Способ поверхностного легирования отливок из различных металлов и сплавов в формах

Номер патента: 917903

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Карпов, Левинсон, Михайлов, Устинов

МПК: B22D 27/18

Метки: вставок, легирования, литейной, отливок, поверхностного, пористых, форме

...вибростенд,например ВЭДС 200 А. Заполнение пор Способизготовления вставки 1, Обычная формовкапластического состава из 100 мас,ч,ФХ 800; 6 мас,ч,жидкого стекла 7903 4осуществляют при частоте колебанийкамеры 6-8 кГц и амплитуде колебаний3-5 мм в течение 3-5 мин. Конечнуюпористость вставок регулируют временем заполнения и амплитудой колебаний,Для сравнения эффективности предложенного способа получения вставокс известными отливали чугунные от 10 ливки размером 200 х 70 мм и разнойвысоты, при температуре заливаемогов форму чугуна 1330-1350 С. Проводили замеры температуры на контактныхповерхностях вставки с формой и ме 1 з таллом с помощью термопар ВР 5/20,Из полученных отливок вырезали дляиспытания на износ образцы размером15 х 15 х 10 мм,...

Номер патента: 1310094

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бибиков, Кирсанова, Надежин, Пушкин, Теренин, Ходоровский

МПК: B22C 3/00, B22D 31/00

Метки: литого, металла, наводороживания, поверхностного, состав, форме

...включеУцця гидрида металла отливки, которые имеют больший удег ьный объем в сравнении с металлической основой отливки. Поэтому выделение включений гидридов сопровождается ростом внутренних напряжений и образованием микротрещин, металл становится хрупким и легко разрушается под действием ударной или статической нагрузки, Такое состояние в титановых сплавах наступает при содержании в них более 0,27. водорода. Дополнительное введение в состав порошкообразного графита обеспечивает более высокую газопроницаемость и теплопроводцость смеси, Повышение газопроницаемости и теплопроводности смеси обусловлецо предотвращением спекания гидрида титана в присутствии графитового порошка и высокой теплопроводностью последнего, которая примерно в 10...

Номер патента: 1320004

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бельский, Гурин, Канторович, Клещенок, Самаль

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме

...увеличение глубины модифицированного слоя в 1,5-2,4 раза при сохранении высокой степени сфероидизации, повышение доли перлита в металлической матрице и окалиностойкости на 20-307. Применение изобретения при производстве чугунных кокилей позволяет увеличить их стойкость в 2,5 раза. формула изобретения Состав для модифицирования и легирования поверхности отливок в литейной форме, содержащий фторид магния, силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения окалиностойкости и толщины модифицированного слоя чугунных отливок за счет поверхностного легирования его хромом, он дополнительно содержит оксид хрома и алюминий порошкообразный при следующем соотношении ингредиентов, мас,Е:фторид...

Номер патента: 1331609

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ежов, Кузьмин, Цивадиц, Щегловитов

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, стальных, форме

...реакцийвзаимодействия титана с компонентами состава, в частности, с углеродом,кремнием и кремнеземом, образующимсяиз этилсиликатного связующего. В результате увеличивается толщина легированного слоя на поверхности стальных отливок.Введение в состав ферротитана приводит к дополнительному легированиюповерхностного слоя отливки титаном.Следствием этого является образование в нем, наружду с боридами, карбидов и силицидов титана. В результате комплексного легирования бором,ванадием, кремнием и титаном увеличиваются износостойкость и окалиностойкость поверхностногослоя, что обеспечивает соответствующее повьппение эксплуатационнойстойкости отливок, работающих в условиях высокого удельного давленияпри циклически изменяющихся термомеханических...

Номер патента: 400404

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B22D 11/00, B22D 23/00

Метки: керамической, отливок, форме

...гидростатического давления расплава-упрочнителя на стенку формы предлагается расплавленный металл заливать синхронно с заливкой расплава-упрочнителя, причем на протяжении всей заливки их уровни должны соответствовать друг другу.Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.Тонкостенную огнеупорную форму, изготовленную, нанример, по выплавляемым моделям, по технологии литья в оболочковую, напыляемую и другие формы устанавливают в металлический контейнер и начинают заливать расплавленным металлом. Одновременно с металлом в контейнер заливают расплав-упрочнитель: сплав Вуда, ПОС, олово-свинец, цинк, алюминий и другие, либо, расплавленную соль и др,Уровень расплава-упрочнителя в контейнереповышается синхронно повышению...