Способ разделения жировых смесей на компоненты с различными точками плавления

РЕСПУБЛ 11 В. 7/00 // С07 С 6 51/42 / ИТЕТ СССР ИЙ ИОТНРЫТЮ(54)(57) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОВЫХСЫЕСЕЯ НА КОМПОНЕНТЫ С РАЗЛИЧНЫЫИТОЧКАМИ ПЛАВЛЕНИЯ путем расплавле"ния исходной смеси, добавления водно"го раствора смачивающего агента и, электролита, содержащего О, 3.-10 мас, Фхлорида, сульфата или нитрата одноФ трехвалентного металла, охлажденияпутем испарения воды в вакууме, диспергирования смеси в дополнительномколичестве водного раствора смачивающего агента., разделения дисперсиина легкую и тяжелую фазы отделенияот тяжелой фазы смачивающего агента и рециркуляции последнего, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества получаемых продуктов иутем снижения их йодного числа или точки помутнения,полученную легкую фазу подвергаютвторичному расплавлению, испарениюв вакууме в присутствии водногораствора смачивающего агента и электролита, диспергированию и разделению фаз аналогичным образом, полученную таким путем тяжелую фазувозвращают в исходную расплавленную смесь,так как на стадию выпаривания в вакууме 1 стадии разделения подаютуже частично кристаллизованную исход Йую смесь жировых веществ в скребковых холодильниках. Часть предварительно кристаллизованных высоко- .плавких компонентов составляет 1040 от всех высокоплавких компоненТемпература 11 стадии разделенияможет соответствовать предусмотрен-.ной температуре или превышать ее,причем конечной температуры дости. гают только, после дополнительнойаналогичной стадии разделения, Вэтом случае полученную в соответствующей стадии суспензию жировоговещества возвращают в предыдущуюстадию разделения.45 В качестве смачивающего агентаиспользуют анионные водорастворимыевещества. П р и м е р. В вакуум-выпар. ной кристаллизатор 1 разделительной стадии (емкостью 2 м 3) подают500 л сырой"жирной кислоты расщепленного сала с т.пл. 4 б С (йодноеочисло 58, точка помутнения 39 С),окоторую при интенсивном размешивании смешивают с 350 л получаемойна 11 разделительной стадии суепензии стеарина с т.пл; 2 б С. При этомоустанавливают температуру 36 С,опри которой начинается кристалли зация высокоплавких компонентов жирной кислоты сала (стеариновой кислоты). Дальнейшее охлаждение до 20 Спроводят путем вакуумирования кристаллизатора при помощи пароструйного устройства. Изобретение относится к масложировой промышленности и касаетсяразделения смесей жировых веществ.Известен способ разделения жировых смесей на компоненты в присутствии водного раствора смачивающегоагента и электролита 11 .Наиболее близким.к предлагаемому.является способ разделения жировыхсмесей на компоненты с различнымиточками плавления путем расплавления исходной смеси, добавления водного раствора смачивающего агентаи электролита, содержащего 0,110 мас.Ъ хлорида, сульфата илинитрата одно-, трехвалентного металла, охлаждения, путем испаренияводы в вакууме, диспергированиясмеси в дополнительном количествеводного раствора смачивающего агента, разделения дисперсии на легкуюи тяжелую фазы, отделения фазысмачивающего агента и рециркуля-ции последнего 2 .Однако известные способы не обеспечивают высокого качества получа,емых продуктовЦелью изобретения является повышение качества получаемых продуктов путем снижения их йодного числаили точки помутнения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу разделения жировых смесей на компоненты сразличными точками плавления путемрасплавления исходной смеси, добавления водного раствора смачивающего агента и электролита, содержащего 0,1-10 мас.Ъ хлорида, сульфатаили нитрата одно-, трехвалентногометалла, охлаждения путем испаренияводы в вакууме, диспергирования смеси в дополнительном количестве водного раствора смачйвающего агента,разделениядисперсии на легкую нтяжелую фазы, отделения от тяжелойфазы смачивающего агента и рециркуляции последнего полученную легкуюФазу подвергают вторичному расплавлению,. испарению в вакууме в присутствии водного раствора смачивающего агента и электролита, диспергированию и разделению фаз аналогичным образом, полученную таким путемтяжелую Фазу возвращают в исходнуюрасплавленную .смесь.Способ осуществляют следующимобразом.Расплавляют смесь жировых веществзатем добавляют водный раствор смачивающего агента и электролита,содержащего 0,1-10 мас.Ъ хлорида,сульфата или нитрата одно-, трехвалентного металла, охлаждают путем . испарения воды в вакууме.После этого производят разделение дисперсии, например, посредством центрифугйрования на легкую(содержащую маслянистые, низкоплавкие компоненты жировых веществ) итяжелую фазы.Разделяют тяжелую, фазу на твердыежировые вещества и содержащий смачивающий агент и электролит раствор 5 (отработанный раэбавитель), например, путем фильтрации или расплавления и последующего центрифугирования или отстаивания,Получаемую на 1 разделительной 10 стадии легкую Фазу подвергают повторному. расплавлению с последующим испарением в вакууме, диспергированию и разделению получаемойдисперсии на легкую и тяжелую фазы.Процессы кристаллизации и диспергирования проводят с применением отработанного разбавителя с 1 разделительной стадии в случае необходимости при добавлении свежего сма.чивающего агента, электролита и воды. Получаемую при этом тяжелую фазуподают на 1 разделительную стадию.Перед выпариванием в вакуумена 1 стадии разделения включают действующее холодильное устройство.25 Таким образом достигают дальнейшего улучшения производительности,3 ;1,0.42622 4 Составйтегь С., Малютина,Редактор М. Петрова Техред,:,Л. Пилипенко . КорректорО. Билак Заказ 7160/60 Тираж.-"ГО 9 Подписное ВНИИПИ Государстйюнного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж:.35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП фПатент",:г. Ужгород, ул. Проектная, 4Путем добавления 400 л отработанного разбавителя с 1 разделитель- ной стадии, содержащего 0,2 мас.% додецилсульфата в качестве смачивающего агента и 2,0 мас.Ъ сульфата магния в качестве электролита, а: 5 также 300 л свежего водного раст" вора, содержащего 0,3 мас.Ъ додецилсульфата и 2,5 мас.% сульфата магния, получают дисперсию которую разделяют центрифугированием. По- ,:.Я лучаемую при этом суспензию стеари-., на нагревают до 90-95 ОС и затем стеарин, имеющий иодное число 10- 12, отделяют от отработанного раз- : бавителя. После отвода 200 л отра-ботанный раэбавитель снова возвра-,-,:" щают в цикл.Получаемую на 1.разделительной стадии легкую фазу (в основном мас- ляную кислоту, йодное число 82,6, точка помутнения 21 ОС) подвергают,"2 О повторному разделению на 11 стадии,. причем в качестве раствора смачивающего агента также используют отработанный разбавитель с 2 раз-делительной стадии разделения .Г 400 л), Охлаждение до 3-5 С проводят путем испарения воды в вакууме. После получения дисперсии проводят разделение на суспенэию стеарина и масляную фазу тем же образом, что и на 2.разделительной стадии. Получают олеин с йоднымчислом 86- 93 и точкой помутнения 1-5 ОС. Содержащую смачивающий агент и электролит .суспензию стеарина 350 л) после нагрева до 26 С, возвращают в ваОкуум-выпарной кристаллизатор 1 разделительной стадии.Предлагаемый способ позволяет повысить качество получаемых продуктов путем снижения йодного числа до 10-12, в то время:. как йодное число продукта, получаемого известным способом, составляет 14-15. Кроме того, продукт, получаемый предлагаемым способом, имеет точку помутнения 1-5 оС, а продукт, полоученный известковым способом, 14-15 С.