Способ получения резиновой смеси

(51)5 С 08 1. 11/00 ТЕН олитехнически ное объединен инсти" е нВол- .М,Ог.А.ДеЮ,М,Нестеров, Аа, В.К.Черулев, Етоветельство СССР1 9/00, 1981. 4(Л Фь ЬЭ трируют следующие еи.1 приведены параизаестного спосо евввй ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ)ч. 975734, кл. С 08 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОМЕСИ ние относится к способу половой смеси, содержащих извул ка низатн и может быть в резиновой промышленноИзобрете учения резин мел ьченный использовано сти. Цель изо нии длительн смеси, повыш СТОЙКОСТИ К Т нее,Изобрете примеры,Приме метры предлобретения состоит в сокращеости изготовления резиновой ении прочностных свойств и епловому старению резин из В предложенном способе в качестве ислородсодержащего карбоцепного струкурированного Олигомера используют:бутадиеннитрильный каучук (СКН- А) с карбоксильными группами (3-3,5 О/б), одержанием нитрила акриловой кислоты 8 О(б, мол.м. 3000-3500, структурированный(57) Изобретение относится к способу получения резиновых смесей, содержащих измельченный вулканизат, и может быть использовано в резиновой промышленности, Изобретение позволяет сократить длительность изготовления резиновой смеси, повысить прочностные свойства и стойкость к тепловому старению резины из нее за счет одновременного измельчения и модификации полимерного текстИльного материала на вальцах в присутствии структурированного кислород- содержащего карбоцепного олигомера с мол.м. Мс 15000 - 40000 (СККО) при 20 - 100 ОС, при массовом соотношении вулканизата и СККО (5-98).(2-9 б) соответственно. б тебе. путем смешения 100 мас.ч, каучука с 3-50 мас.ч. оксида или гидроксида двухвалентного металла и последующей выдержкой при 20-220 С в течение 0,1-.1 20 ч;дивиниловый каучук (СКДП-Н) с гидроксильными группами (1,2 - 1,4) мол.м.2100-3000, структурированный 6-12 мас. серы (на 100 мас.ч. к-ка).В качестве вулканизата используют обрезки резины различной величины, т.е, отходы производства.При обработке на вальцах зазор составляет.0,6 мм, фракция 1:1,2. Измельченный и модифицированный вулканизат вводят в смесь следующего состава, мас,ч., хлоропреновый каучук 100; оксид цинка 4; оксид . магния 5, технический углерод П-50, фенил-,В-нафтиламин 2 (пеозон Д),Вулканиэацию осуществляют при150 С, 1200 с. Свойства резин приведены втабл,2.1775423 Табпнве 1т т Кнгрецнент, нзс,ч.,текнологнческие первнетрн Известннй Э 4 5 6 7 В 9 ЗО Н 2 3 145 Йеоеал стадия изготовления снеси Вулквкизат нз основеиитрильиого и лоропреноеого аучукое 98 50 5 ,т т " 98 50 5 5050 50 50 50 50 50 Вулканизат на основеиетилстнрольисго идиаииилоаого каучу- ков 98 50 5 т т т 50 95 2 50 95 -"" " 50 50 50 50 50 50 50 Олигоиерн: СКН- Я 2 50 95СКДЛ-П 25000 5000 25000 25000 25000 25000 250002500015000 25000 4000 25000 25000 25000 т Иолекупярнзя насса, Нс Температура вал"оа, С 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 20 60 00 Вреия измельчения без олигоиера, с 402 228 Вренл нодификацнн, с Суммарное время изиельчения н моди" Фикацми, сектт т т 6 ЭО Время одновременного изнельчвния инопиоикации, сгза гза Оа гзг 50 зг 68 68 14 50 гэв 4 Преллоненннй способ 150 150 114 йигредментн, иас.ч,темно лзгические параиетрн З 4 5 6 7 В 9 0 Н 2 З 14 15 Кзвестнийло а,с,СССРи 975734 Вторая стадия изготовления снеси.Состав резиновой снеси, нзс,ч.г клоропреновнй аучук, 100, оксмд цинка - 4, оксмдмагния - 5, теуглерод й.701"50 неозои Д, изиельченннй ноднзицнрованний вулканизат йзиельчтнинй ноднФицированьянг вупкаииззт по предлояенио"иу способу 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Изнеяьченний ноцифнцмрованиий аулканиаат по известному способу Враля изготовления второй стадии снеси, с 080 . 960 1200 1140 960 140 1200 960 140 1020 9601880 1200 1080 1140 1800 Суьварное аренаизготовления снеси, с 2 ЭО 074 1 ЭЭ 2 1272 1062 1272 1 Э 50 1092 1308 1188 1074 1230 1 ЭЭВ 119 Ь 1290 2430 П р и и е р 2, 8 табл.З приведены условия осуществления предложенного, а в табл.4 - известного способов при различных параметрах обработки на валковом оборудовании.Состав смеси и условия вулканизации аналогичны. примеру 1,8 табл.5 и 6 приведены свойства резин, полученных предложенным и известным способами по примеру 2. Формула изобретения Способ получения резиновой смеси,включающий измельчение и модификацию вулканизата с последующим смешением его с хлоропреновым каучуком и целевыми добавками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности изготовле ния резиновой смеси, повышения прочностных свойств и стойкости к тепловому старению резины из нее, измельчение и модификацию вулкэнизата проводят одновременно на вальцах в присутствии 10 структурированного кислородсодержащегокарбоцепного олигомера с мол.м. 15000- 40000 при 20-100 С при массовом соотношении вулканизата и структурированного олигомера (5-98):(2-95) соответственно.1.Ы оь о мм о оЧю ЮЩ о р о юе,с х с З З юо а Х 1- о з х х о ю Ф й 3 Х Э с ф о 1 оц Э Ф а О Цф З Хц Ф ф ф аД Э З ф о о ц о о ф о е х ф хэо а хС с вой вам хоп х юс х х о 3 з о йх-ь1 ЧФС СЫ.асФ Е КХ Ф йое хй а ФС О.О- В С й Ф с й о 1 ос й й щй с й е сс Ф Ф Оф о с й й й Х Ф Ф й Ы Е с с о й Х Х ХФ Ф а о Щ 1 6 38 33 а йсО Фасс оХойсЮ Х 1- Ю 3 й Х с Эо оа2 ОХ Фй ХСа ОЩМ йОФ йФ сФ ФХ ф с Х Х Ф Ф а а ф ф х а ч о ч о о О оч ч о О а - м Ч 1. а12 1775423 Таблица 6 Показатели Смеси3 4 56а1 2 ееУслоендя прочность ИПд 11,5 1230 а 340 10 11 Относительное удлинение,220 Остаточное удлинение, т Коэффициент старения(150 с х 24 ц); 0,8 0,8 по прочности Ко 0,6 0,6 0,8 0,8 по относительному удлине.",1нию К 2 0,2 0,6 0,40,6 0,2 04 е ае тттет аатт тПродолжение табл.ба ч ьа еьтттеааеет т чат т ае ч ет а а т ьтт ч Смеси Показатели т те т т тУ8 Э 1 а и 12т а е теьа е те т е е тУсловная прочность, ИПа 58; 8 6 12 12 Относительное удлинение,340 320 . 250 250 220 300 11 8 0,8 а,8 0,8 0,6 0,6 по прочности К по Отно-ительному удлинет 2,0,4 0,2 0,6 0,4 0,2ь тКорректор Н,Бучок Составитель Л. РеутоваТехред М.Моргентал Редактор . Заказ 4 Р 9 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Остаточное удлинение, 4Козффициент старения