Способ прокатки слябов на блюминге

(19) (И) В 1/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНОМУ СВИ ЛЬСТ ургии ическ енко,К.Ложк.М.фелкий ман,36503,атное п дат, 19 ОВ НА БЛЮ ее знай и оконс одинако- ффф и. Изоб му прои эовано б н ска н х слоев х вследи ек центв металысоте ла мость раэ- поверхностеления обжГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИЯМПРИ П(НТ СССР 1(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть исетение относится к прокатноводству и может быть испольпри производстве слябов на люми ге.Цель изобретения - увеличение выхода годного путем уменьшения образования выпуклостей на переднем и заднем концах слябов..Способ осуществляют следующим обра зом.Прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут в интервале от 0,55 - 0,52 до 0,33 - 0,30 исходной толщины слитка, прокатку по ширине раската осуществляют с относительным обжатием 12 - 133 в каждом прохопользовано при производстве слябовна блюминге. Целью изобретения является увеличение выхода годного путем уменьшения образования выпуклостей на переднем и заднем концах сляба. Способ прокатки слябов включает последовательное обжатие металла валками по толщине и ширине с кантовками раската и с одинаковыми абсолютными обжатиями в ряде последовательных проходов. Прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут в интервале 0,55 - 0,52 до 0,33 - 0,30 исходной толщиной слитка, Прокатку по толщине до значения 0,55 - 0,52 от исходной иокончательную прокатку проводят сй одинаковыми относительными обжатиями.Прокатку по ширине раската осуществляют с относительным обжатием 12-133 ва каждом проходе. 7 табл,де, а прокатку по толщине до чения 0,55 - 0,52, от исходно чательную прокатку проводят выми относительными обжатням В первых проходах толщин авной 0,55 - 0,52 исходной слитка, вытяжка поверхностнь опережает вытяжку централь ствии неравномерной деформа Зависимость разности выт ральных и поверхностных сл от суммарного обжатия по слитка приведена в Фабл.1. В табл.2 приведена эависи ности вытяжек центральных и ных слоев металла от распреджатий по проходам при прокатке до 0,55 - 0,52 исходной толщины слитка.Минимальная разность вЫтяжек достигается при прокатке с одинаковыми относительными обжатиями (табл,1 и 2). Абсолютные обжатия при этом последовательно уменьшаются, а неравномерность деформации по толщине, определяющая разность вытяжек, поддерживается на одном и том же уровне.Относительно равномерная деформация по толщине раската наблюдается при при обжатии от 0,55 - 0,52 до 0,33 - 0,30 исходной толщины слитка. 15Зависимость разности вытяжеь центральных и поверхностных слоев металла от распределения обжатий по проходам при прокатке 0,55 - 0,52 до 0,33 - 0,30 исходной толщины слит ка показана в табл3.Прокатка с одинаковыми абсолютными обжатиями в этом интервале позволяет увеличить интенсивность проработки центральных слоев раската пропорционально увеличению относительных обжатий, что приводит к соответствующему увеличению вытяжки этих слоев, При этом, компенсируя накопленную ранее разность вытяжек центральных и поверх 30 ностных слоев, выравнивают торцовую поверхность раската ( табл,З).Кроме неравномерности деформации по толщине, прокатка в первых проходах сопровождается неравномерной деформацией по ширине сляба, вследствии чего слои металла, примыкающие к боковым кромкам, получают меньшее удлинение, чем центральные. Торцовые поверхности раската при этом получают 40 характерные дугообразные очертания с выпуклостью в горизонтальной плоскости.Прокатка на "ребро" по ширине раската с относительным обжатием 12 -4 э 13 Х позволяет выравнять торцовые поверхности за счет локального удлинения боковых кромок. Указанный интервал относительного обжатия при использовании предлагаемого способа является оптимальным, поскольку обжатие более 133 приводит к избыточной, посравнению с центральной частью, вытяжке боковых кромок, а ребровое обжажатие менее 127 недостаточно для вы 55 равнивания торцовых поверхностей поширине (табл,4),Целесообразность окончательной прокатки с одинаковымн относительнымиобжатиями определяется тем, что достигается минимальная неравномерность вытяжек различных слоев металла, Это позволяет предотвратить образование неровностей на торцовых поверхностях в последних проходах.П р и м е р. Слитки массой 13 т с поперечным сечением 726 ю 1230/660 1199 мм прокатывают в слябы. Согласно предлагаемому способу прокатки разработаны режимы обжатий указанных слитков на блюминге 1250 (табл.5 и 6).Режим обжатий слябов сечением 180 х 1140 мм из слитков низколегированной стали массой 8,2 т приведены в табл.51В табл,б показан режим обжатий слябов сечением 160 х 1135 мм из слитков легированной стали массой 8,2 т,В первых проходах величина относиМльного обжатия одинакова (9,07) припостоянном пропорциональном сниженииабсолютных обжатий.,При снятии конусности слитка в проходе 1 и бочкообразования в проходе 12 указана их средняя величина. После обжатия до выстоты раската, равной 400:726=0;55 исходной толщины слитка, абсолютные обжатия одинаковы (40 мм) вплоть до высоты раската, равной 240:726=0,33,Прокатку по ширине (на "ребро") ведутс относительным обжатием (152:1265)х 1007=123. Дальнейшую прокатку осуществляют с одинаковыми такими же,как в первых проходах. относительными обжатиями (9,0),Из табл,б следует , что прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут в интервале от 380:726=0,52 до 220: 726=0,30 исходной толщины слитка, прокатку по ширине раската осуществляют с относительным обжатием (165:1270)х 100=13 Е, а прокатку по толщине до ее значения 0,52 от исходной и окончательную прокатку проводят с одинаковыми относительными обжатиями (9,57) .Результаты опытно-промыпшенной прокатки по приведенным режимам, разработанным согласно предлагаемому способу, показали, что протяженность "языков" на концах раската уменьшается в среднем в 2,3 раза по сравнению с известной прокаткой (табл.7) .Предлагаемый способ прокатки слябов на блюминге позволяет уменьшить5 15231 расход металла в обрезь за счет уменьшения образования выпуклостей ("языиков ) на переднем и заднем концах раската.и, соответственно, увеличить выход годного.Формула изобретения 99 6выпуклостей на переднем и заднем концах сляба, на первом этапе до толщины раската 0,55 - 0,52 исходной толщины слитка прокатку ведут с одинаковыми относительными обжатиями, на втором этапе при толщине раската 0,33 - 0,3 исходной толщины слитка прокатку, ведут с одинаковыми абсолютными обжатиями, на третьем этапе прокатку по ширине осуществляют с относительным обжатием 12-133 в каждом проходе, а прокатку до готового размера ведут с одинаковыми о 1 носительными обжатиями.Таблица 1 Способ прокатки слябов на блюминге, включающий последовательное деформирование металла по толщине и ширине с кантовками раската в несколько этапов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выходе годного путем уменьшения образования Суммарное обжатие, Х Марка стали Разность вытяжек центральных и поверхностных слоев металла, 4 олщинааската в олях от сходной олщиныслитка Среднее Дисперсия Среднеквадзначение ратическоеотклонение+2,92 Та блица 2 Распределениебхатий попроходам Маркастали о Суммарная разность вытяхек, Х г Среднеквад ратнческое отклонение1523199 Т а б л и ц а 3 Распределениеобжатий попроходам Суммарная разность вытяжек, Х Марка стали Среднее Дисперсия Среднеквадразначение тическое отк- лонение Ст.З Одинаковыеабсолютныеобжатия (1) 5,6 Одинаковыеотносительные обжатия (2) 61 Постоянное снижениеотносительных обжатий (3)123123 1,4 2,0 3,6 6,4 5,5 6,1 6,3 5,3 6,0 6,2 4,4 1,7 4,8 4,0 1,4 3,2 3,6 2,1 1,3 2,2 2,0 1,2 1,8 1,9 09 Г 2 С 12 Х 18 Н 10 Т Таблица 4 Марка стали Разность вытяжек форма торцовой поверхности по ширине Обжатие по ширине, 7. Среднее Дисперсия Среднеквадзначение ратическое отклонение1213 Б 14 9,0 9,0 9,0 и ц а 6 Табл Про- пуск Уширение,Ка- либ Относиечение, мм тельное обкатие 12 12 66(9960 г 2 3 5 5 5 5 5 5 5 3,0 16 12 13 14 21(1917,5 ,5 2 3 4 5 Б 6 7 8 9 10 Сечение, мм Высота Ширина ысота Ширина 726 30 627 30 1230 60 513 1235 464 1240 420 1245 380 1250 340 1235 300 1260 260 1265 220 1270 Кантовка на 1105 250 .Кантовка на 199 1115 180 1125 163 1135 Обкатие, мм Таблица 5 Относи- Уширение,тельное ммобутке,Х 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 10,0 ггфг 12,5 14,3 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 10,5 11,8 13,3 15,412 1523199 Таблица 7 Относи- тельное Этапы прокатки Размеры слитка,уменьшение длины "языков" расОтносиОтносиАбсолютное обжа Относительное обжатиеХ тельноеобжатие,.ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 35 40 35 40 35 40 35 40 35 40 35 40 35 40 35 , 40 35 40 35 40 35 40 35 40 35 40 2,18 2,42 2,70 2,80 2,69 2,81 2,80 2,84 2,22 2,31 2,30 2,30 2,31 2,55 2,42 2,56 2,20 2,28 1,98 2,18 2,42 2,60 2,31 2,61