Привод механического пресса

(6 вт. свид-ву пол нительно ЗОВ 1/06ЗОВ 1/1 21) 2041564/2 2) Заявлено 08,07.7 явкиприсоединени Государстееницй комитет(23) Приоритет овета Министров СС(088,8) бликовано 30,06 юллетень24 ата опубликования описания 12.10,7. Аксютко и И. В, Матюш 1) Заявитель оронежский ордена Ленина завод тяжелых механических прессов(54) ПРИВОД МЕХАНИЧЕСКО ЕСС 2 Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения.Известна конструкция привода механических прессов, позволяющая осуществить заданную технологической операцией скорость ползуна на участке его рабочего хода при повышенной скорости ползуна на нерабочих участках его хода. Привод состоит из двух ведущих кривошипов в каждой точке подвески, т. е, на каждой эксцентриковой шестерне, передающих движение шатуну через систему рычагов, один из которых подвешен к станине. Крутящий момент на эксцентриковых шестернях существенно уменьшается за счет передаточных отношений рычажной системы по сравнению с обычным кривошипно-шатунным механизмом,Недостатком рычажных механизмов с двумя ведущими кривошипами является увеличенное число звеньев, а также наличие двух кривошипов на каждой эксцентриковой шестерне, изготовление которой в данном случае сопряжено со значительными трудностями технологического характера и требует применения высокоточного станочного оборудования со специальной оснасткой.Целью изо ретения является упрощение конструкции привода, обеспечивающего повышенную скорость ползуна на участках его нерабочего хода и заданную скорость встречи инструмента с заготовкой, а также уменьшение габаритов привода и изготовление его элементов на универсальном оборудовании без применения специальной оснастки.5 Зто достигается тем, что рычажная системавыполнена в виде коромысла, надетого на крп 1 зошип эксцентриковой шестерни и соединенного одним шарниром с шатуном, а другим тпарниром посредством промежуточной 1 О серьги - с плечом двуплечего рычага, закрепленного в станине и соединенного другим плечом через дополнительные рычаги с кривошипом.Длины звеньев рычажной системы подобра ны так, что двуплечий рычаг в моменты начала рабочего хода и его окончания занимает одно и то же положение, а кривошип и рычаг, соединяющий его с двуплечим рычагом в момент их спрямления, составляют с осью, про ходящей через центры эксцентриковой шестерни и нижней головки шатуна, угол, близкий к половине прямого.При этом обеспечивается такое взаимноерасположение элементов привода на участке 25 поворота эксцентриковой шестерни, соответствующем максимальной величине крутящего момента на ней, при котором усилие, передаваемое на верхний шарнир коромысла, стремится развернуть коромысло в ту же сторону, 30 что и усилие, воздействующее на коромысло50 55 00 65 непосредственно от кривошипа эксцентриковойшестерни. Последнее наряду с существеннымуменьшением величины радиуса кривошипаэксцентриковой шестерни обеспечивает значительное снижение максимальной величиныкрутящего момента, передаваемого эксцентриковой шестерней и соответственно ведет куменьшению габаритов эксцентриковой шестерни и всего привода в целом.Эксцентриковая шестерня имеет один кривошип, а все рычаги представляют собойпрактически плоские элементы, что не вызывает никаких трудностей технологического характера при их изготовлении,На фиг. 1 показан привод механическогопресса; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1;на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг, 1; на фиг.4 представлен график перемещения ползуна;на фиг. 5 - график потребного крутящего момента; на фиг, 6 дана кинематическая схемапривода при различных положениях ползунапресса - в ВМТ (в начале рабочего хода) ив НМТ.Привод содержит эксцентриковую шестерню1, установленную на оси 2 с помощью подшипников 3 скольжения, запрессованных в отверстие эксцентриковой шестерни. На эксцентрике шестерни 1, образующем кривошип, установлено коромысло 4, в центральном отверстии которого запрессованы подшипники 5, ав нижнем - подшипник 6. С нижним плечомкоромысла 4 с помощью шарнира 7 соединеншатун 8, к которому присоединяется ползунпресса (не показан). К верхнему отверстиюкоромысла 4 шарниром 9 присоединяется серьга 10, другой конец которой шарниром 11 связан с длинным плечом двуплечего рычага 12,установленного подшипником 13 на оси 14.На эксцентрике шестерни 1 по бокам коромысла 4 надеты два рычага 15 с подшипникачи 16, другие концы которых шарниром 17соединены с нижним отверстием двуплечегорычага 12, в котором запрессован подшипник18. Ось 2 эксцентриковой шестерни и ось 14двуплечего рычага закреплены в станине 19.За исходное принято положение привода,соответствующее положению ползуна в ВМТ,изображенное на фиг. 6, а.Работа привода происходит следующим образом.При вращении эксцентриковой шестерни 1ее кривошип рычагом 15 воздействует через.шарнир 17 на двуплечий рычаг 12, разворачивая его относительно оси 14. При поворотерычага 12 его верхнее плечо через шарнир 11перемещает серьгу 10 и поворачивает связанное с серьгой 10 шарниром 9 коромысло 4, которое, разворачиваясь относительно оси кривошипа эксцентриковой шестерни 1, с помощью шатуна 8 перемещает ползуны вниз,На участке перемещения ползуна от ВМТ(фиг. 6, а) до начала рабочего хода, т, е, довстречи инструмента с заготовкой (фиг. б;б),движение ползуну сообщается в основном засчет рычажной системы, обеспечивающей ус 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 коренное перемещение ползуна. Влияние перемещения ползуна от прямого воздействия кривошипа на коромысло 4 на этом участке хода невелико,На участке рабочего хода от его начала (фиг. 6, б) ло НМТ (фиг, 6, в) влияние рычажной системы крайне незначительно, так как коромысло 4 и двуплечий рычаг 12 практически не меняют своего относительного положения, траектория рычага 15 очень близка к траектории его поворота относительно шарнира 17. Перемещение ползуна производится главным образом за счет непосредственного воздействия кривошипа эксцентриковой шестерни 1 на коромысло 4. При этом вследствие уменьшенной величины радиуса кривошипа по сравнению с обычным кривошипно-шатунным механизмом скорость перемещения ползуна невелика.На участке пути ползуна от НМТ до ВМТ (фиг. б,в и б, а) происходит ускоренное перемещение ползуна вверх за счет совместного воздействия на коромысло 4 рычажной системы и кривошипа,Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет получить заданный технологической операцией график перемещения ползуна, позволяющий существенно сократить время одного хода ползуна по сравнению с обычным кривошипно-шатунным механизмом при одинаковой скорости встречи инструмента с заготовкой в начале рабочего хода (фиг. 4) и при значительном уменьшении максимальной величины потребного крутящего момента, который должен передаваться эксцентриковой шестерней для выполнения одной и той же технологической операции (фиг. 5),Предлагаемая конструкция обеспечивает повышение производительности пресса при соблюдении заданной технологической операцией скорости встречи инструмента с заготовкой. При этом уменьшаются габариты привода, а также связанных с ним зубчатых передач, муфты включения, тормоза и маховика, Обеспечивается также возможность изготовления деталей привода на универсальном станочном оборудовании, не требующем специальной оснастки,Формула изобретения Привод механического пресса, содержащий в каждой точке подвески ползуна эксцентриковую шестерню, шатун и рычажную систему, связанную с эксцентриковой шестерней и,со станиной, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции привода и уменьшения его габаритов, рычажная система выполнена в видекоромысла,надетогона кривошип эксцентриковой шестерни и соединенного одним шарниром с шатуном, а другим шарниром посредством промежуточной серьги - с плечом двуплечего рычага, закрепленного в станине и соединенного другим плечом через дополнительные рычаги с кривошипом.