Устройство для управления приводом механизма подачи материала в рабочую зону кривошипного пресса

ПртСП. биб т11,1 с.= СОюз Советских Социалистицеских Республик61) Дополнительное к авт.22) Заявлено 28.05.75 (21) ид" ву 3835827 51) Ч 11 2 В 30 В 15/30/7 дВ 21 П 43/ОО ем заявки-исое осударственныи комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий) Опубликовано 05,08.7631 оллетень3 ) Дата опубликования описания 12,01.77 621,878; 6261 ( 088.8)(45 2) Авторы изобретения Н, П. Воронин, В, Д. Кэрсакэв и А, И, Волченко 71) Зачвитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ МЕХАНИ;3.тА ПОДАЧИ 1 тт 1 А тэЕРИАЛА В РАБОЧУИ ЗОНУ КРИВОШИПНОГО Изобретение относится а давлением и может я управления приводо к обработкбыть использом механизма позону кривошипе металло но дл чи материала в рабо ногэ пр Изв приводо,л механону крив стройстизма во для управления подачи материала В ра 1 ногэ пресса, содержашее лапан, управляемый куа движение приводом о лительный распред лачком пресса. прив мьь звестное материаресса. ь изобретения беспе возмоъ- Останоаматериала на шаг прпресса,а ости ке пол Поуна ааленная цель ТЕМ, ЧТО ресса. 20 тига етс маховике о устройствк смонтирован на фиг. 1 изображен вид на фиг, 2 и 3 ий закрег стрелна маховике префиг. 1 и аид пэфиг, 4 и 5 - пол енн ке фттг нжера 2стрелкеожение пл н Однако при остановке ползунаустройство не обеспечивает подач а а рабочую зону криаошипного пнеамораспределителя при Воздействии на него кулачка и разрез по В-В на фиг, 4,Устройство содержит .1 ахэаик пресса с запрессэвсьнэе 1 В еГО сту 1 ыцу Втулкой 2 т имеюшей только Один паз пэд Одну повэрот 11 улэ шпонку 3 муф 1 ы Включе 1111 я - , криво шинного вала 5 Последний связал с пэлзунэм 6 пресса, чтэ эбеспеч 1 лаает пэстэй 11 стао В За 111 тЛНО 1 рэ ттГЛ ЭВЭ т. О ПЭ 11 этт, Еиия т 1"О л ВттШтттт ного вала 5 и маховика пресса 1 при тьх соединении. На торцовой поверхности ма-. ХОВИКа 1 тКрЕПЛЕН Купа ЧЭК 7 В форма КЭЛЬца С ВЫСТУПОМ тт На ПОЛОВИНЕ ЭЛИньт ЭКР;-жности. Выступ й, мэжет;ериэдически взаимэдейсТВовать с пэдпружппеннь 1 М плунжером 8 шлевмэраспреде;пьтеля Ь известной кэнструк- ЦИИ, И ЕГО СКОСЫ СпосэбСТВУЮТ ПЛаа 11 ОМ;тт ВХОду В КОНТакТ С ПЛ.ИЖЕром 8 И Пт".авио му выходу из кэчтакта с ним, ."улачэк 7 укреплен концентричнэ окружности маховика пресса 1, и верхняя кромка пере чего скоса выступа я,сэр 1 лент 1 лрэаана этнэситель 11 О Оси паза Втулкипод центральнь 1 м углом 6., величина кэтэр ОГО заВ 11 сит От сч 1 тимальиэГО Оас Ссэяиия ОТ ПтЭЛЗуна ПОЕССа 6 дэ ПодтттаМПОвэйплиты 10 пресса в момент сбрасывания плунжера 8 на обеспечение рабочего хода механизма 1 1 подачи материала.Выходные каналы пневмораспределителя 9 сообщены с рабочими полостями (на чертеже не показаны) пневматического механизма 11 подачи материала, содержащего неподвижную 12 и подвижную 13 каретки, Пневмораспределитель 9 закреплен на станине 14 пресса посредством кронштейна 15. 1 рУстройство работает следующим образом.Кривошипный вал 5 посредством пэвэротнэй шпонки 3 муфты включения 4 соединен с вращающимся маховиком пресса 1, В момент, когда совершающий обратный хэд ползун 6 пресса занимает положение, соответствующее оптимальному расстоянию от него дэ плоскости подштампэвой плиты 10 пресса, кулачок 7 с помощью выступа о переводит плунжер 8 в крайнее положение. В те чение полуоборота маховика пресса 1 кулачок 7 удерживает плунжер 8 в крайнем положении, при котором механизмом подачи материала последовательно эбеспечивается заев жим материала в подвижной каретке 13, ос- вобождение материала в неподвижной каретке 12 и егэ подача на шаг. В течение этого же промежутка времени ползун 6 пресса завершает обратный ход и начинает рабочий ход. По окончании полуоборота маховика 1 пресса выступ а кулачка 7 перестает воздействовать на плунжер 8. Подпружиненный плунжер 8 возвращается в исходное положь ние и остается там в течение пэследуюшегэЮ полуоборота маховика пресса 1, При этом последовательно производится зажим материала 16 в неподвижной каретке 12, освобождение его эт зажима в подвижной каретке 13 и ее обратный ход, В течение этого же полуоборота маховика пресса 1 ползун 6 пресса совершает рабочий ход, производится штамповочная операция над зажатым в неподвижной каретке 12 материалом, ползун 6 пресса начинает обратный ход. В момент, когда ползун 6 пресса занимает положение, соответствующее оптимальному расстоянию эт него дэ плоскости подштамповой плиты 10 пресса, кулачок 7 выступом 0 вновь переводит плунжер 8 в крайнее полс- жение. Цикл работы устройства повторяется.При включении кривошипного вала 5 по воротной шпонкой 3 муфты включения 4 ползун 6 пресса останавливается. Маховик пресса 1 продолжает вращаться, обеспечивая с помощью кулачка 7 и пневмораспределителя 9 управление работой механизма 11. При всех последующих включениях ползуна 6 пресса синхронность его действий с работой механизма 1 1 обеспечивается начальной ориентацией закрепленного на торцовой поверхности маховика пресса 1 кулачка 7 отнэсительно паза втулки 2.формула из обретенияУстройство для управления приводом механизма подачи материала в рабочую зону кривэшипного пресса, содержащее распределительный клапан, управляемый кулачком, приводимым в движение приводом пресса, отличающееся тем,что,сцелью обеспечения возможности подачи материала на шаг при остановке ползуна пресса, кулачэк смонтирован на маховике пресса.Составитель Ю. ЖаворонковРедактор Н. Вирко Техред А. Богдан Корректор Т. ЧаброваЗаказ 5300/100 Тираж 929 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4