Устройство для изготовления паштетных консервов

М. 3, Плешаков УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАШТЕТНЫХ КОНСЕРВОВЗаявлено 15 января 1959 г. за Уе 616412,28 в Комитет по ела 1 изобретений н открьггнй прн Совете 11 пннстров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений М 24 за 1959 г. Изобретение относится к устройствам для изготовления паштетных консервов с применением соединенных продуктопроводами волчков для дозировки, измельчения и перемешивания составных частей паштетной массы, а также автоматического наполнителя банок, вакуум-закаточной машины и стерилизатора.Описываемое устройство отличается от известных тем, что создает автоматически действующую под вакуумом линию непрерывного процесса изготовления паштетных консервов в части дозирования, измельчения и перемешивачия составных компонентов паштетной массы и всей массы в целом с регулированием дозировки ее компонентов.Для этого после волчков установлены вакуум-подогреватель смеси шнекового типа и лопастный насос, причем волчки снабжены в мундштучной части регулирующим приспособлением. Последнее выполнено в виде патрубка с прорезями и подвижной контактной втулкой, несущей выходящие через прорези подпружиненные трубки, которые передают импульс движения втулки в зависимости от напора продукта, а на про. дуктопроводах установлены заслонки с электронными приборами, воспринимающими импульс втулки и изменяющими число оборотов волчков в зависимости от колебания напора.Для автоматического управления двигателем каждого волчка контактная втулка в нем снабжена нижними скользящими электроконтактами, замыкающими силовую цепь и размыкающими пусковое реле при полной загрузке волчка для останова его привода.С целью более тонкого измельчения и смешивания паштетной массы, после лопастного насоса установлен гомогенизатор, выполненный в виде быстро вращающегося на шпинделе клапана и его гнезда, имеющего форму сопла, причем в гнездо клапана вмонтированы ножевые решетки с постепенно уменьшающимся расстоянием между ножами.Для автоматической сигнализации о нарушении питания волчков на штоках заслонок продуктопроводов установлены скользящие электроконтакты для замыкания сигнализационного реле при закрывании заслонок в случае ослабления загрузки волчков.На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 - волчок; на фиг. 3 - фаршесмеситель; на фиг. 4 - клапан с гнездом гомогенизатора,Устройство содержит; волчки 1 для предварительного измельчения, перемешивания и дозировки составных частей паштетной массы, вакуум- подогреватель 2, фаршесмеситель 3, лопастный насос 4, гомогенизатор 6 для окончательного измельчения и смешивания паштетной массы, автоматический наполнитель 6 консервных банок паштетной массой, вакуумзакаточную машину 7 и стерилизатор 8. Все перечисленные машины приводятся в движение индивидуальными электродвигателями (на чертежах не показаны),Из четырех волчков один из пих предназначен для измельчения печени, второй - для измельчения жира или жирной свинины; чретий - для измельчения мозгов и смешивания их с луком; четвертый - для специй. Два первых волчка установлены параллельно и соединены с вакуум- подогревателем 2 продуктопроводом 9, Третий волчок (для мозгов) установлен параллельно с вакуум-подогревателем 2 и соединен продуктопроводом непосредственно с фаршесмесителем 3. Над загрузочной воронкой этого волчка установлен четвертый волчок (для специй).Все три первых волчка (для печени, жира и мозгов) по конструкции совершенно одинаковы и различаются лишь размерами, обусловленными соотношением компонентов в смеси. Каждый из этих волчков состоит из загрузочной воронки 10, корпуса 11, шнека 12, ножа 13 и решетки 14 и снабжен регулирующим приспособлением, помещенным между волчком и продуктопроводом. Это приспособление выполнено в виде патрубка 16 с прорезями 16 и помещенной внутри патрубка подвижной вдоль не э контактной втулки 17, конец которой, обращенный к волчку 1, имеет форму усеченного конуса. Втулка несет трубки 18 и 19, выходящие через прорези 16 и снабженные пружинами 20 и 21. Под напором выходящего из волчка продукта втулка 17 перемещается вправо; обратно она возвращается пружинами 20 и 21 при уменьшении напора продукта, например при уменьшении подачи сырья в волчок. Трубка 18 соединена с индикаторным датчиком 22, регулирующим через исполнительный механизм число оборотов электродвигателей других волчков и величину откратия заслонок. Трубка 19 несет контакты, взаимодействующие с контактами 23 и 24 для замыкания силовой сети и размыкания пускового реле при полной загрузке волчка для его останова или для останова всей установки при прекращении подачи сырья в один из волчков.В продуктопроводах монтированы заслонки 26, снабженные контактами 26, которые при опускании заслонок подают сигнал звонком или зажиганием лампы о ненормальной подаче сырья в данный волчок.Вакуум-подогреватель 2 представляет собой цилиндр 27 с паровой рубашкой 28 и шнеком 29, Подогреватель связан с вакуум-установкой трубопроводом 30. Поступающие из волчков 1 по продуктопроводам 9 измельченные печень и жир подогреваются в подогревателе 2 до температуры около 65 под вакуумом и подаются шнеком 29 по продуктопроводу 31 в фаршесмеситель 3, куда подаются также измельченные мозги от третьего волчка и специи,Фаршесмеситель представляет собой корыто 32, в котором помещены два вращаюшихся вала с лопастями 33, расположенными по винтовой линии, Лопасти одного вала заходят в пространство между лопа12516)стями другого, но углы поворота лопасгсй обоих валов различные, Валы вращаются навстречу друг другу. Здесь происходит надлежащее перемешивание паштетной массы и ее перемещение вдоль смесителя к выходу. Перемешанная паштетная масса поступает по продуктопроводу 34 через заслонку 36 в лопастный насос 4.Последний представляет собоцилиндрический корпус 36, в котором эксцентрично расположен барабан 37 с лопастями 38, связанными попарно пружинами, находящимися внутри барабана (а чертеж не показаны). При вращении барабана 37 лопасти 38 постоянно прижимаются к внутренней поверхности корпуса 36 н проталкивают паштетную массу по продуктопроводу 39 в гомогеннзатор 6 для окончательного ее измельчения и перемешивания.Гомогенизатор 6 представляет собой корпус 40, снабженный рубашкой 41 для подогрева или охлаждения чаштстной массы. Внутри корпуса расположен быстровращающийся на шпинделе 42 клапан 43 и гнездо 44. В гнездо вмонтированы ножевые решетки 45 с постепенно уменьшаютмся расстоянием .;ежд ножамн. 1,аа 43 на некоце имеет выступы и впадины 46, входящие в соответствующие впадины и выступы на верхней поверхности гнезда 44. Паштетная масса, проходя под напором, создаваемым насосом 4, через ножевые решетки 45, окончательно измельчается, а в зазоре между выступами и впадинами вращающегося клапана 43 и гнезда 44 перетирается и еще раз перемешивается. Затем по продуктопроводу 47 готовая паштетная масса поступает в автоматический наполнитель 6 для наполнения консервных банок паштетной массой, вакуум-закаточную машину 7 для закатки наполненных банок и стерилизатор 8 для стерилизации консервов. Последние три машины описываемой установки ничем не отличаются от известных, а потому не описываются. По выходе из стерилизатора 8 консервы охлаждаются и отправляются на склад.Предмет изобретения1. Устройство для изготовления паштетных консервов с применением соединенных продуктопроводами волчков для дозировки, измельчения н перемешивания составных частей паштетной массы, а также автомата. ческого наполнителя банок, вакуум-закаточной машины и стерилизатора, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью создания автоматически действующей под вакуумом линии непрерывного процесса изготовления паштетных консервов в части дозирования, измельчения и перемешивания составных компонентов паштетной массы и всей массы в целом, с регулированием дозировки компонентов ее, после волчков установлены вакуум-подогреватель смеси шнекового типа и лопастной насос, причем волчки снабжены в мундштучной части регулирующим приспособлением, выполненным в виде патрубка с прорезями и подвижной контактной втулкой, несущей выходящие через прорези подпружиненные трубки, передающие импульс движения втулки в зависимости от напора продукта, а на продуктопроводах установлены заслонки с электронными приборами, воспринимающими импульс втулки и изменяюцими число оборотов волчков в зависимости от колебаний напора.2. Форма выполнения устройства по п. 1, отлич аю ща я с я тем, что для автоматического управления двигателем каждого волчка контактная втулка в последнем снабжена нижними скользящими электро- контактами, замыкающими силовую цепь и размыкающими пусковое реле при полной загрузке волчка для останова его привода.3. Форма выполнения устройства по п. 1, о глич ающ а я ся тем, что, с целью более тонкого измельчения и смешивания паштетной массы, после лопастного насоса установлен гомогенизатор, выполненный в виде быстровращающегося на шпинделе клапана и его гнезда, имеющего форму сопла, причем в гнездо клапана вмотированы ножевые решетки с постепенно уменьшающимся расстоянием между ножами.4. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматической сигнализации о нарушении пи. тания волчков, на штоках заслонок продуктопроводов установлены сколь. зящие электроконтакты для замыкания сигнализационного реле при закрывании заслонок в случае ослабления загрузки волчков.1251 бО г ам изобрегений и открытий при Совете Министров СССРГр, 247 раж 710 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка 14.