Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей

(19) (Ш 7169 А 1 51)4 В 22 0 17 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Новосибирское специальное конструкторское бюро тяжелых литейныхмашин и автоматических линий "Тяжлитмаш"(56) Авторское свидетельство СССРУ 933226, кл, В 22 0 17/22, 1982.Авторское свидетельство СССРУ 553716, кл. В 22 Р 25/00, 1973,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РОТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству роторов электрических машин литьем под давлением. Цель изобретения - повышение качества отливокротора за счет обеспечения точнойориентации и надежного центрирования обоймы, Устройство содержит полуформы 1 и 2, Между ними расположенакаретка 5 с .промежуточным формодержателем (ПФ) 6 с разрезной обоймой(РО) 8, состоящей из двух частей 9и 10. Они прижаты либо одна к другой377169 2 1 зажимным устройством, либо к стенкам ПФ б разжимным устройством (на чертеже не показан). Механизм загрузки 22 загружает пакет 20 в РО 8. Поршни 25 и 26 сжимают части 9 и 10 и, зажимая пакет 20, ориентируют его по центру РО 8. Так как гидроцилиндры 12 и 13 выполнены разного диаметра, то усилие, действующее на части 9 и 10, будет различным. Гидроцилиндр 12 Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству роторов электрических машин литьем под давлением. 5Целью изобретения является повыше ние качества отливок ротора за счет обеспечения точной ориентации и надежного центрирования обоймы.На фиг. 1 показано устройство, 10 план (промежуточный формодержатель расположен на загрузочно-разгрузочной позиции); на фиг. 2 " то же, на позиции заливки, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез 15 Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5.устройство содержит полуформу 1, установленную на неподвижном формо держателе 2 машины литья под давлением (не показана), полуформу 3, установленную на подвижном формодержателе 4. Между ними установлена каретка 5, несущая установленный на 25 ней промежуточный формодержатель б, перемещаемый цилиндром 7 с загрузочно-разгрузочной позиции на позицию заливки и наоборот.30В промежуточном формодержателе 6 установлена разрезная обойма 8, со" стоящая из двух половин 9 и 10 прижатых либо друг к другу зажимныммеханизмом 11, состоящим из гидро- цилиндров 12 и 13 одностороннего 35 действия разного диаметра, либо к стенкам промежуточного формодержателя 6 разжимным механизмом 14, состоящим из гидроцилиндра 15 одностороннего действия, шток 16 которого на 40конце имеет конус 17. Для обратного хода на шток 16 надета пружина 18. большего диаметра в сторону сжатияРО 8 имеет ограниченный ход и часть10 всегда устанавливается точно поцентру ПФ 6. Гидроцилиндр 13 меньшего диаметра имеет запас хода на сжатие РО 8, т.е. прижимает часть 9 кчасти 10, но сместить ее с центране может, т.к. его усилие меньшеРО 8 с зажатым пакетом 20, точноцентрируется по оси ПФ 6. 6 ил. Для управления гидроцилиндрами 12, 13 и 15 служит электроуправляемый распределитель 19.Для загрузки пакета 20 роторного железа в разрезную обойму 8 со стороны полуформы 1 установлены приемные призмы 21 и механизм 22 загрузки пакета 20.Гидроцилиндр 12 большего диаметра обоймы 8 имеет ограниченный ход в сторону сжатия разрезной обоймы 8, после совершения которого половина 10 разрезной обоймы 8 устанавливается точно по центру промежуточного формодержателя 6.Гидроцилиндр 13 меньшего диаметра имеет запас хода на сжатие разрезной обоймы 8 к половине 10, но сместить ее с центра не может, так как егоусилие меньше, чем у гидроцилиндра 12.Устройство работает следующим образом.В исходном положении промежуточный формодержатель б находится назагрузочно-разгрузочной позиции, электроуправляемый распределитель обесточен, при этом рабочая жидкость от источника давления (не показан) по трубопроводу 23 подается в поршневую полость гидроцилиндра 15 и его поршень 24, преодолевая усилие пружины 18, своим конусом 17 разжимает половины 9 и 10 разрезной обоймы 8 и прижимает их к внутренней поверхности промежуточного формодержателя 6.При этом поршни 25 и 26 гидроцилиндров 12 и 13 отодвинуты половинами 9 и 10 от центра без усилия, таккак их поршневые полости соединенысо сливом через электроуправляемый распределитель 19.В этом положении половины 9 и 10 сориентированы по внутренней поверх 5 ности промежуточного формодержателя 6, прижаты к ней и образуют жесткое направление для эаталкивания пакета 20.После подачи сигнала на загрузку пакета 20 механизм загрузки 22 перемещает его по приемным призмам 21 в разрезную обойму 8, после чего срабатывает электроуправляемый распределитель 19, поршневая полость гидроцилиндра 15 соединяется со сливом и пружина 18 поднимает поршень 24 в верхнее положение, а конус 17 выходит из разъема между половинами 9 и 10.20В это время поршневые полости гидроцилиндров 12 и 13 соединяются с источником давления через элекТро- управляемый распределитель 19, поршни 25 и 26 сжимают половины 9 и 10, зажимая пакет 20 и ориентируя его по центру разрезной обоймы 8.Таким образом, разрезная обойма 8 с зажатым пакетом 20 фиксируется по оси промежуточного формодержателя 6. 45 50 55 При этом пакет 20, сцентрированный по оси полуформ 1 и 3, входит в них также без смещения и все его листы от передних до средних при смыкании полуформ испытывают только поджимное усилие, направленное соосно.При такой ориентации даже у сильно распущенного пакета 20 листы не деформированы, так как сил, действующих на них не по оси, нет.Поскольку разрезная обойма 8 с пакетом 20 сцентрированы по оси паДалее цилиндр 7 перемещает промежуточный формодержатель 6 на позицию заливки - на ось полуформ 1 и 3, В процессе этого перемещения зажатый пакет 20 не может изменить своего сцентрированного положения.С приходом промежуточного формодержателя 6 на ось полуформ 1 и 3 10 они начинают смыкаться, при этом разрезная обойма 8 своими конусами 27 и 28 входит в конусные отверстия 29 и 30 полуформ 1 и 3 точно, без смещений. луформ 1 и 3, то отпадает необходимость дополнительной ориентации разрезной обоймы 8 конусами 29 и 30 полуформ 1 и 3 при ее смыкании, а происходит только фиксация разрезнойобоймы 8 и поджатие пакета 20 подлине,Однако при неточной настройке соосности полуформ 1 и 3 или чрезмерном износе в направляющих каретки 5,если центр разрезной обоймы 8 несколько не совпадает с центром полуформ 1 и 3, то при смыкании полуформ1 и 3 разрезная обойма 8 может центрироваться конусами 27 и 28 в конусных отверстиях 29 и 30, при этом пружина 18 и гидроцилиндры 12 и 13 позволяют разрезной обойме изменитьсвое положение в достаточных пределах,После запрессовки металла и кристаллизации отливки (ротора) полуформы 1 и 3 отходят друг от друга, цилиндр 7 возвращает промежуточныйформодержатель 6 с залитым роторомна позицию разгрузки-загрузки, Всемеханизмы возвращаются в исходноеположение. Затем цикл повторяется.При загрузке новый пакет 20 легко выталкивает из разжатой разрезной обоймы 8 залитый ротор и занимает егоместо,Использование изобретения исключает деформацию листов роторного железа при загрузке пакета в разрезную обойму промежуточного формодержателя и полуформы, снижает износ направляющих поверхностей полуформ и разрезной обоймы, повышает надежность и долговечность устройства.Формула изобретенияУстройство для литья под давлением роторов электродвигателей, содержащее формодержатели с полуформами, промежуточный формодержатель со встроенной разрезной обоймой и механизм загрузки пакета в разрезную обойму, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества отливок ротора за счет обеспечения точной ориентации и надежного центрирования обоймы, оно снабжено механизмом зажима разрезной обоймы, выполненным в виде симметрично установленных поршневых цилиндров одностороннего действия, имеющих разныедиаметры, и механизмом разжима разрезной обоймы, выполненным в виде поршневого цилиндра одностороннегодействия с пружинным возвратом./ 1, . Тираж 739 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5