Способ утилизации отработанного никель-хромового катализатора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ м 649456 Сова Советских Социалистических: Государстеениык комит 23) Приоритет -43) Опубликовано 28.02,79. Бюллетень845) Дата опубликования описания 23.03.79 СССРелам иаобретенн и открытийАБОТАНН ИЗАТОРА ИЗАЦИИ ОВОГО КАТ СПОСОБ УТ НИКЕЛЬХРО 2 и никельобработки 5кислотой, олученныйникеля и - 80 С сте- %-ного ра60 - 95 Ссоединем фильтросушкой и являкентов относится к области ут анного никель-хромово Изобретениелизации отработкатализатора.Известен способ утилизацихромового катализатора путем20 - 40% -ной кипящей азотнойвзятой в избытке 1,4: 1. Затем пгорячий раствор азотнокислогохрома обрабатывают при 70хиометрическим количеством 10створа азотнокислого бария прис целью осаждения сульфатныхний и затем содой с последующиванием осадка, промываниемпрокаливанием 1. Наиболее близок к предлагаемому спэоб утилизации отработанного хромсодеркащего катализатора путем измельчения го, смешивания его с соединением щелочого металла с последующим спеканием шихты при 300 - 1200 С выщелачивании олученной массы водой, фильтрации, промывки и сушки осадка 21.Недостатком известного способа тся неполное извлечение компо никеля 93 - 98%, хрома 90 - 95%)Цель изобретения - наиболее полное звлечение никеля и хрома из отработаных катализаторов. Достигается это тем, что отработанный никель-хромовый катализатор подвергают предварительному обжигу при 600 - 900 С в присутствии кислородсодержащего газа, а измельчение и смешивание его с соединениями щелочных металлов проводят в их водном растворе.Использование предлагаемого способа позволяет повысить извлечение никеля до 97 - 99%, а хрома до 98 - 99%П р и м е р 1. 100 г отработанного катализатора, содержащего никеля - 50%, окиси хрома - 22%, серы, графита, органических загрязнений и влаги - остальное, обжигают при 750 С в течение 2 ч в токе воздуха, смешивают при измельчении с 120 г ИагСО, помещают в тигель и спекают при 750 С 3 ч. Полученный спек охлаждают, загружают в стакан с 600 мл кипящей воды и выщелачивают в течение 30 - 40 л 1 ин. Затем смесь фильтруют и оса. док окиси никеля промывают горячей волой при 80 - 90 С. Извлечение никеля в осадок 97 - 99%, хрома в раствор 98 - 99%.П р и м е р 2. 100 г обоженного при 750 С в течение 1 ч в токе воздуха отработанного никельхромового катализатора, содержащего, %; % - 50, СггОэ - 22, 8 - 0,4 смешивают при измельчении с 120 г КгСО, и 150 ял воды, подсушивают,649456 Формула изобретения Составитель Е. Джурннская Техред С. Антипенко Корректор С. файн Редактор А. Соловьева Заказ 36/168 Изд. Мо 190 Тираж 876 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фил. пред, сПатентэ помещают в тигель и спекают при перемешивании и 800 С - 3 ч. Спек охлаждают, загружают в стакан с 600 мл воды и выщелачивают при кипении в течение 30 - 4 О мин, после чего смесь фильтруют 5 и осадок окиси никеля промывают горячей водой при 80 - 90 С. Извлечение никеля в осадок при этом составляет 97 - 99, хрома в отфильтрованный раствор 98 - 997 о; 10 Способ утилизации отработанного никель-хромового катализатора, включающий измельчение его, смешивание с соединениями щелочных металлов, спекание шихты с последующим выщелачиванием полученной массы водой, фильтрацию, промывку и сушку осадка, отличающийся тем, что, с целью наиболее полного извлечения компонентов, отработанный никель-хромовый катализатор предварительно обжигают при 600 в 9 С в присутствии кислород- содержащего газа, а измельчение и смешивание с соединениями щелочных металлов проводят в их водном растворе,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР237828, кл. 12 д, 11/02, 1969,2. Патент СССР292267, кл, В 011 23/92, опублик, 1971.
СмотретьЗаявка
2437174, 20.12.1976
СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО КАТАЛИЗАТОРОВ
БЕРДНИКОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, БАШИН ВИКТОР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 23/90
Метки: катализатора, никель-хромового, отработанного, утилизации
Опубликовано: 28.02.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-649456-sposob-utilizacii-otrabotannogo-nikel-khromovogo-katalizatora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ утилизации отработанного никель-хромового катализатора</a>
Электролит для осаждения сплава хром-никель
Номер патента: 1296628
Опубликовано: 15.03.1987
МПК: C25D 3/56
Метки: осаждения, сплава, хром-никель, электролит
...содержится восадке до 157,Получаемый осадок сплава хром-никель из электролита по изобретениюпредставляет собой поликристаллическое покрытие с размером зерна 10 см,Такое мелкозернистое покрытие удаетсяполучить в результате присутствия вэлектролите трилона Б и уксусно-кислого аммония при данном сочетании компонентов. Эти вещества обеспечиваютобразование в электролите прочныхкомплексных соединенй осаждаемых металлов, что является причиной высокойкатодной поляризации и образованиямелкозернистого осадка. Указаннаяструктура покрытий повьшает их антидиффузионные свойства, например, кзолоту и, следовательно, обеспечиваетвозможность проведения процесса термокомпресии. Основное требование к термокомпрессии - это создание невыпрямляющего...
Способ изготовления сварных изделий из сплавов системы кобальт-хром-никель-молибден
Номер патента: 1712459
Опубликовано: 15.02.1992
МПК: C22F 1/10
Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов
...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...
Способ получения сплава хром-никель
Номер патента: 144692
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C25D 3/56
Метки: сплава, хром-никель
...рН, 8 - 3,0 и при катодной плотности тока от 10 до 50 А/для. Исследования показали, что полученные покрытия на стальных изделиях сплавом, содержащим от 5 до 90% хрома, практически беспористы, нерастворимы в азотной кислоте и по своей коррозионной стойкости при 800 - 900 не уступают металлическим сплавам. Предложенный способ получения сплава хром- никель из электролита на основе сернокислых солей имеет большие преимущества по сравнению с известными способами, так как в зависимости от концентрации и режима электролита позволяет получить сплав с содержанием хрома от 10 до 90/О. Кроме того, предложенный электролит дает возможность получать хромо-никелевый сплав при комнатной температуре и значительно улучшить условия труда.Предложенный...
Электролит для электролитического осаждения сплава хром никель
Номер патента: 389170
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 3/56
Метки: никель, осаждения, сплава, хром, электролит, электролитического
...27 - 45%. Это достигается тем, что в него введены сернокислые соли магния и стронция и едкий натр.Электролит содержит в г/л:Хромовый ангидрид 45 - 60 Едкий натр 6 - 8 Сернокислый магний 1,5 - 2,5 Сернакислый стронций 0,5 - 1,0 Сернокислый никель 25 - 50Процесс осаждения ведут при 40 - 60 С, плотности тока 15 - 25 а/дм 2 и рН 0,6 - 0,9.Выход сплава хром-никель по току 15 - 18% и зависит от плотности тока. Изменение, плотности тока от 10 до 50 а/дм увеличивает выход сплава по току от 6 до 33%, однако, качество осадков при плотностях тока выше 25 а/дме ухудшается. Кислотность электролита корректи. уют раствором едкого натра.Электролит устойчив в работе, Осадки сплава, полученные из данного электролита вяз кие, эластичные, имеют хорошее...
Электролит для осаждения покрытий из сплава хром-никель
Номер патента: 787493
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Бычков, Маджидов, Морозов
МПК: C25D 3/56
Метки: осаждения, покрытий, сплава, хром-никель, электролит
...реверсивного тока 25 - 45 А/дм Натрий является выравнивающей добавкой и препятствует осаждению водорода на катоде, а ионы 5042 обеспечивают электропроводность и проявляют свойства блескообразующей добавки. При незначительной концентрации ионов 80 (1 - 1,5 г/л) на поверхности изделия осаждается черный налет. При содержании ионов 802 20 г/л осадок получается темным. При отсутствии сернокислого никеляв электролите осадки получаются темными787493 300 275 250 275 Хромовый ангидрид Сернокислый никель б Сернокислый натрийТемпература, СрН электролита 40 45 40 45 5,5 5,5 Плотность тока,Д/дма 25 35 45 35 Частота реверсирования 60:1 60:1 60:1 60:1 Продолжительностьпериода, мин Продолжительностьанодного периода,с Толщина покрытий,глкм 12 7,5...