Устройство для изготовления плат из слоистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБ ЛИК 5 К 30 ЕОНОЗНАЯ13,", 1 ВВЛИОТЕКДОП ИЕ БРЕТЕН Н ПАТЕНТУ 21(088, 8)ство СССРО, 1976,ИЗГОТОВЛЕНИОВ тносится к радиойство для изг ото в с истых материало(М) подачи поломеханической фтакже нагревате льги ьный 79 76 г. 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯИЗ СЛОИСТЫХ МАТЕР(57) Изобретениеэлектронике. Устления плат из слодержит механизмыматериала, подачии прессования, а блок, имеющий нагревательный стол(НС) в виде плоских изогнутых плит16, расположенных по дуге, выпуклаяповерхность которой обращена в сторону узлов 13 нанесения пропиточногоматериала. Над НС расположены другиенагревательные плиты с зазором относительно полотна материала и обеснечивающие постоянство температуры внем. М нанесения пропиточного компаунда имеет направляющие и прижимныеролики 12 и 15 соответственно, узел13 нанесения пропиточного компаундаи элемент 14 для поддержания в немпостоянной температуры. Устройствопозволяет получать заготовки платточных размеров. 4 з,п. ф-лы, 3 ил, 1414333Изобретение относится к устройствудля изготовления многослойных плат,в частности печатных плат для электротехнических целей.5Цель изобретения - повышение точности размеров заготовок плат,На Фиг.1 изображена кинетическаясхема устройства; на Фиг,2 - узел 1на Фиг.1; на Фиг,3 - механизм нанесения компаунда, вариант.Устройство для изготовления платиз слоистых материалов содержит механизм 1 подачи полотен материала,механизм подачи металлической Фольги,15, нагревательный блок 2 и механизм 3прессования.Полотна материала из ровничной., стеклоткани находятся на питающих, рулонах 4 и сматываются для обработки с этих рулонов. Для обеспечения: возможности непрерывной работы рядомс питающими рулонами расположены резервные рулоны 5, с которых можетсматываться ровничная стеклоткань,когда питающие рулоны 4 использованы,,тем самым обеспечивается работа уст ройства без остановки для замены пи тающих рулонов.1Механизм 1 подачи полотен материала включает направляющие 6 и подающие 7 ролики для перемещения полотна8 ровничной стеклоткани, тормозныеролики 9 и 10, задача которых состоитв поддержании постоянства натяжения 35полотна 8, дополнительные подающие 11и направляющие 12 ролики, причем подающие ролики 11 расположены передузлами 13 механизма нанесения пропиточного компаунда вяжущего действия),40которым в данном случае является ис"кусственная смола, в частности эпоксидная смола. Под узлом 13 на другойстороне полотна материала расположенэлемент 14, благодаря которому искус ственная смола может удерживатьсяпри надлежащей температуре. В зависимости от вида используемой смолы речьможет идти о нагревательном или охлаждающем элементе, Благодаря этомуотпадает необходимость в использовании растворителей в качестве добавкик искусственной смоле, так как онауже удерживается элементом 14 при еетемпературе обработки, В частности,может использоваться твердая при комнатной температуре смола, если элемент 14 выполнен в виде нагревательного элемента. 1(роме того, за счет темперирования и высокой скороститранспортирования может найти применение быстродействующая смола. Этоприводит к тому, что относительнобыстро достигается точка превращения,в которой смола переходит из жидкогов твердое состояние. Время прессования можно выбрать таким, что этот момент достигается во время прессования, так что получаются безупречноотпрессованные печатные платы, приэтом время прессования может бытьсравнительно коротким. Тем самым неснижается высокая производительностьпредлагаемого устройства.Нагревательный блок 2 содержитприжимные ролики 15 и нагревательныйстол, который выполнен в виде плоских плит 16, расположенных по дуге,выпуклая поверхность которой обращена в сторону. узлов 13 нанесения пропиточного компаунда. Над нагревательными плитами 16 расположены на расстоянии от полотен материала следующие нагревательные плиты 17. Эти плиты обеспечивают поддержание постоянства температуры в полотнах материала, так что смола может равномернопропитывать их, Так как они находятся на расстоянии от полотен материала, то они также не препятствуютвыходу возможных воздушных пузырей.Детали механизма нанесения пропиточного компаунда направляющих, роликов 12 и прижимных роликов 15, атакже элемента 14 показаны на Фиг.2.Используемая смола 18 схематическиизображена в виде волнистой структуры. Эта конструкция имеет также топреимущество, что смола при покрытииею полотна.8 ровничной стеклотканиочень равномерно темперирована, например охлаждена, за счет чего получаются благоприятные свойства при обработке.На Фиг.3 показан другой вариантрасположения подающих роликов 11 инаправляющих роликов 12, при котором узел 13 нанесения смолы расположен непосредственно над медной Фольгой 19 и над направляющими роликами 12,Эта конструкция может найти применение в том случае, когда должен обрабатываться лишь один слой ровничной стеклоткани. При обработке нескольких слоев ткани она в качествеследующего места подачи непригодна, 1414333так как смолу наносят непосредственно на уже нагретую медную фольгу 19,а значит, точное дозирование невозможно, поскольку вязкость смолы вместе соприкосновения падает и смоламожет выступать по бокам загрузочнойкрышки наружу или назад. Поэтому предусматривают узлы подачи пропиточного компаунда (смолы) согласно фиг2.На питающем рулоне 20 и резервномрулоне 21 (фиг. 1) находится тонкаямедная фольга, используемая в качестве материала, подложка. При этомимеется механизм 22 наклеивания резервной фольги при использовании питающего рулона. Так как медная фольга после обработки в устройстве ещедолжна служить для изготовления вдальнейшем печатных проводников нанаружной стороне печатной платы ивследствие этого не должна подвергаться загрязнению, то работа с нейосуществляется в камере 23 особойчистоты. Устройство включает механизм 25подачи разделительной фольги 24 спитающего рулона 25 или с резервногорулона 26.Устройство включает рулоны 27 илирезервные рулоны 28 медной фольги 29, 30камеру 30, особой чистоты, механизм31 приклеивания резервной фольги,питающий рулон 32 и резервный рулон33 с разделительной фольгой 34,Механизм 3 прессования состоитиз двойного ленточного пресса 35,состоящего из двух стальных лент 36и 37, четырех частично или полностьюприводимых валиков 38 и 39, а такжедвух прессовых штампов 40 и 41,За двойным ленточным прессом могутрасполагаться механизмы для дополнительного отверждения и/или отрезкипечатных плат, для обработки поверхности расположенных снаружи медных 45слоев. Устройство работает следующим образом.С питающего рулона 4 отдельные полотна 8 ровничной стеклоткани пере мещают через направляющие 6 и подающие 7 ролики механизма 1 подачи полотен материала. Полотно 8 ровничной стеклоткани поступает через тормозные ролики 9 и 10 к подающим 11 и направ-ляющим 12 роликам, Эти ролики расположены таким образом, что полотно ровничной стеклоткани на определенном участке неремещател в направлении, противоположном направлению транспортировки. Покрытое искусственной смолой полотно 8 ровничной стеклоткани направляют дале через прижимной 1 О- лик 15 к нагревательному блоку 2Слой смолы находится теперь под полотном ровничной стеклоткани и проникает через нее снизу вверх, за счет чего вытесняются еще имеющиеся воздушные включения. На фиг.2, кроме того, видна, что соприкосновение полотна ровничной стеклоткани с нагревательной плитой 16 происходит лишь в конце (в правом конце нагревательной плиты, Поэтому смола еще раз точно темпрнруется и доводится до температуры текучести, прежде чем она вступает в контакт с используемой в качестве подложки медной фольгой.В другом варианте конструкции, показанном на фиг,З, полотно 8 подводят через подающие 11 и направляющие 12 ролики непосредственно к нагревательной плите 17, причем узел 13 нанесения смолы расположен до места подвода ткани непосредственно над медной фольгой. Далее медную фольгу 19 подводят к нагревательному блоку 2. Для механической загрузки и для защиты от загрязнений к нй перед этим подводят снизу разделительную фольгу 24, сматываемую с питающего рулона 25 или резервного рулона 26. Как разделительная Фольга 24, так и медная фольга 19 обладают хорошей теплопроводностью, так что обеспечивается постоянное и равномерное распределение температуры и хорошая дальнейшая передача тепла к полотну ровничной стеклоткани. В начале Нагревательного стола направляют совместно разделительную фольгу 24 и медную фольгу 19, а несколько ранее - оба первых полотна ровничной стекло- ткани.Отдаваемый полотну ровничной стек лоткани слой смолы находится теперь под полотном ровничной стеклоткани и может проникать через нее снизу вверх, что приводит к устранению воздушных включений. При этом за счет постоянной температуры нагревательных плит 16 искусственную смолу постоянно удерживают при ее температуре обработки.1 агрев а тельные плоские плиты рас -положены по дуге в направлении транспортировки, что предотвращает всасывание воздух между полотнами фольги.Так как верхние полотна подзергаютболее высокому предварительному натяжению, чем нижние полотна, то обеспечИвается прижатие к нагревательнымпдитам, как и в том случае, когда 10нагревательные плиты изогнуты,Между нагревательными плитами 17пОдводят теперь остальные и аналогичньм образом пропитанные смолой полотнф материала. 15До вхождения в механизм 3 прессования к полотну ровничной стеклотканй подводят также сверху с питающегорулона 27 или резервного рулона 28мдную фольгу 29. Эту медную Фольгу 20орабатывают так же, как и меднуюфсльгу 19, в камере 30 особой чистоть, Механизм 31 служит для приклеивання резервной фольги, когда питающийрулон 27 израсходован. Для защиты и 25ддя механической разгрузки меднойфс 1 льги подводят еще сматываемую спйтающего рулона 32 (с оответственно,с резервного рулона 33 разделительную фольгу 34. ОПеред вхождением полотна материала в механи.м 3 прессования оно подвергается -чистке от гыли и .збыточных остатков смолы.Подача в ленточный двойной прессвыбрана такой., что полотно ровничнойстеклоткани к том. моменту времени,когда происходит переход из жидкогов твердое состояние, еще находитсяв Прссе. Однако, так как в предлагаемом устройстве могут найти применение быстротвердеющие смолы, времяпрессования не должно быть очень продолжительным, так что обеспечиваетсяочень высокая производительность.Отпадает необходимость использования растворителей, могут использоваться быстротвердеющие или твердыепри комнатной температуре смолы, таккак нагревательный и/или охлаждаемыйл иэлемент 14 удерживает их при темпера -ту 1)е обработки. После нанесения слояна полотна материала эти полотна подводят к нагревательному блоку 2, такчто смола также остается пригоднойгдля обработки. Нанесение слоя на полотна матсриала сверху во время их движения против собственного направления транспортировки приводит к тому, что смола проникает через эти полотна материала снизу, так что предупреждаются воздушные включения при пропитке. Формула и з о б р е т е н и я1. Устройство для изготовления плат из слоистых материалов, содержащее механизм подачи полотен материала с направляющими и подающими роликами, механизм нанесения пропиточного компаунда на полотна материала, механизм подачи металлической фольги нагревательный б ьок с прижимными роликами, механизм прессования и механизм подачи полотен материала и металлическсй Фольги к механизму прессования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности размеров заготовок плат, нагревательный блок выполнен в виде нагревательного стола, а прижимные ролики размещены над нагревательным столом, причем механизм нанесения пропиточного компаунда на полотна материала выполнен В виде узлов расположенных над нагревательным столом перед каждым прижимным роликом.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нагревательный стол выполнен в виде плоских изогнутых плит, расположенных по дуге, выпуклая поверхность которой обращена в сторону узлов для нанесения пропиточного компаунда,3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи полотен материала снабжен тормозными роликами.Устройство по п.1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными подающими и направляющими роликами, причем подающие ролики размещены перед узлами для нанесения пропиточного компаунда над направляющими роликами.5, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено нагревательными и/или охлаждающими элементами, расположенными под узлами для нанесения пропиточного компаунда, 141 Й 3331414333 орректор С,Черн оставитель З,Яшинехред А.Кравчук Редактор М.Цитки Тираж 832 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4