Установка для получения пено-пласта

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик и 846290(53) УДК 678057. .9(088.8) ОпУбиковано 15.07.81, Бюллетень,% 26 Дата опубликования описания 15,07,81(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Изобретение относится к средствам предупрехдения и ликвидации подземных пожаров путем возведения сооружений иэ вспененных замкнутоячеистых пластмасс (пенопластов) на основе мочевино-формальдегидных (карбамидных) смол5 для изоляции отработанных и пожарных участков шахт при ведении горных и горноспасательных работ.Известна установка для получения пенопласта, состоящая из насосного агф регата, компрессора, соединительных шлангов, смесительного и вспенивакщего устройства Г 11Недостатком этой установки являет-, ся то, что применяемые в ней вспенивакщие устройства ненадежны в эксплуатации. Вследствие частого забивания, щелевидных каналов устройств, в которых происзсодит смешивание компонентов,ео обладакщих высокой вязкостью.Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для получения пенопласта, со держащая системы подачи растворов смолы и вспенивающе-отверждающего продукта, пеногенератор, выполненный в виде струйного эжектора со штуцером ,для соединения с системой подачи сжатого воздуха и многозвенной зигзагообразной трубки, и смеситель, Вслеттствие того, что пеногенератор состоит из струйного эжектора и зигзагообраз.ной пеногенерирукщей трубки постоянного сечения, а смеситель вынесен отдельно и также представляет собой струйный эжектор, забивание компонентами этих устройств исключено (в устройстве иет щелевидных каналов) 23Недостатком установки (" Пена") является Нестабнльная кратность полученного пенопласта, Это объясняется тем, что установка работает от шахтной пневмосети, давление воздуха в которой колеблется от 2 до б кгс/см Так как зигзагообразная пеногенерирующая трубка выполнена из жестко соединенных, приваренных друг с другом84629 30 Такое конструктивное исполнение зигзагообразной трубки пеногенератора позволяет автоматически, при изменении давления воздуха в сети, из. менять углы между звеньями трубки и тем сажм регулировать сопротивление трубки прохождению смеси. компонентов,звеньев, угол между звеньями постоянный (следовательно, постоянно и сопротивление прохождению смеси компонентов), то при.изменении давления сжатого воздуха в сети изменяется и расход воздуха через пеногенератор. Подача рабочего раствора вспенивающеотверждающего продукта (ВОП) в пеногенератор производится доэировочным насосом и поэтому расход этих ком О понентов всегда постоянный. В результате при колебаниях давления в пневмосети от 2 до 6 кгс/см (и соответствующем изменении расхода воздуха через пеногенератор) кратность вспени- .5 вания пенопласта изменяется от 6 до 15. В то же время для изоляции горных выработок необходим пенопласт с кратностью вспенивания 10-12. Снижение кратности вспенивания приводит к тому, 2 О что пенопласт становится неподатливым (неэластичным) и со временем разрушается. Повышение кратности вспенивания увеличивает воздухопроницаемость пенопласта и снижает изоляционные 25 свойства сооружения.Цель изобретения - стабилизация кратности вспенивания пенопласта за счет обеспечения постоянного расхода сжатого воздухаУкаэанная цель достигается тем, что в установке для получения пенопласта, содержащей системы подачи растворов смолы и вспенивакще-отверждающего продукта, пеногенератор, вы полненный в виде струйного эжектора со штуцером для соединения с системой подачи сжатЬго воздуха и многозвенной зигзагообразной трубки, и смеситеяь, звенья зигзагообразной трубки соеди невы друг с другом подвижно посредством эластичных патрубков и связаны шарнирно с системой тяг, образующих совместно с ними многозвенный параллелограммный механизм, кинематически 45 связанный со штоком пневмоцилиндра, которым снабжен пеногенератор, причем поршень пневмоцилиндра подпружинен, а штоковая полость сообщена патрубком с системой подачи сжатого вов духа. 0 фсохраняя при этом постоянный расходсжатого воздуха, поступающего насмйщение, чем достигается стабильнаякратность пенопласта,На фиг. 1 приведена схема установ-ки для получения пенопласта; на фиг.2и 3 - схема пеногенерирующей зигзагообразной трубки при минимальном имаксимальном давлении сжатого воздуха в пневмосистеме,соответственно; нафиг. 4 - элемент соединения звеньевтрубки между собой и с тягами.Установка (фиг. 1) содержит систему подачи раствора смолы, состоящуюиз емкости 1, дозировочного насоса 2и соединительных шлангов 3, системуподачи ВОП, состоящую из емкости 4,дозировочного насоса 5 и соединительных шлангов 6, систему 7 подачи сжатого воздуха, пеногенератор 8 и смеситель 9. Пеногенератор 8 включает зжектор 10 и пеногенерирующую зигзагообразную трубку 1, которая состоит иэзвеньев 12, подвижно соединенных между собой эластичными патрубками 13 исвязанных посредством шарниров 14 стягами 15 (фиг. 2 и 3)Тяги 15 между собой соединены шарнирами 16 и совместно со звеньями 2 образуют многозвенный параллелограммный механизм,который кинематически посредством осей17 и вилки 18 связан со штоком 19 пневмоцилиндра 20, поршень 21 которогоподпружинен пружиной 22, а штоковаяполость сообщена патрубком 23 с системой 7 подачи сжатого воздуха, Эжектор 10 имеет штуцер 24 для соединенияс системой 7 подачи сжатого воздуха.Установка работает следующим образом,Из емкости 4 доэировочный насос 5подает рабочий раствор ВОП в эжектор10 пеногенератора 8, куда поступаетчерез штуцер 24 и сжатый воздух иэсистемы 7, затем смесь воздуха с ВОПпоступает в пеногенерирующую трубку11, где за счет турбулизации потокалроискодит процесс пенообраэования,далее пеномасса направляется в смеситель 9Одновременно иэ емкости 1дозировочным насосом 2 в смеситель.9подается раствор смолы. При смешениипены со смолой происходит процессотверждения смолы кислотой, находящейся в ВОП. Пеномасса постепенно теряет текучесть .ипревращается в пенопласт, При изменении давления воздуха,поступающего иэ системы 7 в пеноге0 5 84629нератор, подпружиненный поршень 21,который до сих пор находится в равновесии, под действием разности усилий от пружины 22 и давления воздухаперемещается в ту или другую сторону.При этом шток 19 пневмоцилиндра 20приводит в движение вилку 18 которая воздействует на оси 17 и перемешает звенья 12 и тяги 15, изменяягеометрию зигзагообразной трубки (углы между звеньями), что приводит ксоответствующему изменению сопротивления трубки,Такая регулировка сопротивленияпеногенерирующей трубки 1 позволяет 15поддерживать постоянный оптимальныйрасход воздуха через пеногенератор,что обеспечивает стабильную кратностьвспенивания пенопласта,Испытания модели установки показывают, что при изменении давления всистеме подачи воздуха от 2 до 6 кгс/с 4кратность вспенивания пенопластаколеблется от 10 до 12, что соответствует требованиям, предъявляемым кпенопласту для изоляции горных выработок. Данное изобретение позволяетполучать пенопласт со стабильной кратностью вспенивания, т,е. пенопластнеобходимого качества, 30 Формула изобретения Установка для получения пеноплас та, содержащая системы подачи растворов смолы и вспенивакще-етверждакщего продукта, пеногенератор, выполненный в виде струйного эжектора со штуцером для соединения с системой подачи сжатого воздуха и многозвенной зигзагообразной трубки, и смеситель,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью стабилизации кратности вспенивания пенопласта за счет обеспеченияпостоянного расхода сжатого воздуха,звенья зигзагообразной трубки соединены друг с другом подвижно посредством эластичных патрубков и связанышарнирно с системой тяг, образующихсовместно с ними многозвенный параллелограмный механизм, кинематическисвязанный со штоком пневмоцилиндра,которым снабжен пеногенератор, причемпоршень пневмоцилиндра подпружинен,а штоковая полость сообщена патрубком с системой подачи сжатого воздуха. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1, Катков П.П. и др. Камера и шлюп 1ки из пластмасс, Л.,Судостроение1964, с. 5 1, 54.2. Солоницын Е.М. и др. Установкадля получения карбамидного пенопласта и возведения изолирующих сооружений. Тезисы докладов первой Всесоюзной научно-производственной конференции "Предупреждение и тушение подземных пожаров", 2 секция" Предупреждение, обнаружение и тушение эндогенныхпожаров". Донецк, 25-26 мая 1978,с. 2-5 (прототип) .