Червячный пресс для переработкиполимерных материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СфветскикСоциалистическихРеспублик. 79 (21) 2803230/23-0 п исоединением заявк 29 Г 3/О 1 29 С 29/О Гасударственный квшпвт СССР кв делам кзварвтвквк в вткрытвй(088.8) Дата опубликования описания 1 5.07 . 81 72) Автор изобретени И. Ефимче заявител 54) ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯМАТЕРИАЛОВ РЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЬ Изобретен тносится к перерабо ов, а конкретн я переработкис использова-,ш пл к падаяе изме е, заклит и к ке полимерных м ериал о к червячным прессам длтермопластов в изделиякием отходов.Известен червячный пресс для переработки термопластов, содержащий корпус цилиндра, червяк и .устройство предварительного измельчения отходов, выполненное в виде снабженной индн видуальным приводом полой фрезы, концентрично охватывающей червяк в зоне загрузки и взаимодействующей с неподвижным ножом. Червячный пресс предназначен для переработки отходов термопластов только малого объемного веса Г 11Однако отходы термо аста в виде усков или литников, подаваемые загруэочными транспортерами, ппод лопасти ножевой фреэы,льченные на неподвижном ножниваются между лопастью фрещающимся червяком, так как червяка не могут обеспечить захват отхода по размерам большего выемки червяка для его транспортировки в цилиндр пресса, чем может быть вызвана остановка пресса итти прекращение подачи материала в цилиндр.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является червячный пресс для переработки по- Олимерных материалов, содержащий корпус цилиндра с . размещенным внутри него червяком и загрузочной горловиной, соединенной с бункером, и устройство для подачи отходов, выполненное в виде камеры с решетчатым дном, смонтированного в камере поршня-толкателя и гидроцилиндра с пор - нем и штоком 12Недостатком известного червячного пресса является то, что он предназначен для переработки только отходов полимерных материалов в грану" лы или изделия с пониженным требованием к качеству. При современномпроизводстве изделий из полимерныхматериалов образующиеся отходы в виде литников; обрезков, облоя и бракованных изделий транспортируютсяот места производства для складирования. При переработке отходов наизвестном червячном прессе их требуется сортировать по маркам материала, а при необходимости и по цветудля получения качественных гранул 10ипи изделий, Кроме того, при транспортировке и складировании отходызагрязняются, покрываются пылью,смешиваются с другими постороннимивключениями. Такие отходы не пригодны для дальнейшей переработки, таккак гранулированный материал с посторонними включениями не пригодендля переработки в изделия, Кроме того, закрепление гидроцилиндра приводапоршня-толкателя в верхней частикамеры не обеспечивает качественной .переработки материала, так как любойгидроцилиндр любой гидросистемы имеет неизбежные, даже незначительные,утечки масла наружу по штоку поршня.В известном червячном прессе возможная незначительная утечка масла поштоку гидроцилиндра может привестик браку получаемых на прессе гранул З 0или изделий, так как масло черезнижнюю решетку может попадать в цилиндр, пресса с перерабатываемым материалом,.поэтому обеспечениенормальной работы пресса требует до- з 5полнительное устройство для улавливания утечек масла, что усложняетконструкцию пресса, снижает его производительность.40Цель изобретения - повьппение производительности пресса и улучшение качества иэделий.Указанная цель достигается тем, что в червячном прессе, содержащем корпус цилиндра с размещенным внутри него червяком и,с загрузочной горловиной, соединенной с бункером, и устройство для подачи отходов, выполненное в виде камеры с решетчатым50 дном, смонтированного в камере поршня-толкателя и гидроцилиндра с поршнем и штоком, корпус цилиндра снабжен второй загрузочной горловиной к смонтированной на ней, охватывающей корпус цилиндра скобой, на верхнем торце которой установлена камера устройства подачи отходов, а на нижнем торце закреплен гидроцилиндр,шток которого посредством траверсы и параллельно расположенных тяг соединен со второй траверсой, прикрепленной к поршню-толкателю устройства подачи отходов.При этом червяк червячного пресса в зоне второй загрузочной горловины корпуса цилиндра выполнен с увеличенной глубиной нарезки витка, чтобы обеспечить эффективное смешение расплава отходов с исходным перерабатываемым материалом.Кроме того, для предохранения от теплового излучения исходного материала в бункере пресс снабжен установленным между загрузочными горловинами корпуса цилиндра изолирующим экраном.На фиг. 1 показанчервячный пресс, ,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на,фиг. 1 (показано крепление неподвижного ножа в окне камеры)Червячный пресс содержит корпус 1 цилиндра, в котором размещен червяк 2. В корпусе 1 имеется загрузочная горловина 3 с установленным на ней загрузочным бункером 4. В первой зоне 5 нагрева цилиндра имеется вторая загрузочная горловина б, на которой закреплена скоба 7, охватывающая корпус 1. Над загрузочной горловиной 6 установлена решетка 8 камеры 9 устройства подачи отходов, которая прикреплена к верхнему торцу скобы 7 К камере 9 присоединена загрузочная воронка 10, а внутри нее размещен поршень-толкатель 11 с закрепленным на его нижнем торце тарельчатым ножом 12, который взаимодействует с серповидным ножом 13, закрепленным на нижней кромке окна камеры 9. Сверху к поршню-толкателю 11 посредством шпильки 14 прикреплена траверса 15, Камера 9 имеет зону 16 нагрева и зону 17 охлаждения. К нижнему торцу скобы 7 прикреплен днищем вертикальный гидроцилиндр 18, к штоку 19 которого прикреплена траверса 20 с закрепленными двумя параллельными боковыми тягами 21, верхние концы которых закреплены в траверсе 15 В скобе 7 выполнены направляющие кронштейны 22 для обеих тяг 21. Червяк 2 в зоне загрузочной горловины 6 имеет участок а увеличенной глубины нарезки витка, -а корпус цилиндра со стороны переднего5 84 торца горловины 6 имеет поднутрение б для лучшего захвата жгутов расплаЬа отходов витками червяка. Между загрузочными горловинами 3 и 6 установлен вертикальный изолирующий экран 23 для предотвращения передачи теплового излучения от зоны 16 нагрева к бункеру 4 и исключения возможного спекания гранул в бункере от теплового излучения. К корпусу 1 прикреплена головка 24 для формования изделий или насадка для впрыска в литьевых машинах. Корпус 1. цилиндра соединен с редуктором привода 25 червяка 2. Шток 19 гидроцилиндра 18 соединен с поршнем 26,Червячный пресс работает следующим образом. 510 20 25 30 351. Червячный пресс для переработки полимерных материалов, содержащий корпус цилиндра с размещеннымвнутри него червяком и с загрузочной горловиной, соединенной с бункером, и устройство подачи отходов,выполненное в виде камеры с решетчатым дном, смонтированного в камерепоршня-толкателя и гидроцилиндра споршнем и штоком, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности пресса иулучшения качества изделий, корпусцилиндра снабжен второй загрузочной 50горловиной и смонтированной на ней,охватывающей корпус цилиндра скобойна верхнем торце которой установлена камера устройства подачи отхоЪ 55 Одновременно с зонами корпуса цилиндра разогревается и зона 16 нагрева камеры 9. Включается подача охлаждающей воды в зоны охлаждения загрузочной горловины 3 и зону 17 охлаждения камеры 9. Поршень-толкатель 11 находится в верхнем ис-, ходном положении . В бункер 4 загружается для переработки исходный материал: гранулированный или порошкообразный термопласт. Пресс включается в работу на исходном .атериале, При получении готовых иэделий отходы (литники, облой и бракованные детали) отделяются от изделий и загружаются в загрузочную воронку 10, откуда они самотеком поступают в камеру 9, По мере накопления отходов в камере включается гидроцилиндр поршня-толкателя 11, т.е. масло иэ гидросистемы подаемся в верхнюю попость гидроцилиндра 18, при этом поршень 26 со штоком 19 перемещается вниз, перемещая одновременно вниз поршень-толкатель 11 через траверсы 20 и 15 и прикрепленные к ним тяги 21 Поршень-толкатель 11, перемещаясь вниз сжимает отходы материала в камере 9. Остатки материала в окне камеры срезаются ножом 12 на неподвижном ноже 13. При перемещении поршня-толкателя 11 отходы материала под действием высокой температуры нагрева камеры и высокого давления на пор- . шень-толкатель, создаваемого гидроцилиндром, размягчаются и частично расплавленные продавливаются через отверстия решетки 8 в виде жгутов и поступают на витки вращающегося червяка 2, где смешиваются с поступающими гранулами на участке а червяка.Далее смешанный материал подвергается пластикации и окончательному расплавлению. Расплав поступает в головку 24 или насадку для впрыска в пресс"Форму. После передавливания материалапоршень-толкатель поднимается в исходное положение за счет подачи масла в нижнюю полость гидроцилиндра 18,а в корпус 1 цилиндра пресса непрерывно поступает гранулированный материал из бункера 4 В верхнем положении поршня-толкателя 11 в камеру 9 поступает новая порция отхо 15 дов материала, загруженного в загрузочную воронку 10. Работа гидроци линдра 18 привода поршня-толкателяосуществляется автоматически череззаданные промежутки времени, например, от реле времени. Таким образом, данный червячный пресс практически работает без отходов, поскольку. отходы перерабатываются в изделия совместно с исходным материалом на месте в том же прессе. Червячный пресс также может быть использован в установках для литья под давлением, выдувных агрегатах. Формула изобретения дов, а на нижнем торце закрепленгидроцилиндр, шток которого посредством траверсы и параллельно расположенных тяг соединен со второй траверсой, прикрепленной к поршню-толкателю устройства подачи отходов.7 846292, Пресс поп. 1, отличавщ и й с я тем, что, с целью обес- печения эфФективного смещения расплава отходов с исходным перерабатываемым материалом, червяк в зоне второй загрузочной горловины корпуса цилиндра выполнен с увеличенной глубиной нарезки витка.3. Пресс по п, 1 и 2, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предохранения от теплового излуче8ния июсодного материала в бункере,пресс снабжен установленным междузагрузочными горловинами корпусацилиндра изолирующим экраном.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 283557, кл. В 29 Р 3/00, 1968.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2539721/23-05,кл. В 29 Г 3/02, 1977 (прототип).