Агрегат для раскроя трубчатых заготовок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет(11) 618299 Союз Советских Социалистических Республик. Кл,29 Н 17 оударствениыи комитетоавта Мииистров СССРпо делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 2 Ь.ЯЛВ(71) Заявитель Научно-исследовательский конструктинститут шинной промышленности ехн еск 4) АГРЕГАТ ДЛЯ РАСКРОЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к агрегатам, предназначенным для образования трубчатых заготовок из полосового материала, раскроя трубчатых заготовок на ленты с различными углами расположения в них армирующих нитей и закатки лент на кассеты.Изобретение может найти применение, например, в шинной промышленности для получения брекерных заготовок.Известен агрегат для раскроя трубчатых заготовок, включающий устройство для полу. чения трубчатой заготовки, механизм протаскивания ее к устройству для резки на ленты, механизм закатки ленты на катушки и узел поперечной резки 1.Недостатком известного агрегата является низкая производительность агрегата и сложность настройки его при изменении угла закроя,так как такие операции, как заправка ленты на катушки, смена запитанных кассет, производятся вручную. Кроме того, при смене угла закроя требуется переналадка положения катушек, на которые наматывается лента.Наиболее близким из известных является агрегат для раскроя трубчатых заготовок, включающий последовательно расположенные устройство для получения трубчатой заготовки, механизм протаскивания ее, устройство для резки на продольные полосы, узелпоперечной резки и механизм закатки, имеющий смонтированные на поворотном столестойки для установки кассет с катушками 2 .В известном агрегате смена запитанныхкассет также производится вручную, что сни.жает производительность.Цель изобретения - повышение производительности агрегата.Это достигается тем, что он снабжен устройством для перезарядки кассет, выполненным в виде охватывающего поворотныйстол приводного кольца, несущего каретки,расположенные одна на другой и подвижные во взаимно перпендикулярных направлениях, причем верхняя каретка снабженазахватами для кассет,Поворотный стол снабжен фиксаторами,периодически взаимодействующими с отверстиями, выполненными на внутренней боковой поверхности кольца.На фиг. 1 изображен ьредлагаемый агрегат, вид в плане; на фиг. 2 - вид Афиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг 2;на фиг. 4 - разрез В - В фиг. 3; на фиг. 525 разрез Г - Г фиг. 3; на фиг. 6 - разрез50 55 60 Д - Д фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Е - Е фиг. 5; на фиг. 8 - устройство для резки на продольные полосы, механизм закатки и устройство для перезарядки кассет; на фиг. 9 - разрез Ж - Ж фиг. 8; на фиг. 10 - разрез И - И фиг. 9;.на фиг. 11 - головка устройства для резки на продольные полосы; на фиг. 12 - вид К фиг. 11; на фиг. 13 - вид Л фиг. 11; на фиг. 14 - схема работы агрегата; на фиг. 15 - вид М фиг. 14; на фиг. 16 - вид Н фиг. 14; на фиг. 17 - 19 - схема заправки конца отрезанной ленты; на фиг. 20 - 25 - схема работы устройства для перезарядки кассет.Агрегат для раскроя трубчатых заготовок состоит из формообразующего устройства 1 для получения трубчатой заготовки, включающего стыковочное устройство 2, механизма протаскивания 3, устройства 4 для резки на продольные полосы, механизма закатки 5 и устройства 6 для перезарядки кассет.Формообразующее устройство включает внутренние 7 и наружньи. 8 сектора. Внутренние сектора 7 подвижны в радиальном направлении по направляющей 9, жестко закрепленной на стойке 10, от винта 11 и гайки 12. Винт 11 соединен с конической передачей 13 и валом 4. Наружные сектора 8 также подвижны в радиальном направлении по направляющей 15,жестко связанной с рамой 16, которая крепится к стойке 10. Сектор 8 в радиальном направлении подвижен от винта 17 и гайки 18.Стыковочное устройство 2 содержит приводную звездочку 19, входящую в зацепление с цепью 20, к пластинам которой прикреплены подпружиненные стыковочные захваты 21. Захваты 21 подвижны по пазу, образованном щеками 22, которые подвижны в радиальном направлении по направляющим 23, установленным на стойке 10. Приводная звездочка 19 посажена на вал 24, который соединен через коническую пару 25 с двигателем 26,Механизм протаскивания 3 имеет приводной диск 27 с шипами 28, Диск 27 вместе с приводом 29 по направляющим 30 подвижен в радиальном направлении. Направляющие 30 закреплены на раме 31, жестко связанной со стойкой 10. Устройство 4 для резки на продольные полосы включает головку 32, привод 33, основание 34 и стойку 35. Двигатель привода 33 прикреплен к основанию 34, в щеках 36 которого закреплена ось 37. Устройство 4 для резки может на оси 37 поворачиваться на требуемый угол. Головка 32 имеет корпус 38, в котором размещается вал 39, один конец которого снабжен звездочкой 40, а на его другом конце закреплен дисковый нож 41., Корпус 38, жестко соединенный с основанием 34, имеет отросток 42, на котором крепятся. второй дисковый нож 43 и обводной ролик 44. Стойка 35 жестко 5 10 15 20 25 Зо 35 40 соединена с основанием 45 механизма закатки 5,Механизм закатки 5 состоит из поворотного стола 46, на котором смонтировано основание 45 с пазами 47. К основанию 45 жестко прикреплены стойка 48 и стойка 49. Стойки 48 и 49 имеют направляющие, по которым может перемещаться кассета 50 с катушками 51, 52. Катушка 51 запитана прокладкой, а катушка 52 приводная. В верхней части стойки 49 смонтирован обводной ролик 53 и протаскивающие ролики 54 и 55, причем ролик 55 соединен с приводом 56.К стойке крепится также узел поперечной резки 57, имеющий ножевую каретку 58, цепью 59, которая перемещается по направляющим 60. Перемещение цепи сообщается двигателем 61. Вращение катушка 52 получает от двигателя 62 через зубчатое зацепление, состоящее из шестерни 63 и зубчатого колеса 64, Стол 46 соединен с приводом 65 через зубчатые колеса 66 и 67 и установлен на подшипниках 68. На внешней стороне стола 46 равномерно расположены фиксаторы 69, состоящие из электромагнита 70, пружины 71 и штыря 72.Устройство для перезарядки 6 кассет выполнено в виде охватывающего стол 46 приводного кольца 73. На наружной поверхности кольца 73 закреплено зубчатое колесо 74, входящее в зацепление с приводной шестерней 75, получающей вращение от двигателя 76. Кольцо установлено на подшипниках качения 77. На верхней плоскости кольца 73 смонтировано основание 78 с пазами 79, по которым может перемешаться каретка 80, в свою очередь, несущая каретку 81. Каретка 81 по направляющим 82, выполненным в виде ласточкиного хвоста, также может перемешаться, но уже вдоль каретки 80, т. е. перемещение кареток 80 и 81 происходит во взаимно перпендикулярных направлениях. Перемещение каретки 80 осуществляется двигателем 83 и ходовым винтом 84, а перемещение каретки 81 осуществляется двигателем 85 и ходовым винтом 86. На каретке 81 расположена стойка 87 с захватами 88. На основании 78 установлен также двигатель 89, на выходном валу которого закреплена шестерня 90.Работает агрегат следующим образом.Армированное полотно 91 поступает, например, с каландра 92 в формообразующее устройство 1, где оно приобретает форму трубы. Стыковочное устройство 2 стыкует боковые кромки полотна захватами 21, которые перемешаются со скоростью, равной скорости протаскивания труб, по пазу, образованному щеками 22. Форма паза и захватов обеспечивает врезание последних в кромки трубы и сближение их до соприкосновения, т. е. происходит стыковка кромок. Далее механизм протаскивания 3 подает трубу в зону действия устройства 4 для резки на продольные полосы, Привод 65 через зубчатые колеса 66 и 67 вращает стол 46.Устройство 4 для резки и механизм закатки 5, расположенные на этом столе, также вращаются. Дисковые ножи 41 и 43 раскраивают трубу по винтовой линии. Отрезанная лента огибает обводной ролик 44 5 и поступает на обводной ролик 53. Далее лента проходит между роликом 54 и приводным роликом 55, минуя узел поперечной резки 57, и заправляется на приводную катушку 52 кассеты 50.Устройство для перезарядки 6 кассет в это время неподвижно, и пара захватов 88 ка. ретки 81 удерживает кассету 50, предназначенную для замены заполненной кассеты 50 механизма закатки 5.Как только запитка катушки 52 кассе ты 50 подходит к концу, включают двигатель 76, и кольцо 73 устройства для перезарядки 6 кассет начинает вращаться в направлении, совпадающем с направлением вращения стола 46. Когда скорости врашения стола 46 и кольца 73 станут равными, 2 О обесточивают электромагнит 70 фиксатора 69. Пружина 71 отжимает штырь 72, который входит в отверстие на внутренней боковой поверхности кольца 73.Происходит жесткое соединение и центровка кольца 73 относительно стола 46, далее они продолжают вращаться со строго определенной скоростью.Затем включают двигатель 83, который, врашая ходовой винт 84, заставляет перемешаться каретку 80 по пазам 79 и далее зО по пазам 47. Каретка 80 перемешается до тех пор, пока пара свободных захватов 88 стойки 87 окажется строго напротив соответствуюших отверстий кассеты 50 механизма закатки 5. Затем включают двигатель 85,35 которыи с помошью ходового винта 86 перемешает каретку 81 до тех пор, пока захваты 88 не войдут в соответствуюшие отверстия кассеты 50 механизма закатки. Кассета 50 устройства для перезарядки в этовремя займет положение, при котором пазы40кассеты 50 совместятся с соответствующими направляющими на стойках 48 и 49, т. е. оси кассет 50 механизма закатки 5 и устройства для перезарядки 6 совместятся,Двигатель 83 начинает врашаться в обратном направлении,и каретка 80 также пере мешается в обратном направлении до тех пор, пока кассета 50 механизма закатки 5 не выйдет из контакта с направляюшими на стойках 48 и 49, а шестерня 63 приводной катушки 52 не войдет в зацепление с шестерней 90. В это время включают двигатель 89 привода шестерни 90, Происходит окончательная запитка катушки 52, после чего в работу вступает узел поперечной резки 57. Ножевая каретка 58 перемещается по направляющим 60 и разрезает ленту. 55 Двигатель 89 останавливают, поскольку катушка 52 полностью запитана. Так как ролик 55 продолжает вращаться, то свободный конец ленты опускается вертикально вниз, достигает прокладки и автоматически заправляется на катушку 52 кассеты 50 устройства для перезарядки, которая заняла место кассеты 50 механизма закатки 5. Далее двигатель 85 с помощью ходового винта 86 возвращает каретку 81 в первоначальное положение. После этого снова включают двигатель 83, возврашаюший каретку 80 в исходное положение. Затем включают электромагнит 70, который втягивает штырь 72, разрывая тем самым связь между кольцом 73 и столом 46. После этого останавливают привод 76 и соответственно устройство для перезарядки 6 кассет. С него снимают запитанную кассету и устанавливают пустую. После этого цикл повторяют.Требуемая ширина отрезаемой ленты и необходимый угол расположения армируюших ее нитей достигается соответствующим подбором диаметра трубчатой заготовки, определенным соотношением скорости, перемешения трубы и скорости врашения вокруг нее режущей головки. Наличие в предложенном агрегате устройства для перезарядки кассет позволяет осуществлять его безостановочную работу, что значительно повышает производительность агрегата, поскольку замена запитанных кассет производится автоматически без остановки агрегата.формула изобретения1. Агрегат для раскроя трубчатых заготовок, включаюший последовательно расположенные устройство для получения трубчатой заготовки, механизм протаскивания ее, устройство для резки на продольные полосы, узел поперечной резки и механизм закатки, имеюший смонтированные на поворотном столе стойки для установки кассет с катушками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата, он снабжен устройством для перезарядки кассет, выполненным в виде охватываюшего поворотный стол приводного кольца, несушего каретки, расположенные одна на другой и подвижные во взаимно перпендикулярных направлениях, причем верхняя каретка снабжена захватами для кассет.2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что поворотный стол снабжен фиксаторами, периодически взаимодейстьуюшими с отверстиями, выполненными на внутренней боковой поверхности кольца.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Австралии269112, кл. 47.5, 1962.2. Заявка2363123/05, кл, В 29 Н 17/28, 26.05.76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства./7 Фиг. угг иг. гг Фыг. а едактор В. Смирягиаказ 4188/1 б твенного комитетаелам изобретенийсква, Ж, РаушП атент, г. Уж гор цНИИПИ Государ по д 113035, Мо Филиал ПГ 1 ПСоставитель В, КочетковаТехред О. Луговая Корректор Н. Туп Тираж 810 Подписное Сонета Министров СССРи открытийкая наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4