Способ получения вяжущего для дорожного строительства

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИМ 09ЯО159587 1) С 10 ТЕНИЯ ов,,Н.Ролох СССР198". ССР1985 Ува- аЩ п строивано ОО ти асб ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ П.1 НТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельствоР 1113400, кл. С 10 С 3/02,Авторское свипетельстно СР 12 Р 6612, кл. С 10 С 3/04,(54) СПОСОБ ПОЛУ 1 ЕНИ ВРЖУ 1 ЦЕГО ЛЛЯЛОРОРНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА(57) Изобретение относится к неФте бретение относится к способу ния вяжущего для дорожного ельства и может быть использо" коксохимической промьппленносорожном строительстве, ью изобретения является повыкачества вяжущего для холодного тобетона и расширение сырьевой аэы.Способ пол ствляется слеВ реактор чество каменн остатков рект и к нагретой бавляют сМесь коксового газ смолки очистк чения вяжущего осущеующим образом.агружают заданное коли" угольной смолы, кубовых Фикации сырого бензола меси при 70-80 С прикислоч смолки очисткиот аммиака и кислой сырого бвнзола, взяхимии, в частности к получению вяжущего для дорожного строительства, Цель - повышение качества вяжущего для холодного асФальтобетона. Получение ведут путем окисления кислородом воздуха (расход,4.-8 л/ч) при повышенной температуре, предпочтительно при 145-155 С, смеси каменноугольной смолы и смеси, содержащей 25-35 мас.7. кубового остатка ректиФикации сырого бензола, в которую дополнительно вводят 75-12,5 мас,7. кислой смолки очистки сырого бенэола при общем количестве кислых смолок в смеси 40- 60 мас.Е, Способ обеспечивает пол чение вяжущего, отвечашцего требо ниям ТУ 14-6-7-83. 1 з.п, Ф-лы,8 табл. тых в равном соотношении, Полученную смесь нагревают и окисляют возду: з течение 1 ч. После чего ее охлади дают и получают целевой продукт.с(ислул смолку очистки коксового газа о" аммиака получают при улавливании в сульФатном отделении (КСУ). Она образуется при отделении аммиака обработкой коксового газа серной кислотой в результате реакций полимеризации непредельных соединений, содержащихся в газе, а также конденсации иэ газа каменноугольной смолы. Кислую смолку очистки сырого бензола (КСР) получают при ректиФикации сырого бензола, она является побочныИ продуктом при очистке сырого бензола от непредельных и сернистых соединениг,В основном тноЪ" и его гфмологов КСР образует.:я н г: .", ьт тн реакций алкилирования, почи и гиэ,лцин, сополимериэации, конденсации и сульфирования, протекающих при воздействии на сырой бенэол концентрированной сорной кислоты, Эта кислая смолка представля -обой смесь, состоящую из ,серной кислоты, суль единений бен 40 зола и его примесей.водоропов, Кубовые остатки рек 1;пли сырого бенэола (КО), полу , в процессе ре;и ации бенэол., представляют соб:, н;.имеры непредельных соедине 15 ни: .гы последних с тиофеном.1 ь р реактор емкостью 4 л эагт -",.ь 250 г каменно- уголь. : п и 450 г кубовых ост-кг ,:,тиАикации сырого беэо, э 3 нагретую до 70-80 С смесьО 20 добавля 1 1 ро гварительно смешанные КСУ (50 э КСР ( 50 г) (табл, 4) . Смесь нагр пают до 150 С и окисляют нсл р.,"огл воздуха в течение 4 ч По 25 г . охлаждения получают вяжущее для".жного строительства.табл. 2 приведены данные, иллюстр"рую,ц.е влияние количества используео гходов на качество вяжущего.Квк следует из данных, приведенных,"абл. 2, оптимальным содержанием в смеси является 40-б 0 мас.% отходов.В табл, 3 приведены данные по выбору оптимального количества в компоэиции вяжущего кислой смолки очистки сырого бензола (КСР)Как следует из данных, приведенных в табл. 3, оптимальным количествомКСР в смеси является 7,5-12,5 мас, .В табл, 4 приведены данные, иллюстривующие влияние на качество получаемого вяжущео кубовых остатков ректификации сьоого бензола (КО)..ые табл, 4 свидетельствуют, ц" оптимальное содержание в композиции КО составляет 25-35 мас.В табл, 5 представлены данные по,лиянию содержания КСУ на качество вяжущего.Оптимальное количество в смеси КСУ. 50 составляет 7,5-42,5 мас. .В табл. б приведены данные по определению оптимального расхода воздуха при окислении смеси отходов и ка 55 менноугольной ,.молы.Как следует из данных, приведенных в табл. 6, расход воздуха должен составлягь 4-8 и/ч. При расходе ниже нч нроисходит частичное окислениеи невозможно добиться качественныхпоказателей вяжущего, расход выше8 л/ч не влияет на качество вяжущего.В табл. 7 приведены данные, иллюстрирующие влияние температуры напроцесс окисленияКак следует иэ данных табл. 7, оптимальная температура процесса 445455 С, При более низкой температурене обеспечивается получение качественного вяжущего, при температуре выше 455 С показатели качества вяжущегоостаются на том же уровне.В табл. 8 приведены сравнительныехарактеристики вяжущего, полученногопо предлагаемому и известному способам.Из данных табл. 8 следует, что вяжущее, полученное по предлагаемомуспособу, характеризуется лучшими показателями по содержанию водорастворимых соединений и по содержанию воды,чем вяжущее, полученное известнымспособом, Последнее обладает повышенным содержанием водорастворимых соединений и содержанием воды и не удовлетворяет требованиям технических условий,Кроме того, прлменение способа позволяет расширить сырьевую базу получения вяжущих за счет вовлечениядополнительных отходов.Таким образом предлагаемый спо"соб позволяет получать вяжущее длядорожного строительства, отвечающеетребованиям ТУ, с одновременным улучшением качества, а также утилизироват кислую смолку очистки коксовогогаза от аммиака.формула изобретения 1, Способ получения вяжущего для дорожного строительства путем окисления кислородом воздуха при повышенной температуре смеси каменноугольной смолы с кубовым остатком ректификацли сырого бензола, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества вяжущего для холодного асфальтабетона, используют смесь, содержащую 25-35 мас.кубового остатка ректификации сырого бензола, в которую дополнительно вводят 7,5-42,5 мас.кислой смолки очистки коксового газа от аммиака, 7,5- 42,5 мас.% кислой смолки очистки ,сырого бензола при общем кол;лчестве51595874 кислых смолок в смеси 40-60 мас.З, и процесс проводят при расходе воздуха 4-8 луч. 2, Способ по и. 1, о т л и ч а юг и й с я тем, что процесс проводят при 145-155 С. Т а б л и ц а 1 Содержание., мас.% Отходы Серная ВодаВодораство- Вязкость,кислота римые сое- с Сюаф зодинения Кислая смолкаочистки коксово 1-4 10-17 4-8,5 1400-1600 12-16 7-20 60-68 40-270 45-50 0,5-2 1-1 ф 5 Таблица 2 Содержание, мас,% КаменноКислаясмолка(КСР) Кубовые остатки ректификациисырогобензола СодержаниеводорастСодержаниеводы, мас.% Кислаясмолка/,510 30,0 30,0 10 7,5 52,5 52 у 5 го газа от аммиака (КСУ)Кислая смолка оточистки сырогобензола (КСР)Кубовые остатки,ректификациисырого бензолаКО) Качество готового продукта 155 3,42 Температу,98 ра размягченияпо Ки 154 С5,0 10,9 25,0 5, 2- Более 8,50 2000145145, 980,98О,:)7 10,010,05,0 30,0 30,0 Бол.200 Таоли:.а 4 Годе;-,алие в см.Си, мас,7,Качество готового продукта Содержание, мас.( г( ; / ю .ВЯ л кость уС ю с3 оводорастворимыесоеди- нения вода 5,41 1,04 20,0 10 1 Г),0 25,0 1( 0 10,0 10 йФ 1 а о .-( н и а 5 Содержание в смеси, мас.7 Качество готового продукта Вя Зкость)фсЗо Содержание, мас.Е КСУ КСР КО водораст- Водаворимыесоедине- ния 0910,01001",01 О 1595 о Вязго возшениекомпонентов кость зо)200 2,3 15 таблица Массовоесоотношение компонентов Температура процесса 10С, с окисления, С Вода Водорастворимыесоединев смесиКУ:КО: :КСУ:КСР ния 1.0 5,64 120 т 1,0:0,1:0,1 Т а б л и ц а 6 Качество готового поодукта Содержание, мас.7,Водорагт- Воданоримые соединения ВРС) Качество готового продукта Вязкость,Содержание, мас.т; каэатели Смола тяжелаядорожная(СТЧ) Предлагаемое вяжущее Вязкость, С, с 121-200Содержание водорастворимых соединений ВРС, Х 5,0Содержание воды, 7. 3,0Стадийность про"цесса 2Вовлекаемые от- ходы 3,421,0 Кубовые остатки КСР, КО, КСУи КСР Составитель Н.КоролеваРедактор Л.Веселовская Техвед М,Дидык Корректор М. Кучерявая Заказ 2887 Тираж 443 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101