Способ изготовления тонких профильных полос и устройство для его осуществления

(56) Патент США 1 374206,кл 264-134, 1973. ок 11.81) ш ами и ленин профиль волокна нны смеру ботки мощьюпредва ем яютждуй сусоли азд нимипензи 4) СПОСОБИЛЬНЫХ ПОЛОС УЩЕСТВЛЕНИЯ ТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ПРОУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО аляют юи ди встрях ОС (5 нчо порофиуннеле4 ие относится к техноло 1 ми 7) Изобрет и и оборуд офильных и лос лир я изготовлен анию д елий и композиционноротяжки. Целью авномерное рас нам методо вляетс материал бретения 6 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ И) 4 В 29 С 55/18//В 29 К 105 пение частип смолы между волполучение заданного соотно1 олы и волокна, При изготовных изделий однонаправлес бобин в виде полосы 5ролике в поступают в карительной жидкостной обраВ Ванн 1 для пропитки ги 18, 19, 20, 21 осуществлигание волокон и захват мечастип смолы в виде плотнои в нейтральном газе или восперсии, 11 злишки смолы удиванием роликами 39, соединс вибратором 37, Прогитан5 нагревают в печи 40 и ит валкс 3 ми, охлаждают в татывают на бобину 2 с. и130 7 "э шую эффект Джоуля, Во избежание преждевременцого поверхцостцоо плавления температуру регулируют таким образом, чтобы достичь температуры плавления только в конце печи 40.По выходе полосы 5 из печи 40 пропитанные кити собирают в желоб рочика ч 1 и формуют профиль роликом 42, прижатым пружиной ч 3 прокаткой, Для исключения прилигания смолы ролики41 и 42 выполцець. Охлаждаеьми. За -тем спрофилированная полоса проходит через средство полирования в виде охлаждаемых н 1 гстцн ; и 15, которые придают проЬРлю г 1 адкук сверхОсть и охаждазт ес;Р температуры ниже температуры и:;глоция сОлы. Охлаж;.еце .рофльнс палась 5 Осушеств:1 яют пр:рсхсждеи чРрез средство ч 7 о. лакдения в виде туцне - ля. 1 ожнс Осуществлять охлаждение в 20 17 для пропитки. Пропитка водной дисперсией смолы может быть осушествлеВОДОЙ.охлаждения профильтс 5 ь 1;т и 8 ванне с хо.1 о;цс,Из средстьа На 1 ПСГОСРч,и ц 9 с эастомесна под давлением с регулируемым расходом при подаче ее на полосу, а излишки можно удалить с помощью скребка. н м покрьш ием, прохо. ролик;1, вкивэ тся на привод 1 ую бси а и р а в.я юН 1.и 58 и наматыьге При пропитке полосы 5 сьо:1 ой в вибн 5 у 55, при 1 е;: скс:ость вращениябобины 55 ре: у;цруют посредством балансира В ззвцси.ости от ее -иаметра,П р и м е р. С-.екловслокцо 1. диаметром - мкм на двух босинах порядка 2100 текс, полученных прямой намоткой с ьНогсв:пентнь замасливаникам 18 - 21 проходит через ванну 17 для пропитки, в которой массу частиц смолы несет воздух или кейтральный газ,подаваемый через патрубок 32 и пористую перегородку 31. Шаровидные части ем при использовании термореактивных цы смолы проходят через нити посредством давления относительно поверхности роликов, причем при трении наповерхности полосы возникают электрические заряды, с помощью которых эти смол; полкамидцгя смола В порошке с гранулами 5 - 25 мкм, ,в среднем 12- 1 / мкм) с доб азленце 5: Гаж 1 д 1 Я 40 частицы смолы удерживаются на поверхности. Давление газа регулируют. Излишек частиц смолы удаляют встряхиванием в камере 33 с помощью контактирующих с полосой 5 роликов 39, закрепленных на связанном с вибратором37 стержне 38. Встряхивание осуществляют при регулировании частоты иамплитуды вибрации стержня 38, определяемьх содержанием частиц смолы. 50 После выхода полосы из средства удаления избытка смолы полоса 5 пос тупает в печь 40 с инфракрасным излучением, температура которой регулируется с помощью известных электронИспытания кг разрыв по длине образца показали прочность порядка 11 О барометрической высоты при сечении 7,5 х 0,5 мм. ных средств. При обработке токопроводящих нитей типа углеродных можно применять систему нагрева, используюними, осуществляя процесс пропитки.Этот процесс регулируется изменениемнатяжения полосы 5, скорости вращения роликов, зависящими от числа идиаметра роликов, размеров частицсмолы и диаметра нитей. Величину натяжения определяют экспериментально.Натяжение должно быть достаточньм,чтобы оказавшиеся между роликами иполосой частицы смолы могли проникнуть между нитями, раздвигая их, иостаться в полосе после прохожденияроликов. Пропитанную полосу 5 отжимают роликами 22, 23, причем усилиеприжима определяется пружиной 2..Уровень водной дисперсии смолы поддерживают с помопью сливной емкости25, из которой по трубе 26 ее излишки сливаются в резервуар 27, г оттуда по линии 29 рециркуляции с помощью насоса 30 возвращаются в ванну де густой суспензии в воздухе илинейтральном газе (ФРг.3) она по роли-ЗО получения продукта, устойчивого к ультрафио;1 Ртсвым .1 учлм.Натяжение полосы регулируется при 125 г, скорость транспортирования полосы 20 м/Рц, температура стекла0 после обработки эпоксифенолом 10 С, предварительный нагрев смолы -) С. температура профильной полосы на выходе из печи 2 ч 0-250"Г, нагрузка на ролики при формовгнии 4800 г, нагрузка на средство полирования 2200 г,О температура пр Формовании 80 С, при полировании 60 С.Полученкая профильная полоса имеет ширину 7,5 мм при толщине 0,50- 0,55 мм.Составитель М,ОсиповаРедактор И.Рыбченко Техред З.Кадар Коррек".ор Н. ,КорольЗаказ 325/58тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Рауп 1 ская наб., д 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, ц