Способ получения термоклеевого материала для обуви

(51)5 О 04 Н 1/64 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН вором, состоящов, мас. ч.:100,017,88-26,0ксан 1,9-3,94ы АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут пленочных материалов и искусственной кожи и Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканыхтекстильных материалов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОБУВИ Изобретение относится к производствуермоклеевых прокладочных материаловля внутренних деталей обуви и одежды. Цель изобретения - повышение эксплуатационных и технологических свойств термоклеевого прокладочного материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения термоклеевого материала для обуви, при котором формируют волокнистый холст, скрепляют его и придают клеевые свойства посредством нанесения на его поверхность теомоклеевого материала на основе порошкообразного сополиамида, холст формируют из смеси химических волокон при следующем соотношении компонентов, мас,ч,: полиамидное волокно 70 ф; полиэфирное волокно 30%, а перед термоскреплением холст обрабатывают(57) Использование: в легкой промышленности при производстве обуви и одежды, Сущность изобретения: волокнистый холст формируют из смеси химических волокон при следующем соотношении компонентов; полиамидное волокно 700, полиэфирное волокно 300. Перед термоскреплением холст обрабатывают пластифицирующим раствором, состоящим из следующих компонентов, мас.ч.; вода 100, глицерин 17,88 - 26,0; полиметилфенилсилоксан 1,9 - 3,94; моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля 0,12 - 0,66. Нанесение термоклеевого порошкового материала на основе сополиамида на поверхность холста осуществляют на транспортере при температуре волокнистого холста 160 - 170 С, скорости движения 10 - 12 м/мин,величине наложения 30 - 90 г/м 2, 1 табл,пластифицирующим раст имиз следующих компонентВодаГлицеринПолиметилфенилсилоМоноалкиловые эфирполиэтиленгликоля 0,12 - 0,66а нанесение термоклеевого порошкообразного материала на основе сополиамида наповерхность холста осуществляют на транспортере при температуре волокнистого холста 160-170 С, скорости движения:10-12м/мин и величине наложения 30-90 г/мдля обеспечения формирования оптимальной структуры клеевых точек,Пример 1,В качестве основы термоклеевого прокладочного материала используют волокнистый холст, сформированный из смеси10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 полиамидного волокна - 70% и полиэфирного волокна - 300 , обработанный перед термоскреплением пластифицирующим раствором, состоящим из воды - 100,0 мас.ч., глицерина - 17,88 - 26,0 мас.ч., полиметилфенилсилоксана - 1,9 - 3,94 мас.ч., моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля - 0,12 - 0,66 мас.ч.На данный волокнистый холст наносят термоклеевой порошкообразный материал на основе сополиамида, его нанесение осуществляют на транспортере при температуре волокнистого холста 160 - 170 С. Скорость движения холста 10 - 12 м/мин, а величина наложения термоклеевого порошкообразного материала 30 - 90 г/м дляг обеспечения формирования оптимальной структуры клеевых точек.Для нанесения термоклеевого порошкообразного материала использовалась установка "Шетти" (Швейцария).Полученный образец термоклеевого материала подвергался определению следующих физико-механических показателей. разрывная нагрузка по ГОСТ 17316 - 71, клеящая способность по ГОСТ 8976 - 77, устойчивость к истиранию ОСТ 17 - 199 - 87, жесткость по ГОСТ 10550 - 76, соотношение анизотропии прочностных свойств определялось делением большей величины разрывной нагрузки на меньшую, Параметры способа получения термоклеевого материала и его свойства представлены в таблице. графа 1.П р и м е р 2 - 3. То же, что в примере 1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от параметров способа и состава пластифицирующего раствора. Параметры способа получения, состав пластифицирующего раствора и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы 5 - 6,П р и м е р 4-5, То же, что в примере 1, В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от параметров способа при среднем значении компонентов композиции пластифицирующего состава, Параметры способа, пластифицирующий состав раствора и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы 7 - 8.П ри м е р 6 - 9.Тоже,что в примере 1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от состава компонентов пластифицирующего раствора при среднем значении параметров способа. Параметры способа, пластифицирующий состав раствора и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы 9 - 12. П р и м е р 10 - 13, То же, что в примере 1. В данных примерех показана зависимость свойств термоклеевого материала от параметров способа и состава смеси химических волокон при среднем значении пластифицирующего состава раствора.Параметры способа, состав смеси химических волокон и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы 13 - 16,П р и м е р 14 - 17. То же, что в примере 1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от величины наложения полимерного покрытия и скорости движения волокнистого холста при среднем значении остальных параметров способа и состава пластифицирующего раствора, Параметры способа, состав пластифицирующего раствора и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы 17-20,П р и м е р 18 - 24. То же, что в примере 1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от состава пластифицирующего раствора при среднем значении параметров способа при заявленном составе смеси химических волокон.Параметры способа, состав пластифицирующего раствора и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы 21 - 27.Как видно из данных, представленных в таблице, термоклеевые материалы, полученные в соответствии с техническим решением, характеризуются следующими преимуществами по сравнению с прототипом; разрывная нагрузка термоклеевых материалов в поперечном направлении увеличивается в З,З - 4,0 раза; адгезионные свойства термоклеевых материалов, охарактеризованные показателем "клеящая способность", в 1,5 - 6,0 раза выше; устойчивость к истиранию на приборе ИКС - 2 термоклеевых материалов увеличивается в 1,7 - 2,5 раза; термоклеевые материалы характеризуются снижением анизотропных прочностных свойств.Формула изобретения Способ получения термоклеевого материала для обуви, при котором формируют волокнистый холст, скрепляют его и придают клеевые свойства посредством нанесения на его поверхность термоклеевого материала на основе порошкообразного сополиамида, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных и технологических свойств, волокнистый холст формируют из смеси химических волокон при следующем соотношении компонентов,1730273 ф; полиамидное волокно 70; полиэфирное волокно 30, а перед термоскреплением холст обрабатывают пластифицирующим раствором, состоящим из следующих компонентов, мас.ч.: 5Вода .100,0 Глицерин 17,88-26,0 Полиметилфенилсилоксан 1,9-3,94 Моноалкиловые эфирыполиэтиленгликоля 0,12 - 0,66 10 Примеры Параметры и показатели свойствууи/и Прото23типпо изобретению 30 30 60 90 25 95 12 10 11 12 8 . 14 150 160 165 170 150 180 70 70 . 70 70 30 30 30 70 30 70 30 Полиэфирное волокноВискозное волОкно 100 100 10026,00 21,94 21,94Зв 94 257 257Ф 10021,942,57 100 Вода 17,881,19 ГлицеринПолиметилфенилсилоксан 0,12 100 Вода 14 749 11 л 7 20,2 14,0 36,0 17,7 22,3 20 0 245 17,0 18,5 1:1, 06 3:1 0,4 0,51 2,0 5,0 1 Величина наложения покрытия, г/м 2 Скорость движения основы, м/мин3 Температура основы, С 4 Состав нетканой основы, 4: Полиамидное волокно 5 . Состав пластифицирующего раство" ра, мас.ч. Ионоалкиловые эфиры полиэтиленгликоля (препарат ОС) 6 Состав связующего ,мас.ч . Латекс БНК 40/4Акронал 230 ДМетазинХлористый аммонийПАВ "Новость"Аммиачная вода7 Разрывная нагрузка, даН: :Продольное направлениеПоперечное направление 8 Соотношение анизотропии прочностных свойствф 9 Клеящая способность,даН/см 10 устойчивость к истиранию, усл,ед. (степень разрушения) 28,76 10,07 3,88 0,39 0,43 0,29 а нанесение термоклеевого порошкообразного материала на основе сополиамида на поверхность холста осуществляют на транспортере при температуре волокнистого холста 160 - 170 С, скорости движения 10-12 м/мин и величине наложения 30 - 90 гlм для обеспечения формирования оптимальной структуры клеевых точек. 0,39 0,66 0,39 0,39 1:1, 13 1:1,08 1: 1,20 1;1,781,58 2,45 0,28 0,493,0 4,0 ",. 4,3Полиэфирное волокноВискозное волокно 5 Состав пластифицирующего раствора, мас,ч. ГлицеринПолиметилфенилсилоксан Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля (препарат ОС) 6 Состав связующего,мас,ч,Латекс БНК 40/4Акронал 230 ДМетазичХлористый аммонийПАВ "Новость"Аммиачная вода7 Разрывная нагрузка, даН: : Продольное направление Поперечное направление 8 Соотношение анизотропии прочностных свойств9 Клеящая способность,даН/см 10 Устойчивость к истиранию, усл,ед. (степень разрушения) Продолжение таблицы 100 100 100 27,00 21,94 21,94 2,57 095 4,50 0,39 0)39 0,39 0,39 1;1,30 1;1,40 1:1,210,55 0,35 0,4910 . Устойчивость к истиранию, усл.ед. (степень разрушения) 4,5 4,4 35 3,8 4,6 4,7 50 55 1 Величина наложения покрытия, г/мз 2 Скорость движения основы, м/мин3 Температура основы, С 4 Состав нетканой основы, 3: Полиамидное волокно Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля (препарат ОС) 6 Состав связующего мас.ч . Латекс БНК 40/4Акронал 230 ДМетазинХлористый аммонийПАВ "Новость"Аммиачная вода7 Разрывная нагрузка, даН; :Продольное направлениеПоперечное направление 8 Соотношение анизотропии проч" ностных свойств "9 Клеящая способностьдаН/см1730273 12Продолжение таблицы Примеры Параметры и показатели свойств Ю и/и 1 Величина наложения покрытия, г/м 2 60 60 60 11 11 11 165 165 165 60 60 60 60 11 11 1.65 165 11 11165 165 2 Скорость движения основы, м/мино3 Температура основы, С4 Составы нетканой основы,.3; 70 70 70 30 30 30 70 70 70 70 30 30 30 30 Полиамидное волокноПолиэфирное волокноВискозное волокно 5 Состав пластифицирующего раствора, мас,ч,: Вода ГлицеринПолиметилфенилсилоксан Моноалкиловые эфиры полиэтилен-гликоля (препарат ОСт 20) 009хСостав связующего ,мас,ч,: 0,39 0,39 0,75 0,09 0,75 ВодаЛатекс БНК 40/4 Якронал 230 ДМетазин 80 128 115 10,4 15,5 19,6 15,0 21,0 18,0 34,0 13,1 21,2 17,0 33,3 Соотношение анизотропии прочмНОСТНЫХ СВОЙСТВ 1:1,301:1,57 1:1,201:1,620,38 Ов 50 Оэ 43 Оэ 39 1:1,301:1,2 0,50 0,56 11:1,70 0,32 Клеящая способность, даН/см 3,9 4,0 4,0 10 Устойчивость к истиранию.усл,ед. (степень разрушения) 4,2 4,4 4,3 4, итаетааеве итааиеттевитте Содержание связующего в готовом полотне составляет 403 (по сухому веществу)Показатель разрывной нагрузки в поперечном направлении делим на показатель разрывной нагрузки в продольном направлении (окончательная характеристика равнопрочного материала) Составитель В, ДюнинаТехред М.Моргентал Корректор Т. Малец Редактор М, Товтин Заказ 1495 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Хлористый аммоний ПАВ "Новость"Аммиачная водаРазрывная назрузка, даН Продольное направление Поперечное направление 8 119 КО21И.Ь Ы 1 СО 100 90 100 100 100 100 21,94 21,94 16,88 27,00 - 21,94 2 1,94 2,57 2 э 57 095 4 э 50 2 э 57 - 2 э 57