Способ рафинации серосодержащих растительных масел

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН бИ 4С 11 В 3/04ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бъедион,ноло У 2,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ РАФИНАЦИИ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, включающий гидратацию, нейтрализацию, отбелку адсорбентом при перемешивании и удаление серосодержащих веществ, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса путем совмещения процессов отбелки и удаления серосодержащих веществ, после введения в масло адсорбента маслоо нагревают до 80-140 С, после достижения которой в смесь масла с адсорбентом вводят 0,01-0,20 Х от массы смеси основного карбоната металла, выбранного из ряда: медь, цинк, мар-ганец, железо, никель.Изобретение относится к масложировой промьппленности и касается очистки масел.Цель - упрощение процесса за счетодновременного удаления в процессе 5отбелки и серосодержащих веществ.Температурный интервал осуществления предлагаемого способа определяется тем, что при температурах нижео80 С скорость взаимодействия основныхкарбонатов указанных металлов с серосодержащими соединениями рапсового масланастолько низка,что не позволяет проводить очисткув реальных технологичес. ких условиях, при температурах выше180"С наблюдается протекание такихнежелательных процессов, как окисление и полимеризация масла,Количество основного карбонатавыбрано из учета необходимости двухкратного мольного избытка металла(в основном карбонате) по отношениюк сере (в масле). Так как содержаниесеры в масле колеблется, как правило,от 0,001 до 0,027., то с учетом массовой доли металла в основном карбонате и выбраны предлагаемые пределырасхода основного карбоната от 0,01до 0,27 к массе масла.П р и м е р. 500 г гидратирован- ЗО)ного и нейтрализованного рапсовогомасла с общим содержанием серы10 мгкг нагревали до б 0 С, Приэтой температуре к маслу нри интенсивном перемешивании добавляют 351 мас.7. (5 г) отбельной глины(асканита), после чего темпеРатуРуоповышают до 80 С и, ие прекращаяперемешивания, добавляют 0,01 мас.%(0,05 г) основного карбоната меди. 1 оПосле 20 мин перемешивания отбельную глину, основной карбонат медии продукты его взаимодействия ссеросодерхащими соединениями отделяют Фильтрацией через бумахный Фильтр. 45В очищенном таким образом маслесеросодержащие вещества отсутствовали.Данные по экспериментальной проверке предлагаемого способа сведены 5 Ов табл. 1.Как видно из данных, приведенныхв табл. 1, рафинация серосодержащего растительного масла по предлагаемому способу в пределах расхода реагентов и температурногорежима позволяет получать маслас отсутствием серосодержащих компонентов.ЭФфективность примененного способа рафинации оценивалась по,показателям преломления образцов масладо и после гидрирования и выража-лась степенью снижения ненасыщенногомасла,результаты гидрирования образцоврапсового масла представлены втабл. 2,Данные табл, 2 свидетельствуют,что .рафинация серосодержащего растительного масла по предлагаемомуспособу позволяет подготовить его кгицрированию не менее эффективно,чем по известному способу.Эффективность стадии обработкимасла основными карбонатами металлов следует из сопоставления примеров 1, 2 и 4, 5 в табл. 2.Следует отметить, что очисткасеросодержащего растительного маслаот серосодержащих соединений в процессе его рафинации по предлагаемомуспособу не требует дополнительногоаппаратурного оформления и можетбыть совмещена со стадией удаленияпигментов адсорбентами (при отбелкемасла), и исключает стадию дезодорации.Использование конкретных металловпри очистке отражено в табл. 3.Как видно из данных, приведенньжв табл. 3, рафинация по предлагаемому способу с использованием основных карбонатов меди, цинка,железа, марганца, никеля позволяетпрактически полностью удалить измасел серосодержащие соединения(сульфидная сера) при обработкесырья в интервале 80-140 С и удельном расходе перечисленных карбонатовс 0,01 до 0,207Результаты экспериментов по рафинации горчичного масла предлагаемымспособом приведены в табл. 4.Предложенный способ применимдля рафинации всех серосодержащихрастительных масел: рапсовое, горчичное, рыжиковое.1214746 Таблица 1 Наименование реагента Кол Темпераура обаботки,С чес ре осле отки абонат 0,01,03 Смесь основных карбонатов никеляи меди 0 0 аблюдается частичная полимеризация кисление масл ц а 2 Т ое масло, 0,2 Х никеля Высокоэ ейтрализация елка дратация То же и доп льная обработка О, ата меди при 120 С редлагаемый способ 40 к йтрализация, отбелзвестный способ)-40 Номер опыта сновноеди основногостадии отб дратация, зодорация лнит рбонМассовая доля серы,х 10", Е Номер опыта Послеобработки о обраотки 8 1" Меди Не обнаруживается 0,1 Т о же,г 0,005 15 О,е обнаруживатся 6 Цинка 7 То же Массоваядоля карбоната вмасле, Х Температура обработкимасла, С Не обнаруживетсяТо же1214746 Продолжение табл. 31 Массовая Массовая доля серы,х 1 О", Х 10 80 0,01" " В указанных опытах наблюдалась частичная полимеризация и окисление масла (рост показателя преломления масла после обработки) . Номер Основной карбонатопыта металла 16 Железа17 То же Марганца22 То же 26 Никеля и меди (смесь основных карбанатов) доля карбоната вмасле, 7. ТемпературобработкимаслаС До обработки Послеобработки Не обнаруживается Не обнаруживается Не обнаруживается10 24746 Таблица 4 Массовая доля серы,10 " Номер опыта Массовая доляосновного карбоната меди вмасле, Х Температураобработки,С После обработки До обработки 72 80 0,01 Не обнаруживается 72 110 0,10 То же 72 140 0,20 14 0,005 Не обнаруживается 72 150 0,25 к В ходе опыта масло окислилось. Заказ 857/38 Тираж 392 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгооод, ул. Проектная, 4 Составитель Е. Буданцева Редактор И. Сегляник Техред С.Мигунова Корректор А. Зимокосов