Способ обжатия в валках

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1)4 В 21 В 1/О фОНОЗИЯ1)ф ".НГМ,чСНВЛЮтру ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ии ина ч а страпосле ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. СПОСОБ ОБЖАПИ В ВАЛКАХ, включающий настройку калибра по высоте встречным поворотом валков, настройку стабильного захвата заготовки валками и настройку прямолинейности полосы посредством совместного поворота комплекта валков без изменения расстояния между нимивокруг общей оси поворота, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности за счетстабилизации уровня прокатки (волочения) и увеличения выхода годного,поворот каждого из валков осуществляют вокруг линии пересечения заготовки с соответствующим валком в заданной по оси прокатки (волочения)плоскости входа в очаг деформации свыводом осей валков в одну вертикальную плоскость. 2. Способ по п. 1, о т л ищ и й с я тем, что, с целью унения непрямолинейности полосьместный поворот комплекта валкпроизводят в процессе обжатиязаполнения очага деформации.Изобретение относится к пластической деформации сортовых профилей,полос и лент прокаткой, волочениеми экструдированием в валках.Целью изобретения является повышение производительности эа счет ста.билиэации уровня прокатки (волочения) и увеличение. выхода годного,а также устранение непрямолинейности полосы,На фиг.1 показана схема настройки калибра по высоте; на Фиг.2 -схема сил при захвате; на Фиг. 2 и3 - схем сил при установившемсяпроцессе; на фиг.ч - произвольноеположение валков относительно плоскости входа металла в валки; нафиг.5 - прокатки с поворотом комплекта валков относительно нижнеговалка; на фиг, б - то же, с поворо-том относительно верхнего валка,Способ осуществляют следующимобразом.Первая операция заключается в настройке размеров калибре по высоте(шаблоном), ориентированной строгопо уровню прокатки. После этого поло"са (шаблон) выводится из привалковойзоны и поворотом валков вокруг линийпересечения полосы с валками(точкиА и В, фиг, 1) устанавливается заданный размер калибра, при этом перпендикулярность плоскости осей рабочихвалков оси прокатки по получению заданных размеров калибра обеспечивается путем совместного поворота комплекта валков (без изменения размеровкалибра) вокруг линий пересеченийвалков с полосой (плоскость входа). При симметричных процессах пластической деформации вторая операция способа обжатия состоит в подаче металла в очаг деформации, пластической деформации ее части и остановке процесса деформации. Назначение этой операции - определение поведения переднего конца. Если передний конец полосы изогнут в какой"либо иэ трех плоскостей, то поворотом комплекта валков при неизменном их межцентровом расстоянии в соответствующей плоскости, вокруг линий пересечения валков с полосой (плоскость. входа) в направлении, противополож 5 10 15 20 25 30 35 ком направлению изгиба полосы, устраняют упомянутый изгиб. Величина углаповорота комплекта валков, обеспечивающая устранение изгиба полосыввиду многообразия факторов, влияющих на изгиб полосы после очага деФормации, определяется экспериментальным путем (методом проб), Поокончании настроечных операций,пробную заготовку удаляют из очагадеформации .(докатывают),1 устанавливают известными методами и в известной последовательности выводнуюарматуру и приступают к деформациивсей партии металла,В случае ассимметричных процессовпластической деформации, напримерпрокатке в валках неравного диаметра, начиная со второй операции способа и далее, последовательность тех.нологнческих операций следующая.Первоначально поворотом комплекта валков при неизменном межцентровом расстоянии относительно исходной полосы устанавливают положениеверхнего и нижнего валков обеспечивающее стабильное осуществление захвата полосы валками, например устанавливают равные углы захвата навалках, Затем подают пробную заготовку в очаг деформации и по заполнениюего металлом комплект валков без остановки процесса деформации разворачивают в противоположном направлениина угол, обеспечивающий прямолинейный выход полосы из очага деформации,Последующие операции аналогичны способу обжатия в валках равного диаметрав При прокатке в валках неравного диаметра (горизонтальная подача полосы в валки) захват полосы валками определяется углом захвата валка мень шега диаметра, Дополнение асснметрии в диаметрах ассияетрией в расположе" нии валков, поворотом комплекта валков (валок меньшего диаметра перемещается к плоскости входа металла в очаг деформации), позволяет беэ изменения диаметров валков интенсифицировать процесс пластической деформации за счет перераспределения углов захвата на валках - на валке большего диаметра угол захвата уве,личивается, а на валке меньшего диаметра уменьшается. Однако указанный технологический прием увеличивает кривизну прокатанной полосы, В то жеРасчеты по формулам (1) и (2) по/ / казывают, что отношение Ф, Й, и вг ю(фиг. 5 и 6) при реально встречающихся в практике прокатного производства5 параметрах, характеризующих очаг деформации 1 И, Н, 1 , ы , во всем диапазоне изменения углаот , до,(фиг. 5 и 6) изменяются в пределах 1,1-2,1, что позволяет осуществлять перераспределение углов захвата полосы в процессе пластической деформации поворотом комплекта валков без нарушения стабильности процесса прокатки во всем диапазоне изменения угла (3 .1По предлагаемому способу прокатывается опытная партия специального ступенчатого профиля со средней тол О щиной поперечного сечения 3,4 мм шири. ной 30 мм из горячекатаной заготовки 8,5 х 27. Точность геометрических размеров на готовый профиль соответствует квалитетам НЗ-Н 9. Прокатка осуществля.25 ется на лабораторном стане дуб 200, снабженном устройствами поворота комплекта валков и настройки заданного размера калибра по предлагаемому способу с диаметрами верхнего и нижнего Зо валков 200 мм и 80 мм соответственно, Деформация профиля производится в два прохода с величинами абсолютных обжатий по проходам, равным 3 и 2 ммсоответственно, по известному и предлагаемому способам. При прокатке поизвестному способу (угол= О) наблюдается гробуксовка валков в момент захвата,что существенно ухудшает шероховатость готового профиля и приводит кинтенсивному износу рабочего инструмента, Кривизна готового проФиля12-18 мм/м. При прокатке по предлагаемому способу стабильный захватполосы обеспечивается поворотом комплекта валков (Фиг.5) в первом и воовтором проходах на 6-7 , а кривизнаполосы при повороте комплекта валковпосле заполнения очага деформации впроцессе прокатки в противоположнуюасторону в первом проходе на 4 30составляет 2-4 мм/м, а во второмпроходе на 5 15 - 2-3 мм/м. За величину угла поворота принят угол наклона линии, соединяющей центры валков,и вертикали.По сравнению с известным способомизобретение позволяет существенноснизить трудозатРаты по настройкеразмеров калибра по высоте и проводковой арматуры клети, устраняет смещение уровня прокатки при корректировках величины обжатия полосы, снижаетизгиб полосы по выходе ее иэ очагадеформации,