Ролик термической печи

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 101522 з(50 г 27.Р 3/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ вам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. РОЛИК ТЕРМИЧЕСКОЛ ПЕЧИ, содержащий водоохлаждаемую ось с опорными торцовыми и промежуточными кольцами с сегментными полостями, бочку и изоляционный слой, расположенный между бочкой и осью, от,гичающийся тем, что, с целью повышения надежности ролика и снижения потерь тепла, изоляционный слой выполнен в виде колец из листового тепло- изоляционного материала, расположенных между втулками, при этом сегментные полости промежуточных колец расположены на наружном и внутреннем диаметрах в шахматном порядке относительно друг друга и заполнены теплоизоляционным материалом,2. Ролик по п. 1, отличающийся тем, что промежуточные кольца выполнены с коэффициентом. линейного расширения выше коэффициента линейного расширения бочки.Изобретение относится к оборудованию нагревательных печей, а именно к печам с роликовым подом.Известен печной ролик, содержащий бочку с экранной изоляцией, насаженную на водоохлаждаемый вал через опорные втулки, причем экранная изоляция выполнена в виде герметичного контейнера с засыпкой из теплоизоляционного порошка 1.Недостатком данного ролика являются невозможность предотвращения разрушения контейнера при значительной длине бочки и наличие большого температурного перепада между наружной и внутренней его частями и, соответственно, высыпание теплоизолирующего порошка. Кроме того, при большой длине ролика неизбежен прогиб бочки под действием нагрузки из-за отсутствия опорных колец.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является печной ролик, содержащий водоохлаждаемый вал, бочку, опорные втулки и экранную изоляцию, расположенную между бочкой и валом. При этом опорные втулки имеют полости для снижения площади теплопередачи 2.Недостатком известного печного ролика являются сложность конструктивного выполнения экранной изоляции и ненадежная ее работа в условиях значительного перепада температуры и большой длины.Кроме того, жесткая связь только сварным швом центральной опорной втулки, имеющей по всему контуру контакт с бочкой и более низкую температуру по отношению к бочке, приведет к значительному температурному напряжению в этой зоне при знакопеременной его нагрузке,Цель изобретения - повышение надеж-ности ролика и снижение потерь тепла,Поставленная цель достигается тем, что в ролике термической печи, содержащем водоохлаждаемую ось с опорными торцовыми и промежуточными кольцами с сегментными полостями, бочку и изоляционный слой, расположенный между бочкой и осью, изоляционный слой выполнен в виде колец из листового теплоизоляционного материала, расположенных между втулками, при этом сегментные полости промежуточных колец расположены на наружном и внутреннем диаметрах в шахматном порядке относительно друг друга и заполнены тепло- изоляционным материалом.Кроме того, промежуточные кольца выполнены с коэффициентом линейного расширения выше коэффициента линейого расширения бочки.За счет выполнения изолирующего слоя в виде колец из листового теплоизоляционного материала, надетых на водоохлаждаемую ось и расположенных между опорны ЗОгде Фв - линейный коэффициент расширения материала втулки;01 ф - линейный коэффициент расширения материала бочки;Тб -температура бочки ролика, С; Г -температура опорной промежуточной втулки, С,обеспечивает одинаковое линейное расширение при их разной температуре и. соответственно, стабильную опору бочки через втулки на охлаждаемую ось.На фиг. 1 изображен ролик, общин вид;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Ролик термической печи содержит жаропрочную бочку 1, по которой перемещаются нагреваемые изделия, опорые втулки 2 и 3 4 и опорные промежуточные втулки 4, водоохлаждаемую ось 5, шпонки 6, изолирующие кольца 7 и теплоизолирующий материал 8.Жаропрочная бочка 1 с одной сторонычерез опорную втулку 3 соединена жестко с водоохлаждаемой осью 5, а сдругой стоо роны через опорную втулку 2, скользящуюна шпонках 6. Полость между бочкой 1 и осью 5 заполняется изобирующими кольцами 7, между которыми с интервалом 250 - 300 мм на ось 5 устанавливается с возможностью скольжения опорные промежуточ- Ы ные втулки 4, сгементные полости которыхзаполняются теплоизолирующим материалом 8. 35 ми втулками, исключается высыпание изолирующего слоя через зазор между бочкой и осью и заклинивание бочки в скользящей части. В результате этого обеспечивается стабильная теплоизоляция бочки ролика от охлаждаемой оси на протяжении всего срока, службы ролика термической печи.Снабжение опорных колец сегментнымиполостями, выполненными так, что касание их выступов в месте контакт с охлаждаемой трубой не совпадают с выступами, контактирующими с бочкой (расположение выступов в шахматном порядке), обеспечивает снижение тепловых потерь через опорные кольца и одновременно кольца обеспечивают исключение прогиба бочки ролика.Заполнение сегментных полостей опорных колец теплоизолирующим листовым материалом обеспечивает снижение теплопотерь через опорные кольца,Выполнение опорных колец свободно посаженными и опорной втулкой скользящей по шпонке охлаждаемой оси исключает выход из строя роликов при их линейном температурном расширении.Выполнение опорных колец из материала 25с большим коэффициентом линейного расширения относительно материала жаропрочной бочки ролика, определяющимся в зависимости от их температуры по формуле1015229 фиг. 2 Составитель В. Ершова Редактор В. Пилипенко Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 3190/38 Тираж 615 .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент; г, Ужгород, ул. Проектная, 4В процессе работы теплоизолирующий слой, выполненный в виде колец и сементных вставок, снижает отбор тепла от жаропрочной бочки, а конструкция опорных промежуточных втулок обеспечивает исключение прогиба бочки при одновременном снижении потерь тепла. Предлагаемая конструкций ролика термической печи позволяет независимо от длины ролика обеспечить надежность и долговечность его работы, снизить потери тепла, что снижает расход топлива и уменьшает неравномерность нагрева изделий при термообработке.