Устройство для сборки винтов сшайбами

О П И С А Н И Е (п)823062ИЗОБРЕТЕНИЯК . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическикРеспублик 6 ) Дополнительное к авт. с вид-.ву 22) Заявлено 27.08.79 р 1) 2811636/2с присоединением заявки М 51) М В 19 Воудвртвакиый комит СССР ао делам изобретений.7 57(088 Дата опуб оваиия описания 27.04.8 2) Автор изобрет(54) УСТР РКИ ВИНТ О ДЛ ез А-А на фиг. ойроизИзобретение относится к машиностро- ениюи может быть использовано при автоматизации крупносерийного н массового производства.Известно устройства для сборки винто с шайбами, содержащее питатели с лотками 11.Однако устройство обладает низк производительностью.Вель изобретения - повышение иводительности труда.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено ползунами, ступенчатыми валиками с цилиядрической проточкой и распределительным валом с эксцентриками каждый валик установлен в ползуне, который упруго поджат к распределительному валу, а эксцен 1 рики этого вала установлены друг относитель но друга с угловым смещением, причем цилиндрическая проточка выполнена акоцентрично относительно оси валика.На фиг. 1 изображено устройство для сборки винтов с шайбами общий вид на фиг, 2 - разр нафиг. 3 - вид Б 2,В-В на фиг. 2.Устройство состоит из питателя, выв полненного в виде вибробункера 1 длявинтов 2 и вибробункера 3 для шайб 4,между которыми расположена сборочнаяпозиция 5, состоящая из рада последова.тельно .расположенных перпендикулярно тонаправлению транспортирования студенчатых валикбв 6, каждый из которыхснабжен цилиндрической проточкой 7 подшайбу 4, выполненной эксцентрично относительно оси валика. Последний устаповлек в осях 8, которые смонтированыв плоском ползуне 9, перемещаемом внаправляющих 10 и упруго поджатомпружинами 11 через роликовую опору 12к распределительному валу 13. Эксцентрики 14 последнего установлены друготносительно друга со смешением наугол еЬ=90 . Размер ступеньки С ступенчатых валиков последовательно возрастает в зава.кмости от места расположения валиков от начала сборочной . позиции к ее концу таким образом, что ступеньки постепенно сближаются с коль девой проточкой 7. Направляющие 10 выполнены цилиндрическими и закреплены в корпусе 15 и в планке 16, также установленной на корпусе. Распределительный вал 13 установлен в корпусе в подшипни 3 ках 17 и приводится во вращение от электродвигателя со встроенным редуктором, В начале сборочной позиции расположены лотки для подвода шайб 18 и винтов 19. На выходе из сборочной позиции расположен отводной лоток 20с контрольным устройством 21 для проверки комплектности собранных деталей и отводные лотки 22 и 23 для возвратанесобравшихся по каким-либо причинамвинтов и шайб в свои бункераУстройство работает следующим обрезом.Под действием вибрации в вибробункерах 1 и 3 происходит ориентированиевинтов 2 и шайб 4 в удобное для сборкиположение. По лоткам 18 и 19 они подаются на сборочную позицию таким образом, что шайбы 4 поступают в цилиндрическую проточку 7 ступенчатых валиков 6,а винты 2 перпендикулярно направлениютранспортирования поступают во впадину,образованную находящимися на разнойвысоте валиками, прижатыми к эксцентрикам распределительного вала 13, Привращении распределительного вала 13каждый из ползунов 9 совершает в направляющих 10 под воздействием эксцентриков 14 и пружин 11 возвратно 11 оступательное движение. Однако за счеттого, что эксцентрики развернуты лруготносительно друга на угол с 90движение каждого последую 111 го ползуна,запаздывает по фазе движения такжена величину этого угла. Оси ступенчатыхваликов, закрепленные в ползунах 9, срвершают волновое движение, амПлитудакоторого равна двойному эксцентриситетуэксцентриков 14. Сопрягаемые деталистремятся занять место во впадине "бегуц 1 еи" волны получаемого таким Образом11 опнового двиления, а вершина этой волИ 141 такуке как и вп 3 динаф псре мешаетд.тал 11 в на 1 ц 1 авле 1 ц 1 и транспортирования,За счет наклона сборочной позиции кгоризонтальнои плоскости в плоскости,перпендикулярной направлению транспортирования, и за счет того, что длина сту пеньки валика постепенно увеличиваетсяпо .мере перемещения от начала к концу сборочной позиции, винты 2 перемещаются в направлении сборки под действием составляющей своего веса и 10сопрягаются с шайбой 4 в процессе транспортирования. За счет трения междуматериалом винта и материалом ступенчатого валика 6 последний в процессе относительного движения поворачивается вокруг осей 8, и за счет эксцентричного расположения цилиндрической проточки 7 происходит сканирование шайбы относительно винта, что способствуетулучшению условий "собираемости комплектуемых деталей. После сборки собранныекомплекты поступают по лотку 20 в контрольное устройство 21, где происходитотсортировка несобравшихся по каким-либопричинам винтов и шайб, которые возвра щаются в соответствующие бункеры полоткам 22 и 23.формула изобретения301. Устройство для сборки винтов сшайбами, содержащее питатели с лотками,о т л и ч а ю ш е ес я тем, что, сцелью повышения производительности, оноснабжено ползунами, ступенчатыми валиками с цилиндрической проточкой и распределительным валом с эксцентриками, каждый валик установлен в ползуне, который упруго поджат к распределительному 40 валу, а эксцентрики этого вала установлены друг относительно друга с угловымсмешением.2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения 45 условий самоориентирования деталс й, цилиндрическая проточка выполнен эксцентрично относительно оси валик.Источники инфОр лыжни,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидотодьство СССР Х 663526, кл. В 23 Р 19/08, 1918.