Способ образования из рукавного материала собранной складками заготовки колбасной оболочки и упаковывания ее в рукавную сетку

/10 УКАВ ОВАНИЯ ИЗ Р СОБРАННОЙ С КИ КОЛБА ОВЫВАНИЯ ЕЕ ОЙ РУора нии ка 3, ъ,здухЗа-; бд ной про- льзовано ится к мбыть испс,является рени ется фиг. 1 - 9.1, поступающий с жах рулонодержатеивающие ролики 2,к,ото- меньа сам ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОЛИСАНИК ПАТЕНТУ(21) 4743398/13(57) Использование:к мясной промышлеиспользовано приСущность изобретенривает введение в рлой оправки, рэматериала воздухом,равку, подачу рукавнна подвижную в акс Изобретение относится нности и может быть производстве колбас. ия: способ предусматукавный материал по- скрытие рукавного подаваемым через опого маериала до уп иальном направле Изобретение относ мышленности и может при производстве колбаЦелью изобретения и упрощение процесса.Изобретение поясн Рукавный материал непоказанного на черте ля, проходит через сдав ступенчатую втулку с образованием несоб. ранного в складки участка, формирование на рукавном материале складок с помощью приспособления для образования складок, отрезание собранной складками заготовки колбасной оболочки, вывод из рукавного материала оправки и втулки, затягивание и заделывание несобранного в складки конца рукавного материала, проталкивание путем аксиального силового воздействия посредством цилиндрического толкателя с конусом на конце заделанного конца в собранную складками заготовку колбасной оболочки с одновременным размещением последней в рукавной сетке путем проталкивания заготовки в том же аксиальном направлении через цилиндрическую обечайку, на которой снаружи размещена собранная складками рукавная сетка с заделанным скобой концом, выведенным через обечайку наружу вниз, заделывание рукавной сетки в двух местах и отрезание упаковки, Способ позволяет ускорить и упростить процесс, 5 з.п.ф-лы, 9 ил,после чего в него вводится полая опра через отверстие 4 которой подается в для раскрытия рукавного материала тем раскрытый рукавный материал 1 и дит через ролики 5 приспособлени образования складок, при вращении рых диаметр рукавного материала 1 у шается до диаметра полой оправки 4, материал продвигается вверх,На фиг. 1 показано начальное положение рукавного материала 1 до момента образования складок на заготовке. Оправка 3присоединена одним концом к держателю6, выполненному в виде пластины с возможностью перемещения в вертикальном направлении.оНа оправке 3 расположена подвижная ваксиальном направлении ступенчатая втулка 7 с диаметром. меньшей ступени 8 меньшим .диаметра рукавного материала враскрытом состоянии, причем меньшая ееступень 8 обращена к рукавному материалу1 и соединена с приспособлением для образования складок. Большая ступень 9 втулкипредназначена для захватывания втулки 7 спомощью вилкообразного грейфера 10 и перемещения ее вдоль оправки 3 вплоть дороликов 5,Процесс образования складок на заготовке колбасной оболочки начинается включением вращения роликов 5приспособления для образования складок.При этом рукавный материал 1 движется внаправлении к втулке 7. Его начальный участок 11 натягивается и остается несобранным на меньшей ступени 8. Как толькоконец рукавного материала достигнет большей ступени 9 втулки 7 и упрется в нееначинается образование складок 12 на длине, определяемой положением втулки 7.В момент когда, какпоказано на фиг. 3,будет достигнута желаемая длина складок12, образованных при подаче рукавного материала; оправка 3 и втулка 7 продвигаютсяеще немного вверх, благодаря чему остается несобранным в складки конец 13 рукавного материала 1. На этом участкеЧобранную складками заготовку колбаснойоболочки отделяют от рукавного материала1 с помощью отрезного приспособления 14,выполненного в виде пары ножей.В этом положении оправка 3 полностьювыдвинута из приспособления для образования складок и может быть с помощью револьверного устройства перемещена всторону от указанного приспособления. Заготовка, как показано на фиг, 4, захватывается с внешней стороны призматическойцангой 15. Последняя позволяет отделитьзаготовку от оправки 3 либо перемещениемоправки вверх, либо перемещением цанги сзаготовкой вниз, Одновременно совершаетотносительное перемещение и втулка 7. Несобранный в складки начальный участок 11рукавного материала затягивается и заделывается с помощью скобки 16,Заделывание начального участка 11 может быть осуществлено в том же положении,в котором производится отделение заготов ки от оправки 3. Вместе с тем эта операция может. быть осуществлена с помощью пере мещающейся цанги 15 в любой другой позиции, откуда далее заготовка цангой перемещается на позицию упаковывания, как это показано на фиг. 6. В этом положении заготовка располагается на одной оси с цилиндрическим толкателем 17, который имеет на конце конус 18, и с приспособлением 19 для рукавной сетки, содержащим цилиндрическую обечайку 20 с опорным кольцом 21 на ее нижнем конце. На обечайке 20 снаружи размещена собранная складками рукавная сетка 22, верхний конец 15 которой заделан скобой 23 и выведен через 20 помощью которых процесс заделывания 55 осуществляется быстро и надежно,Другим преимуществом предлагаемогоизобретения является то, что заготовка колбасной оболочки перед выходом из нее полой оправки и втулки захватывается механическими средствами и после отведе 30 35 40 45 50 обечайку наружу вниз,Толкатель 17 закреплен на штанге 24 свозможностью возвратно-поступательногоперемещения.Когда цанга 15 вместе с заготовкой достигнет позиции, показанной на фиг. 6, она немного открывается и толкателем 17 с конусом 18 на конце посредством аксиального силового воздействия проталкивают заделанный конец в собранную складками заготовку колбасной оболочки и саму заготовку через цилиндрическую обечайку 20 в рукавную сетку 22 вплоть до позиции, показанной на фиг, 8, когда вся заготовка размещается в рукавной сетке, Затем толкатель 17 выводится из обечайки 22 и возвращается в исходное положение, а упакованную заготовку колбасной оболочки вместе с рукавной сеткой удерживают в натянутом состоянии, Между нижним концом обечайки 20 и размещенной в рукавной сетке 22 заготовкой колбасной оболочки образуется несобранный в складки участок сетки 22, который затягивают и заделывают с помощью скоб 25 и 26 и отрезают упаковку между ними ножом 27,В результате формируется собранная складками заготовка 28 колбасной оболочки полностью упакованная в рукавную сетку, как показано на фиг. 9.Одним из преимуществ предлагаемого изобретения является возможность осуществления закрывания заготовки колбасной оболочки и рукавной сетки с помощью скоб, . которые обычно используют сегодня в известных закрывающих устройствах, что и позволяет использовать уже известные в данной области техники приспособления, сния оправки вместе с втулкой переводится в боковое положение для осуществления всех последующих операций, В результате. удается значительно сократить время простоя оборудования между двумя мертвыми точками двух следующих один за другим процессов складывания, и в случае использования известных револьверных устройств, содеркащих, по крайней мере, две оправки, возможно во время отвода одной оправки вместе с втулкой формировать другую заготовку на второй оправке с тем, чтобы не было простаивания оборудования, Еще одним преимуществом предлагаемого изобретения является также то, что затягивание и заделывание несобранного в складки начального отрезка производят в одном положении устройства, а проталкивание конца заготовки и продвижение ее через обечайку - в другом положении, так что все приспособления могут оставаться на своих местах.И, наконец, еще одним преимуществом предлагаемого изобретения является то, что во время вталкивания закрытого конца заготовки внутрь ее и проталкивания заготовки через цилиндрическую обечайку используют цилиндрический толкатель с конусообразным окончанием, который отводят назад до заделывания рукавной сетки, в то время, как надетую сетку удерживают в натянутом положении.Формула изобретения 1, Способ образования из рукавного материала собранной складками заготовки колбасной оболочки и упаковывания ее в рукавную сетку, предусматривающий введение в рукавный материал полой оправки, раскрывание рукавного материала воздухом, подаваемым через оправку, подачу рукавного материала на подвижную в аксиальном направлении втулку с формированием на рукавном материале складок с помощью приспособления для образования складок, вывод оправки из рукавного материала, отрезание собранной скла,",ками заготовки колбасной оболочки и размещение ее в рукавной сетке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса, подачу рукавного материала на втулку осуществляют до формирования складок, при этом втулку выполняютступенчатой с диаметром меньшей ступени, меньшим диаметра рукавного материала в раскрытом состоянии, и располагаютее так, что меньшая ступень обращена к рукавному материалу, при подаче рукавного материала его натягивают на втулку до упора в ее боль шую ступень с образованием на меньшей ступени несобранноо в складки участка, после формирования складок одновременно с выводом оправки из рукавного материала выводят и втулку, затягивают и заделывают конец несобранного в складки рукавного материала, затем посредством 510 аксиального силового воздействия проталкивают заделанный конец в собранную складками заготовку колбасной оболочки, а размещение последней в рукавной сетке осуществляют путем проталкивания заго 15 товки колбасной оболочки в том же аксиальном направлении через цилиндрическую обечайку, на которой снаружи размещена собранная складками рукавная сетка с заделанным концом, выведенным через обечай-. ку наружу в из, после проталкивания заготовки колбасной оболочки через обечайку рукавную сетку заделывают в двух местах и отрезают упаковку,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что заделывание конца рукавного материала и рукавной сетки осуществляют с по 20 25 мощью скоб,3. Способпопп.1 и 2, отл ичающий с я тем, что заготовку колбасной оболочки после вывода из нее оправки и втулки захва 30 тывают с внешней стороны механическими средствами и отводят в сторону для проведения дальнейших операций,4, Способ по пп,1 - 3, о тл ич а ю щи йс я тем, что затягивание и заделку несобранного в складки конца рукавного матери 35 ала осуществляют после отведения в сторону заготовки колбасной оболочки, а проталкивание заделанного конца к заго 40 товке через обечайку осуществляют после того, как заготовка вновь отведена в сторону, 5, Способ по пп.1 - 4, отл ич э ю щи йдят посредством цилиндрического толкателя с конусом на конце. 6. Способ по пп, 1 - 5, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что толкатель выводят из обечайки перед заделыванием рукавной сетки, при этом последнюю вместе с заготовкой колбасной оболочки удерживают в натянутом Состоянии,1 50 55 45 с я тем, что проталкивание заделанного конца и заготовки через обечайку произво, ул,Гагарина, 101 льский комбинат "Патент", г, Уж П дственн Заказ 859 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5