. 96000 г/ч гидролизата растительного сырья, содержащего (вес.) сухих веществ (СВ) 17,6;зольных элементов (Са, Мд, Иа, Ре)0,37;минеральной кислоты (серной)0,21; органической кислоты (уксусной) 0,59; воды остальное, и имеющего доброкачественность (ДК) 86,7,подают непрерывно противотоком .ккатиониту при объемном соотношениикатионит - гидролизат 1:3 (и, ). Очищенный от зольных элементов растворподают непрерывно противотоком каниониту при объемном соотношениианионит - гидролизат 13,2 (п).Очищенный гидролизат подают на гидрирование, которое проводят при давлении водорода 60 атм и при 125 С вприсутствии катализатора, состоящего иэ 45,5 Б 1, 25,2 А 1 и 2,5 Т 1а рН раствора перед гидрированиемподдерживают в пределах 7,2,Полученный раствор ксилита подаютнепрерывно противотоком к катионитупри объемном соотношении катионитреакционная смесь 1:12 (п) и затемнепрерывно к аниониту при объемномсоотношении анионит - реакционнаясмесь 1:25 (п).Получают 178 кг/ч очищенногораствора ксилита, содержащего8,06 СВ (14350 г/ч), 0,038 зольныхэлементов (0,47 к СВ) и имеющегоДК 97,5 и рН = 6,7.Потери полезного компонента в процессе очистки гидролизата и раствораксилита составляют 15.Насыщенные смолы непрерывно подаются на операции отмывок и регенерации.Промывные воды, содержащие полезный компонент, непрерывно подают насорбционную очистку вместе с исходным раствором (гидролизатом).Очищенный раствор ксилита направляют на упаривание и на первую ивторую кристаллизацию, в результатечего получают 10200 г/ч кристаллического ксилита. Оставшийся растворксилита 4150 г/ч направляют на полу"чение кормовых дрожжей. Выход ксили"та по сравнению с исходным - 60,4,Расход воды на 1 т ксилита 200 мсерной кислоты 0,3 т, соды 0,6 т. Материальный баланс процессаприведен на схеме 1.П р и м е р 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, с тем отличием,что исходный гидролизат, содержащий14,2 СВ (13600 г/ч 0,28 зольныхэлементов, 0,16 минеральной кислоты;0,41 органической кислоты и имеющийДК 87,3, подают на очистку в соотношении п 1 = 1;5, и 116, п 1;10и п -- 1:21.Гидрирование проводят при давлении 70 атм и при 1100 С.Получают 151000 г/ч очищенногораствора ксилита, содержащего 7,83СВ (12420 г/ч), 0,036 зольных эле 15 ментов (0,44 к СВ), имеющий .ДК 97,1и рН = 7,0. Потери на очистку составляйт 13,5.О чищенный раствор ксилита направляют на получение кристаллического20 ксилита и получают - 8600 г/чксилита.Выход ксилита к исходному 63,2.Расход воды на 1 т ксилита 220 м,серной кислоты 0,33 т, соды 0,7 т.Материальный баланс процесса приведен на схеме 2П р и м е р 3, Процесс ведутаналогично примеру 1, с тем отличием,что исходный гидролизат, содержащий17,2 СВ (16500 г/ч), 0,37 зольныхЗ 0 элементов; 0,21 кислоты минеральной, 064 кислоты органической, иимеющий ДК 84,9, подают на очисткув соотношении и = 1:2, п 13,п = 1:17 и и ц = 1;30, ГидрированиеЗ 5 ведут при давлении 100 атм и при130 С.Получают 190000 г/ч очищенногораствора ксилита, содержащего 7,6СВ (14500 г/ч), 0,0348зольных40 элементов (0,46 к СВ) и имеющего97,7 ДК и рН = 6.8,Потери составляют 18.Очищенный раствор ксилита направляют на получение кристаллическогоксилита и получают 10100 г/ч ксилита.Выход ксилита к исходному 61,2,Расход воды на, 1 т ксилита 190 м,серной кислоты 0,27 т, соды 0,57 т,Материальный баланс процессаприведен на схеме 3.вора ксилита и выделением целевого продукта кристаллизацией, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, очистку гидролиэата и гидрогениэата ведут путем пода.ч последних и ионита противо- током при объемном соотношении гидролизата и катионита (2-5)1, гидролизата и анионита (3-6)г 1 899526и гидрогениэата н ионита (1030)з 1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3980719,кл. 260-635 С, опублик. 14,09,76.2. Технологический регламентпо производству кристаллическогоксилита. 24.01.74 (прототип).