Форма для изготовления вспененных изделий

Союз СоветскииСоциапистическииРеспубликК АВТОРСКО СВИДЕТЕ 6 ) Дополнительное к авт, саид-ву 278/ень Ют описания 07 0 ата опубликова ИГорелов,Днрсимовс,И,И.Судзиловский, Е.МИ,В,Локтионова, В,Г,Ка Н.Т. ев;. о) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области .производства фасонных изоляционных изделий из пенополистирола и может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов, торговли, мясной и молочной промышленности, имеющих участки производства изоляционных элементов (скорлуп) из пенополистирола для изоляции холодильного трубопровода.Известна форма для изготовления вспененных иэделий, содержащая перфорированный корпус, крышку, перфорированный центральный стакан, пароводяную рубашку, узлы подачи пара, охлаждающей воды, выгрузки готовых. формы относит сть, качество й и эффектива для иэготов ий, содержаща с крышкой,к изделии 1.К недостаткам этой низкие производительно изготавливаемых издели ность теплохладообменаИзвестна также форм пения вспененных издел перфорированный корпус 2перфорированный центральный стакан,днище, встроенные друг в друга паровую и водяную рубашки, узлы подачипара, охлаждающей воды и выгрузкиготовых изделий, патрубки отводаводы и конденсата Г 2,Данная форма является наиболееблизкой по технической сущности идостигаемому результату к изобретению,К недостаткам этой формы относитсясложность ее конструкции, невысокаяэффективность теплохладообмена и ка"чество изделий.Целью изобретения является упрощение конструкции формы, повышение5эффективности теплохладообмена и качества изделий,Указанная цель достигается тем,что в Форме для изготовления вспенен"ных изделий, содержащей перфорирован 1чный корпус с крышкой, перфорированныицентральный стакан, днище, встроенные,дРУг в друга паровую и водяную рубаши, узлы подачи пара, охлаждающей956954 45 50 55 3 8воды и выгрузки готовых иэделий, пат"рубки отвода воды и конденсата, паровая рубашка выполнена в виде вертикально,закрепленных на наружной стенке корпуса и равномерно расположенныхпо его периметру уголков, соединенныхв нижней части корпуса общим коллектором, причем отверстия перфорации накорпусе выполнены в местах крепленияуголков и направлены под углом к вертикальной оси формы в сторону выгрузки изделий,Кроме того, узел подачи охлаждающей воды выполнен в виде .-образногоэлемента, вертикальная часть котороговстроена в водяную рубашку и выполнена перфорированной, причем верхняяее часть соединена через равномернорасположенные по периметру фланцакрышки переливные отверстия с кольцевой канавкой, связанной через сливные отверстия с водяной рубашкой.При этом отверстия перфорациицентрального стакана выполнены подуглом: к вертикальной оси формы в сторону выгрузки изделий.На фиг, схематически изображенаФорма, разрез; на фиг. 2 " то же,поперечный разрез; на фиг. 3 - узелподачи охлаждающей воды;Форма содержит основание 1,жесткоустановленное на общей плите 2 и выполненное в виде камеры 3 с патрубка"ми 4,. 5 для подачи воздуха в полуфор"мы 6, 7 корпуса 8 формы и патрубками9,. 10 для сброса конденсата и воды,а также пвтрубками 11 для подачи воды. Корпус формы, разделенный на две. полуформы 6, 7 перегородкой 12, имеетперфорацию 13, выполненную наклоннок. горизонту под углом 45 ф в сторонувыгрузки изделий. Перфорация 13 имеется лишь в местах прерывистой паровойрубашки. 14 (см, фиг. 2), выполненнойв виде уголков 15, соединенных в нижней части корпуса общей паровой камерой-коллектором 16 (см., фиг. 1), имеющим патрубки 17 для подачи пара.Внутри формы установлен перфориро:ванный стакан 18, отверстия перфорации которого также направлены лодуглом 45 О в сторону выгрузки. В стакане 18 установлены патрубки 11 иимеются отверстия 19 на днище 20 для.слива конденсата и водц. Днище 20имеет перфорацию 21 для отвода конденсата в процессе формования и подачи воздуха для выгрузки готовых изде"лий, Охлаждение Форм осуществляется ю 5 10 35 20 25 30 35 Ю с помощью водяной рубашки 22 (см, фиг. 1,2,3) -образных патрубков 23 (см. Фиг. 2,3), имеющих в верхней части направленную в сторону центра формы перфорацию 24, и верхним концом соединенных через переливные отверстия 25 (Фиг. 3) с кольцевыми канавками 26 верхнего фланца 27.Для увеличения поверхности контакта фланца 27 и крышки 28 с холодной водой по кругу предусмотрены пазы 29 в верхнем фланце 27. Слив воды из водяной рубашки 22 (см, фиг. 2) осуществляется через патрубок 30.Водяная рубашка 22 снабжена также приспособлением 31 для перелива воды. Крышка 28 и перфорированное днище 20 имеют соответственно выступ 32 и впадину 33 для образования при сборке изоляционных изделий замка на торцах, а также для образования замков вдоль изоляционных элементов на перегородке 12 (см. Фиг. 2) впадины 34, 35 справа и слева соответтвенно.фланец 27 по пазу (см.фиг.1) имеет сливные отверстия 36 для образования душа холодной воды вдоль кольцевой канавки 26. Крышка 28 (см. Фиг, 3) крепится к фланцу 27 посредством эксцентрикового механизма 37 и петель с другой стороны (условно не показаны). Иежду крышкой и фланцем вертикальной формы установлено уплотнение 38 (фиг,11 Иежду нижним фланцем,и основанием установлено уплотнение 39 и они соединены между собой болтовым соедине" нием - болт, гайка, контргайка, шайба - 40, Камера 3 нижней крышки разделена на две части перегородкой 41. форма работает следующим образом.В холодном состоянии открывают откидную крышку 28 (см. Фиг. 3) с помощью замка 37. Внутренняя поверхность формы (см. Фиг. 1) вручную смазывается кремнийорганической жидкостью ГКЖ"94 или раствором хозяйст" венного мыла для снижения коэффициента трения между иэделием и металлической Формой, т,е. для облегчения выгрузки изделий. Затем крышку 28 закрывают и подают в коллектор (паровую камеру) 16 через патрубок 17 пар, который проходит через паровую рубашку 14 (см. поперечный разрез формыфиг, 2) и ее перфорацию 13, перфорацию 2.1, днище 20, перфорацию стакана 18 и отверстия .19. Попадая в камеру95 6холодильного трубопровода до диаметра 350 мм и длиной изоляционных элементов 1000 мм, Охлаждение форм(и иэделий) осуществляется следующимобразом. Через патрубки 23 (см.фиг.3)подается холодная вода, которая одновременно поступает и в водяную рубашку 22, и в кольцевую канавку 26крышки 27 через переливное отверстие25. Вода соответственно равномернорастекается по канавке сразу с двухсторон и затем через сливные отверстия 36 идет для образования душа холодной воды, При движении воды черезпатрубки часть ее через перфорацию24 (см. Фиг. 2,3) рубашки 22 поступает в места стыков наружной стенкиформы и перегородки 12. Для сокращения длительности охлаждения в конструкции предусмотрено поступлениеводы в первую очередь к наиболее толстостенным деталям корпуса 27, 28,а также к стыку формы с перегородкой12 (фиг. 2) формы.Длительность охлаждения составляет 5-12 мин и зависит от толщины Фор"муемого изделия. Контроль температурыохлаждения форм осуществляется контактными термометрами.Разгрузка форм осуществляется следующим образом. Закрывается вся запорная арматура на патрубках 9, 10, 11,17 (патрубок 17 закрыт ранее), 23и открывается крышка 28, а затем подается воздух через патрубки 4, 5,По достижении определенного давленияв камере 3 под ложным днищем 20 готовые изделия выталкиваются сжатымвоздухом из полуформ 6, 7. Подачавоздуха осуществляется с помощью общеизвестного педального механизма,Далее процесс повторяется,Применение изобретения позволяетзначительно улучшить разработку структуры фасонных изделий по объему, достигнуть создание прочного лицевого слоя,улучшить пароиэоляционные свойстваизделий и повысить эффективность теплохладообмен 4 в процессе изготовления изделий. Формула изобретения форма для изготовления вспененных изделий, содержащая перфорированный корпус с крышкой, перфорированный центральный стакан, днище, встроенные друг в друга паровую и водяную рубашки, узлы подачи пара, охлаждаю 5 89563 пар окончательно конденсируется, аконденсат сливается через патрубок9, 10. Затем пар перекрывают и, отбросив крышку 28, загружают полуформы 6, 7. Загрузка полистиролом производится заподлицо (ориентировочноот 95 до 1003). Крышку 28 вновь,.закрывают. Включают вакуум-насос длясброса конденсата через патрубки 9и 10, а затем подачу пара цереэ йпатрубки 17.Окончательное вспенива.ние и частичное формование изделияосуществляется подачей острого парав межгранульное пространство черезпатрубок 17, камеру 16, уголки па"ровой рубашки 14, перфорацию 13, межгранульное пространство полистиролав полуформах 6, 7, перфорацию вертикального стакана 18, отверстия 19днища 20 и на конденсацию, Вакуумирование конденсата осуществляетсячерез перфорацию 21 днища 20, камеру3 основания 1, и патрубки 9 и 10, Вкамере 3 конденсат из вертикальногостакана 18 и полуформ 6, 7 смешивается и сливается через одни и те жепатрубки 9 и 10.С увеличением объема гранул поли,стирола отверстия перфорации 13 запираются и перекрывается доступ парав межгранульное пространство полуформ6 и 7, о чем сигналиэируется манометрами и звуковой сигнализацией (на чертежах условно не показано), С повышением давления по манометру с 0.4-1,0 35до 1,5-2 атм отключается подача параи дальнейший процесс осуществляетсяза счет оставшегося тепла. Если окончательное вспенивание и предварительное формование осуществлялось за счет 4 О прямого воздействия пара на гранулы, то окончательное формование с образованием лицевого слоя и окончательным структурообраэованием - путем контакт" ного нагрева вспененного полистирола с разогретыми в процессе вспенивания стенками и крышками форм при продолжающемся вакуумированииДлительность вспенивания и предварительного формования составляет 1-1,3 мин, Длительность окончательного формования с образованием лицевого слоя и окончательным структуро" образованием равна 0,3-0,6 мин, Практически общая длительность термической обработки полистирола не превышает 1,5-2,0 мин. Режим используется например, для производства изоляционных формованных изделий для изоляциищей воды и выгрузки готовых изделий, патрубки отвода воды и конденсата, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции формы, повышения эффективности теплохладо" , обмена и качества изделий, паровая рубашка выполнена в виде вертикально закрепленных на наружной стенке корпуса и равномерно расположенных по его периметру уголков, соединенных в нижней части корпуса общим коллектором, причем отверстия перфорации на корпусе выполнены в местах крепле.ния уголков и направлены под углом к вертикальной оси формы в сторону выгрузки изделий.2. Форма по и. 1, о т л и ч а ю " щ а;я с я тем, что узел подачи охлаждающей воды выполнен в виде 1.-образного элемента, вертикальная часть которого встроена в водяную рубашку и выполнена перфорированной, причем верхняя ее часть соединена через рав" номерно расположенные по периметру фланца крышки переливные отверстия с кольцевой канавкой, связанной через отверстия с водяной рубашкой.3. форма по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отверстия перфорации центрального стакана выполнены под углом к вертикальной оси формы в сторону выгрузки изделий,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Обзорная информация, серияХолодильная промышленность и транс 5порт, У 2, Производство и применениеизоляционных элементов из пенополи-.стирола для холодильных трубопроводов. ЦНИИ информации и техн.-эконом,исследований, И., 1977, с. 17.го2. Патент США И 3537131,кл.425"4 еопублик. 1970 (прототип).895695 3 а наясени тавитель Т. Небытова.ред Л. Пекарь Корректор И ош аз 11571/20 н л ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Т. Иорозова Т Тираж 672ИИПИ Государственного копо делам изобретений и о35, Иосква, Ж"35, Раушск Подпитета СССРрытийнаб., д. /