Полуавтомат для обтягивания каблуков

О П Е ИЗОБРЕТЕН Ия Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 719601(51) М. Кл,А 43 О 25/12 Государственный квинтет ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И. А. Баргулис и М. В. Рудаков Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Министерства легкой промышленности Латвийской ССР(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБТЯГИВАНИЯ КАБЛУКОВ Изобретение относится к оборудованию для обувной промышленности, в частности к маши. нам для обтягивания каблуков,Известно устройство для обтягивания каблуков, состоящее иэ пневмовакуумной полой подушки, закрепленной на опоре и соединенной с пневмосистемой для создания формы подушки 11).Недостаток этого устройства - невозможность полной расправки обтяжки, возможность образования складок на ней из-эаотсутствия фиксатора каблука и механизма предварительного обтягивания обтяжкой на каблуке. Известен также полуавтомат для обтягива 15 ния каблука, содержащий обтяжной механизм и приспособления для укладки кожаной обтяжки иа верхнюю, нижнюю и фронтальную поверх ности, Полуавтомат имеет фиксатор, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости 2. Приспособления для укладывания краев обтяжки на верхнюю и нижнюю поверхности каблу ка прив:.дятся в движение от копира . Полуавтомат также не оЬеспечивает качественного обтягивания каблука, поскольку про. цесс укладки обтяжки на верхнюю и нижнюю поверхности производится последовательно от задней части каблука к фронтальной, складки неравномерно распределяются и сосредотачива. ются на отдельных участках, Это приводит в дальнейшем к неплотному прилеганию каблука к обуви и образованию щелей.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полуавтомат, содержащий механизм установки и ориентирования обтяжки, выполненный в виде симметрично расположенных одна напротив другой площадок, закрепленных на станине, механизм фиксации и перемещения каблука и матрицу для обтягивания каблука 3). Механизм фиксации и перемещения каблука выполнен в виде планшайбы с патронами, снабженными подпружиненной полэущкой для фик.сании каблука,Такой полуавтомат не обеспечивает качественного обтягивания н прижима обтяжки к верхней поверхности каблука. Кроме того, на нем40 55 3 71 можно производить обтягивание только крокульных каблуков. Процесс обтягивания каблука состоит из четырех самостоятельных последовательных сталий, способствующих образованию складок, обтягивание боковой поверхности; обтягивание фронтальной поверхности, т.е. края обтяжки загибаются на фронт каблука и прижимаются к нему; верхние края обтяжки за. гибаются на верхнюю поверхность каблука и прижимаются; излишки обтяжки, выступающие Нал нижней поверхностью, срезаются.Цель изобретения - обеспечение равномер. ного обтягивания по всей поверхности каблу. ка.Цель достигается тем, что предлагаемый полуавтомат имеет механизм предварительно. го обтягивания каблука, расположенный между матрицей для обтягивания каблука и площадками и выполненный в виде створчатых пласгин из упрутоэластичного материала, вертикально закрепленных на станине с. механизмом их перемещения. Механизм перемещения створчатых пластин состоит из силовых цилиндров и ползунов, закрепленных на штоках силовых ци. линдров,На фиг. 1 изображен описываемый полуавтомат, разрез; на фиг. 2 - матрица для обтя. гивания каблука, вид сверху; на фиг. 3 - механизм фиксации и перемещение каблука на фиг. 4 - механизм установки и ориентирования обтяжки, вид спереди.Полуавтомат для обтягивания каблука содержит ряд механизмов, смонтированных на станине, Механизм фиксации и перемещения каблука содержит ползун 1, связанный с пневмоцилиндром 2, закрепленным на станине, На ползуне установлен регулируемый по высоте съемный фиксатор 3 каблука, а на оси 4 закреплен двуплечий рычаг 5, на одном конце которого имеется прижимной элемент, а другой конец связан с пневмоцилиндром 6, установленным на ползуне в нижней его части.Для установки и ориентирования обтяжки 7 служат две симметрично расположенные одна напротив друтой площадки 8, закрепленные на станине посредством болтов 9, осуществля юших их регулировку по высоте. Каждая площадка снабжена упором 10, соединенным с болтом 11, имеющим гайку 12 для его перемещения. Матрица для обтягивания каблука выполнена в виде. подковообразной матрицы 13 с эластичным полым вкладышем 14, сообщенным с пневмосистемой. Вкладыш размещен между двумя горизонтальными платами 15 и 16. Между матрицей 1 ьчя обтягивания каблука и площадками 8 для ориентирования обтяжки установлен механизм прелвари гельного обгяги. вопия каблука, вьшолненный и виде двух вертикальных створчатых пластин 17, установлен. 5 О 5 20 25 30 35 ных на ползунах 18 и вплотную примыкающихк площадкам. Полэунь связаны с ппевмоцилинд.рами 19, Пластины 17 изготовлены из упругоэластичного материала,Для заправки концов обтяжки в прорезьфронта каблука 20 служит механизм 21, со.держащий подпружиненную нож.пластину 22,закрепленную в упругой полушке 23 на,пол.зуне 24, связанном с пневмоцилиндром 25.Полуавтомат работает следующим образом.Каблук 20, прелварительно промазанный,размещают на фиксаторе 3, Предварительнопромазанную обтяжку 7 устанавливают в вер.тикальном положении перед створчатыми пластинами 17 По размеру обтяжки регулируютпо высоте площадки 8 с помощью болта 9 иупора 10 путем перемещения болга 11 гайкой 12.,Натяжением педали включают привод. Включается пневмоцилиндр 6, и рычаг 5 поворачивается вокруг оси 4 и прижимает каблук 20 кфиксатору 3. Далее включается пневмоцилиндр2, который перемещает ползун 1 с механизмомего фиксирования. При этом каблук перемещается между площадками 8, захватывает обтяж.ку 7 и далее вместе с нею проходит черезстворчатые пластины 17 и предварительно еюобтягивается за счет ее упругоэластичныхсвойств. Затем каблук заходит во внутреннююполость матрицы 13 и останавливается. Эластичный полый вкладыш 14 начинает наполняться воздухом и плотно охватывает каблук повсей его конфигурации. После этого сбрасывается давление во вкладыше 14, каблук 20 ос.вобождается и ползун 1 перемешается в обрат.ном направлении. Чтобы исключить возможныеслучаи смешения обтяжки относительно каблука, створчатые пластины 17 разводятся пневмоцилиндрами 19, которые перемешают ползунь 18.Одновременно включается механизм 21 заправ. ки концов обтяжки, пневмоцилинлр 25 кото.рого перемещает ползун 24 навстречу каблуку.Нож 22 входит в прорезь каблука и заправляетв нее концы обтяжки 7. Упругая подушка 23обеспечивает прижим обтяжки к фронту каблука и загибает ее края на верхнюю и нижнюю поверхности его.По достижении ползуном 1 исходного лоложения срабатывают пневмоцилинлры 25, 6, 19, возвращая все механизмы в исходное положение. Обтянутый каблук снимают с фиксатора 3. Далее цикл повторяется.При обтягивании клиновилных каблуков, в которых не предусматривается заправка концов обтяжки, из схемы выключается пневмоцилиндр 25.Таким образом в предлагаемом полуавтомате механизм предварительного обтягивания, выполненный в виде двух вергикальных створча. тых пластин иэ упругоэласгичлоо материала, 719601обеспечивает качественное обтягиваще каблука с равномерным распределением складок загнутых краев обтяжки. а механизм фиксации и перемещения обеспечивает надежное закрепление каблуков различных фасонов, в том числе и клиновидных.Формула изобретения1. Полуавтомат для обтягивания каблуков, содержащий механизм установки и ориентирования обтяжки, выполненный в виде симмет.рично расположенных одна напротив другой площадок, закрепленных на станине, механизм 5 фиксации и перемещения каблука и матрицу для обтягивания каблука, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью обеспечения равномерного обтягивания по всей поверхности каблука,он имеет мехашзм предварительного обгл п. вания каблука, расположенный между матрпцси для обтягивания каблука и площадками и выполненный в виде створчатых пластин пз упругоэластичного материала, вертикально закрепленных на стащгне с механизмом их перемещения.2. Полуавтомат по п, 1, о т л и ч а ю ш и ис я тем, что механизм перемещещгя створчатых пластин состоит из цилиндров и ползунов,закрепленных на штоках силовых цнлпщров,Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе1, Патент ФРГ Х" 187522,кл. 71 с 25/2,1965,2, Авторское свидетельство СССР У 152189,кл, А 43 О 25/00, 1962.3. Авторское,свидетельство СССР Х 215062,кл, А 43 025/12 1968 прототип).71 цб 01 Составитель А.БраниковТехред Э.Чужик ор Д Весеповскаи едактор Л. Волкова аказ 10103/ 1 одли Филиы Ш "Патент", г. Ужгород Гираж 47001 ИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5