Способ ферментации табака

(504 А 24 ВЗ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ(7 1) Краснодарский политехнический институт(56) Мохначев И.Г Загоруйко М.Г. Химия и ферментация табака, М.: Легкая и пищевая промьппленность, 1983, с, 165-168.Авторское свидетельство СССР У 1179968, кл. А 24 В 3/12, 1983. (54) СПОСОБ ФЕРМЕБТАЦИИ ТАБАКА (57) Изобретение относится к табачной промьппленности и может быть использовано при ферментации табачного сырья на ферментационных заводах. Целью изобретения является повьппекаОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ О 3440470 А ние качества сферментированного табака путем снижения потерь сухоговещества табака, а также сокращение времени ферментации и уменьшениеэнергозатрат, Способ заключается втом, что каждую кипу табака передпроцессом ферментации предварительноупаковывают в пакет из газо- и паронепроницаемой полимерной пленки,герметизируют пакет, затем табак загружают в камеру и осуществляют первую стадию ферментации - нагревание,которое проводят до достижения температуры табака 70-100 С, вторую ста".дию - выдерживание - осуществляютпри этой же температуре, при этом, ядлительность обеих стадий составляет 36-60 ч, третью стадию - охлажде- Ч 13ние табака - ведут в естественныхусловиях после выгрузки табака измеры. 8 табл, 1440470Изобретение относится к табачнойпромышленности и может быть использовано при ферментации табачного сы-рья на ферментационных заводах.Целью изобретения является повышение качества сфермецтированного табака путем снижения потерь сухоговещества табака, а также сокращениевремени ферментации и уменьшение 10энергозатрат.Способ заключается в том, чтокаждую кипу табака перед процессомферментации предварительно упаковывают в пакет из газопароцепроницаемой 15полимерной пленки, герметизируют пакет, затем табак загружают в камеруи осуществляют первую стадию ферментации - нагревание, которое проводятдо достижения температуры табака 70. 201000 С, вторую стадию - выдерживание, осуществляют при этой же температуре, при этом длительность обеихстадий составляет 36-60 ч, третьюстадию - охлаждение табака, ведутв естественных условиях после выгрузки табака из камеры,П р и м е р 1. Стандартные кипытабака сортотипа "Иммуцный" первогосорта помещают в пакет из радиационно-модифицированной полиэтиленовойпленки типа "Термоплен - 2", упаковкутщательно герметизируют, затем герметично упакованные в пленку табачные кипы помещают в фермецтационную 35камеру, в которой табак нагреваютгорячим воздухом до 60 С и выдерживают при этой температуре, Общее время пребывания табака в камере (время, необходимое для нагрева, и время выдержки) 48 ч. Далее табак стемпературой 60 С выдерживают из ка -меры и укладывают для хранения в штабель, при котором проходит и охлаждение табака. 45Контроль проводили на табаке этойже партии двумя способами,Для прототипа, Табачное сырье,упакованное обычным способом, помещали в полиэтиленовую пленку. Открытую часть каждого пакета термозаваривали и через штуцер, вставленныйв одну из его стенок, откачивали воздух вакуумным насосом, а потом черезэтот же штуцер нагнетали под пленку 55двуокись углерода до уравнения давления под пленкой с атмосферным, азатем герметизировали пакет, Далее табак, упакованный в полиэтиленовую пленку, и находящуюся в атмосфере двуокись углерода помешали в ферм- камеру, нагревали до 50 С и выдероживали при постоянной температуре до достижения табаком кислородного показателя 0,1 мл/г и затем охлаждали, При этом охлаждении пленку разгерметизировали для доступа к табаку наружного воздуха,Для аналога. По принятому в промышленности способу в воздушной среоде при 50 С согласно технологической инструкции.Полученные результаты приведены в табл 1Из данных табл.1 видно, что притаком режиме у табака, отферментированного предлагаемым способом, кислородный показатель выше допустимого(табак считается сферментированньм,если кислородный показатель его небудет больше 0,1 мл/г),П р и и е р 2. Отличается отпримера 1 лишь тем, что температуруразогрева и выдержки табака в камереувеличили до 70 С. Результаты приведены в табл,2,Анализируя данные табл,2, можнозаключить, что при повышении температуры до 70 "С и при общей продолжительности выдержки табака в фермкамере в течение 48 ч табачное сырьепо кислородному показателю можносчитать сферментированным, при этомпотери сухого вещества табака и время ферментации значительно меньше,чем у табаков, отферментированныхсравниваемыми способами,П р и м е р 3. Отличается отпредыдущих примеров температурой разогрева и выдержки табака в фермкамере, Результаты приведены в табл.З.Полученные данные показывают, чтотабак, отферментированный при такомрежиме, и по кислородному показателюможно признать сферментированным,однако при этом несколько увеличилась потеря сухого вещества,П р и м е р 4. Также отличаетсяот предьдущих примеров только температурой разогрева и вьдержки табакав фермкамере. Полученные данные приведены в табл.4.314404На основании примера 4 можно сделать вывод о том, что повышение тем.пературы в предлагаемом способе выше 100 С ведет к существенному увеличению потерь (влаги) сухого вещества.П р и м е р 5, Стандартные кипы табака сортотипа "Иммуний" первого сорта помещают в пакеты из радиаци онно-модифицированной полиэтиленовой пленки, упаковку тщательно герметизируют и затем герметично упакованные в пленку табачные кипы помещают в фермкамеру, в которой табак разо- .15 гревают горячим воздухом до ЯСОС и выдерживают при этой температуре.Общее время пребывания табака в камере (время, необходимое для разогрева, и время выдержки) 30 ч, Затем 20 табак с температурой 80 С выгружают из камеры и укладывают в штабель для хранения, где и проходит стадия охлаждения табака. Полученные данйые приведены в таблице 5.Из приведенных данных видно, чтопри таком режиме табак, отферментированный предлагаемым способОм, неможет считаться полностью сферметированным, так как кислородный показатель его превышает 0,1 мл/г.П р и м е р 6. Отличается отпримера 5 общим временем пребывания табака в фермкамере. См. табл.6. 35Из таблицы 6 следует, что табак,отферментированный предлагаемымспособом, при данном режиме является сферментированным по кислородному показателю. 40П р и м е р 7. Отличается отпримера 5 общим временем пребываниятабака в фермкамере. Результаты приведены в табл.7,45Из данных табл,7. видно, что при таком режиме предлагаемого способа табак по кислородному показателю мож но считать сферментированным, однако при этом наблюдается некоторое повы шение потерь сухого вещества.П р и м е р 8. Отличается от примера 5 общим временем пребывания табака в фермкамере, Полученные результаты приведены в табл.8. 55Данные табл.8 показывают, что сувеличением времени общего пребываниятабака в фермкамере (для предлагаемо 704го способа) более 60 ч значительноначинают возрастать потери табака.Иэ приведенных примеров можносделать следующие выводы; для предлагаемого способа целесообразно осуществить ферментацию при температуреоот 70 до 100 С, при более ннзкои температуре табак за 48 ч не успеваетполностью сферментироваться (кислородный показатель более 0,01 мл/г),а более высокая температура приводитлишь к увеличению потерь сухого вещества и к перерасходу энергии без сокращения срока ферментации.При этом оптимальным временемнахождения табака в фермкамере (имеется ввиду общее время нагрева и выдержки) является 36-60 ч, при меньшемвремени табак не успевает полностьюсферментироваться (кислородный показатель более О, 1 мл/г), а увеличениепродолжительности ферментации приводит к увеличению потерь сухого вещества и к перерасходу энергии.Кроме того, из приведенных примеров следует, что при ферментации табака предлагаемым способом (герметично упакованные табачные кипы вполиэтиленовую пленку выдерживают вофермкамере при 70-100 С в течение36-60 ч) средние потери сухого вещества табака составили 0,567, чтона 0,863 меньше по сравнению с прототипом и на 1,68 Е меньше по сравнениюс аналогом,У табака, отферментированного тремя вышеописанными способами, определены курительные, технологические итоксические свойства, причем межпуароматическими, вкусовыми и токсическими свойствами табака, прошепшегоразличную ферментацию, существенныхразличий нет.Таким образом, использованиепредложенного способа позволяет вести процесс практически в бескислород.ной среде и снизить потери сухого ве.щества до 0,567. (с 1,422 при использовании прототипа)Обработка табака в газо- и паронепроницаемой пленке может проводитьсябез кондиционирования воздуха, чтонеобходимо делать по принятому в промьнпленности способу ферментации длярегулирования влажности ферментируемого табака. Влажность табака в полимерной пленке практически не изменяется, остается оптимальной и стабильТаблица 1 Темпера-, тураферментации, Со Способ ферментации Длительностьпребывания табака в фермкамере, ч Кислородный покаПотерясухоговещества,Е затель,мл/г Предлагаемый 60 0,42 0,10 1,42 ПрототипАналог 2,24 50,168 0,10 Таблица 2 Способ ферментации Длительностьпребывания табака вфермкамере, ч Кислородный покаТемператураферментации, С Потерясухоговещества,7 затель,мл/г 48 Предлагаемый 70 0,49 50 Прототип 96 0,1 1,42 50 168 Аналог 2,24 0,1 5 1440470 6ной не только при ферментациц, но и живания и охлаждения табака в камево время последующего хранения та- ре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, бачного сырья. что, с целью повышения качества сферЭкономия пара при ферментации в5ментированного табака путем снижения полимерных упаковках за счет сокра- потерь сухого вещества табака, а щения второй и ликвидации третьей фа- также сокращения времени ферментации, эы составит 35-407 и уменьшения энергозатрат, передПредлагаемый способ ферментации нагреванием каждую кипу предварительтабака позволяет ликвидировать аэроб О но упаковывают в пакет из газо- и ную микрофлору и насекомых вредите- паронепроницаемой полимерной пленки лей в сырье, способствует улучшению с последующей его геметизацией, нагего качества, сокращению потерь при ревание табака осуществляют до 70- хранении и транспортировке. 100 С с последующим выдерживанием прио1 Б этой температуре, при этом обе стадии ф о р м у л а и з о б р е т е н и я проводят в течение 36-60 ч, а стадиюСпособ ферментации табака в кипах , охлаждения ведут в естественных ус- включающий стадии нагревания, выдер-. ловиях.440470. Таблица Э Длитель Кислородный показатель,мл/г 0,56 48 0,08 Предлагаемый 100 0,10 96 1,42 50 ПрототипАналог 2,24 168 0,10 50 Таблица 4 Кислоропный покаПотеоя сухого затель,мл/г вещества,7 Предлагаемый 120 0,66 0,08 96 0,10 1,42 50 ПрототипАналог 50 168 0,10 2,24 Таблица 5 ДлительПотерясухоговещества,% ностьпребывания тазатель,мл/г бака вфермкамере, ч 0,45 0,23 30 Предлагаемый 80 1,42 0,10 96 50 ПрототипАналог 2,24 0,10 168 0 Способ ферментации Способ ферментации Способ ферментации Температураферментации, С Температураферментации, С Температураферментации, С ностьпребывания табака вфермкамере, ч Длительностьпребывания табака вфермкамере, ч Кислородный покаПотерясухоговещества,7.10 1440470 Таблица 6 Способ ферментации Кислородныи показатель,мл/г Предлагаемый 80 1 36 50 Прототип 50 168 Аналог Таблица 7 ДлительСпособ ферментации Кислородный показатель,мл/г мере, ч 0,09 0,66 60 Предлагаемый 80 1,42 50 0,10 Прототип 0,10 168 2,24 50 Аналог Т а б л и ц а 8 ДлительКислородный покаСпособ фер"ментации затель,мл/г Предлагаемый 80 0,73 72 0,08 0,10 1,42