Устройство для суперфиниширования сферических поверхностей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 880703 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликГасударственный квмнтвт по делам нэобретеннй и вткрвтий(72) Лвтор изобретения В. Н, Бобров Московский автомеханический институт(54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕИИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки шаровых н сферических поверхностей деталей.Известны устройства для суперфиниширования, содержащие закрепленную на осн экорпуса с возможностью осцилляции головку с гидроцилиндром, на штоке которого установлен абразивный инструмент, а приводосцнлляции, включает электродвигатель изадатчик осцилляцин в виде эксцентрикаНедостатком известных устройств является их невысокая точность и качество обработки,Цель изобретения - повышение точностии качества обработки,Поставленная цель достигается тем, чтоустройство снабжено двумя размещенными вкорпусе дополнительными гидроцилиндрамн,штоки которых установлены с возможностьювзаимодействия с головкой, и автоматизированной следящей системой управления,соединяющей полости дополнительных гидроцилиндров н гидроцилиндра головки, прнэтом, эксцентрик установлен в эллиптическом пазу, выполненным в головке,На фиг,изображена схема устройства; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - один из вариантов устройства, выполненного конструктивно; на фиг. 4 - блок схема автоматизированной следящей системы управления.Устройство содержит головку 1, гидро- цилиндр 2, шток с абразивным инструментом 3, задатчик осцнлляции, выполненный в виде копира 4 и эксцентрика 5.Головка 1 перемещается по оси 6, которая закреплена в корпусе 7. Перемещение головки 1 задается задатчиком осцнлляции 4 н 5.Эксцентрик 5 закрепляется на электродвигателе 8 и размещается в копнре 4, выполненном в виде эллиптического паза, гидроцнлнндры 9 и 10 со штоками 11 н 12 установлены в корпусе 7 н взаимодействуют с головкой 1. При помощи трубопровода 13, осевых пилотов 14 и 15 гидроцнлиндры 9 и 10 связаны с гидроцнлиндром 2 при помощи автоматизированной следящей системы 16 управления, обеспечивая настройки нужного колебательного движения н плавностьра. боты. Вращение детали 17 задается электро 880703двигателем 18 и клиноременной передачей 19. Деталь 17 закрепляется в центрах 20 и 21, гидроцилиндрами 22 и 23.Автоматизированная следящая система управления приведена на фиг, 4, Она включает: СПИД 24, регулятор 25 давления, датчик 26 давления, усилитель 27, элемент 28 сравнения, усилитель 29, электрическую систему 30 управления и исполнительное устройство 31.Устройство работает следующим образом.При включении устройства от электродвигателя 18, через клиноременную передачу 19 передается вращение шпинделя 20 к детали 17. Закрепление детали 17 осуществляется центрами 20 и 2 при помощи гидро- цилиндров 22 и 23. Далее включается электродвигатель 8, на котором закреплен эадат чик осцилляции выполненный в виде эксцентрика 5, связанного с копиром 4, выполненного в виде эллиптического паза, размещенного в головке 1, к которой прикреплен гидроцилиндр 2, на штоке которого установлен абразивный инструмент 3. Задатчик 4 и 5 задают возвратно-поступательное движение головке 1, перемещающейся по оси б, закрепленной в корпусе 7. К головке крепится гидроцилиндр 2 с абразивным инструментом 3. Иоджим их к детали 17 осуществляется при помощи гидроцилиндра 2, Отвод абразивного инструмента от обрабатываемой поверхности детали осуществляется тем же гидроцнлнндром. Для плавной работы головки 1 применяются гидроцилиндры 9 и 10 со штоками 11 н 12.Работа их осуществляется следующим образом.Масло от насоса по трубопроводу 13подается к осевым пилотам 14 и 15 с электросоленоидным управлением, а оттуда по трубопроводам, при переключении осевого пилота 14 н 15 меняется направление движения потока масла по трубопроводу. Пере.включение пилотов 14 и 15 происходит автонатически и связано это с возвратно-поступательным движением головки. Для осуществления равномерного движения головки и прижатия абразивного инструмента к обрабатываемой поверхности, создания дополнительного колебательного движении может быть использована любая автоматизированная следящая система 6 управления, которая на фиг. 4 - изображена схематично.Устройство предусматривает бесступенчатое регулирование окружной скорости де тали, параметров колебательного движения,давление механизма подачи и прижима абразивного инструмента к обрабатываемой детали, При достижении предельного износа абразивного инструмента происходит отключение системы.Таким образом предлагаемое устройствопозволяет повысить точность и качество обработки.20 Формула изобретенияУстройство для суперфиниширования сферических поверхностей, содержащее закреп- ..ленную, на оси корпуса с возможностью осцилляции головку и гидроцилиндром, на5 штоке которого установлен абразивный ин.струмент, а привод осцилляции включаетэлектродвигатель и задатчик осцилляции ввиде эксцентрика, отличающееся тем, что, с,целью повышения точности и качества обэ 0 работки, оно снабжено двумя размещенными в корпусе дополнительными гидроцилиндрами, штоки которых установлены своэможностью взаимодействия с головкой, и автоматизированной следящей системойуправления, соединяющей полости допол 35 нительных гидроцилиндров и гидроцилиндраголовки, при этом, эксцентрик установлен вэллиптическом пазу, выполненным в головке,40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРСоставитель А. ШТекред А, БойкасТираж 98Государствела м наква, Ж - 36, нсПатентэ, г.,едактор Н, Воловикаказ 989/22ВНИИПИпо д3036, МосФилиал ППП утовКорректор Ю. Макайодиисноеа СССРрытийа 6., д, 4/5Проектная, 4 ного комитет обретений н отк Раушская Ужгород, ул