Пресс-форма для прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (И) 3(51) В 22 Г 3/02ГОСУДАРСТОЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ 1 ТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ В Ы 1 11011 Л верхнеи части корпуша выполнены пазы, са выполнено сквоз ром установлен фик мещены в пазах элас ое отверстие, в кото-Ратор,а сегменты разтичной матрицы. Уаеяие е АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Порошковая металлургия.Сборник трудов под ред . Романа О .Вып. 2. Минск, "Вышейшая школа",1978, с 13-16.2. Авторское свидетельство СССВ 728997, кл. В 22 Р 3/02, 1980.(54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащая корпус, эластичную матрицу, выполненную в виде усеченного конуса, пуансон,конусную обойму и вкладыш, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения производительности и повышения качества спрессованных изделий, она снабжена фиксатором, выполненным в виде балки с центральнымотверстием, нижним и верхним разрезными кольцами, выполненными из пружинной стали, нижним и верхним сегментами, при этом в верхней части конусной обоймы и нижней части корпуса,в верхней и нижней частях эластичной матрицы и в нижней части вклады10 40Указанкая цель достигается тем, что пресс-форма для прессования из-. делий из порошка, содержащая корпус, эластичную матрицу, выполненную в виде усеченного конуса, пуансон, конусную обойму и вкладьпп, снабжена фиксатором, выполненным в виде балки с центральным отверстием, нижним и верхним разрезными кольцами, выполненными из пружинной стали, нижним и верхним сегментами, при этом50 в верхней части конусной обоймы и нижней части корпуса, в верхней и нижней частях эластичной матрицы и в нижней части вкладьппа выполнены пазы, в верхней части корпуса выполнено сквозное отверстие, в котором установлен фиксатор, а сегменты размещены в пазах эластичной матрицы. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий из порошка.Известна пресс-форма, состоящаяиз эластичной матрицы, контейнера,неподвижного формообразующего пуансока, неподвижной вставки и поцвижного пуансона 13К недостаткам известной прессформы относится отсутствие возможности изготовления изделий сложнойформы,Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для прессования изделий из порошка, содержащая корпус, эластичнуюматрицу, выполненную в виде усеченного конуса, пуансон, конусную обойму 20и вкладыш, При этом пресс-Форма снабжена сегментами с эластичными прокладками, "установленными на неподвиж.ной вставке2 .К недостаткам данной пресс-формы относятся низкая производительность, обусловленная необходимостьюполной разборки пресс-формы послезавершения операции прессования,а также низкое качество спрессованных изделий, в частности напичиерасслоений и трещин на поверхности,что связано с поперечным смещениемрабочей поверхности эластичной матрицы относительно спрессованного изделия.Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качестваспрессованных изделий. На фиг.показана пресс-формаслева - до начала прессования, справа - после завершения прессования), продольное сечение на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3то же,вид сверху; на фиг.4 - вариант пресс-формы с увеличенным числом сегментов ( для работы при высоких давлениях прессования ).Пресс-форма содержит эластичную матрицу 1, формообразующий пуансон .2, корпус 3, конусную обойму 4, фиксатор 5, нижнее разрезное кольцо 6, вкладьпп 7, пуансон 8, регулировочные кольца 9, нижний сегмент 10, верхнее разрезное кольцо 11 и верх" ний сегмент 12. Для удобства работы сегменты 10 и 12 приклеены к эластичной матрице . Корпус 3 выполнен со сквозным отверстием 13.Пресс-Форма работает следующим образом.В выточку (не показанную) корпуса 3 устанавливают разрезное кольцо 6 и эластичную матрицу 1, совместив разрез кольца 6 с сегментом 10. На эластичную матрицу устанавливают вкладыш 7 и задвигают конусную обойму 4 при втором вариан-, те исполнения пресс-формы на эластичную матрицудополнительно устанавливают верхнее разрезное кольцо 11 и верхний сегмент 12. Совместив верти кальные пазы конусной обоймы 4 и отверстие 13 корпуса 3, устанавливают фиксатор 5, Затем через отверстия фиксатора 5 и вкладыша 7 (отверстия не обозначены) засыпают порошок между формообразующим пуансоном 2 и эластичной матрицей 1. После засыпки порошка в отверстие вкладыша 7 помещают пуансок 8, Бойком пресса (не показан) прикладывают усилие в конусной обойме 4 и после некоторого ее перемещения - к пуансону 8, при этом перемещения конусной обоймы 4 и пуансона 8 строго согласованы. Конусная обойма 4 при перемещении обжимает эластичную матрицу 1 и прижимает порошок к формообразующему пуансону 2 в горизонтальном направлении, а пуансон 8 перемещается в вертикальном направлении. Регулирование хода конусной обоймы в зависимости от Физико-механических свойств (плотность, размеры и т.д.) изделия осуществляется путем добавления или снятия регулировочных колец 9, После снятия давления при964 35 з 1 07 поднимают конусную обойму 4 в исходное положение, а затем снимают фиксатор 5, конусную обойму 4, вкладыш 7 с пуансоном 8, эластичную матрицу 1 и извлекают изделие. При вто 5 ром варианте исполнения пресс-формы дополнительно снимают верхнее разрезное кольцо 1. За счет упругого после- действия извлечение изделия с формообразующего пуансона 2 не представляет затруднений.В связи с тем, что эластичная матрицаобладает под нагрузкой свойством произвольно деформироваться и передавать нагрузку по всем 5 направлениям, для обеспеЧения ее направленной деформации во время прессования (т.е, для того, чтобы изделие имело правильную форму и размеры) производится фиксирование вкладьппа 7 фиксатором 5.20Для устранения зажима эластичной матрицы 1 между внутренней боковой поверхностью корпуса 3 и конусной обоймой 4, а также между боковой25 поверхностью вкладыша 7 устанавливаются разрезные кольца б и 11. При этом при использовании давления на порошок, не превышающего 200 МПа, устанавлйвается только нижнее кольцо 6 (фиг.1), так как вследствие трения матрицы 1 о поверхность обой"мы 4 и вклапьпна 7 (материал матрицы- полиуретан, угол конусности обоОО)имы) зажима матрицыне происходит. При приложении к порошку давления свыше 200 МПа эластичная матрица 1 (полиуретан) приобретает высокую текучесть, вследствие чего она начинает затекать между конусной поверхностью обоймы 4 и вклады шем 7, где и происходит ее зажим в процессе прессования. Поэтому при давлении на порошок свыше 200 МПа устанавливается верхнее разрезное кольцо 11. 45 В процессе прессования кокусная обойма 4 обжимает в радиальном направлении и разреэные кольца Ь и 11, которые, упруго деформируясь, заполняют зазор и отжимают эластичную матрицу 1, заставляя ее де- формироваться только в радиальном направлении, При этом происходит сближение кромок разреза колец 6 и 1, которые при отсутс 1 вин сегментов 1 О и 12 "захватывают" часть эластичной матрицы 1, что ведет к поломке пресс-формю. При совмещении плоскости сегментов 1 О и 12 с разрезом колец би 1 скольжения кромок раз - реза происходит по плоскости сегментов 10 и 12 и, таким образом, устраняется зажим части эластичной матрицы аПроведенные испытания опытного образца предлагаемой пресс-формы показывают, что изделия, получаемые в пресс-форме, имеют правильную форму, а отклонения от номинальных размеров не гревышает +О, мм, что обеспечивается исключением поперечного смещения поверхности матрицы относительно поверхности изделия за счет использования фиксатора.Максимальное отклонение плотности от среднего значения по высоте изделия не превышает +37.Пресс-форма технологична, проста в эксплуатации и надежна в работе. Продолжительность одного цикла прессования составляет О мин (в известной - 14 мин), т.е. производительность процесса прессования увеличивается на 403. При этом трещины и расслоения в изделиях, спрессованных в предлагаемой прессформе, отсутствуют.Применение изобретения позволяет увеличить производительность и повысить качество спрессованных изделий.1107964 Составитель И.КиянскийТехред Т.Дубинчак Редакт Келеме орректор А.Обруча Подписное аказ иал ППП"Патент", г,ужгород, ул .Проектна 16/11 Тираж ВНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, Ж775нноготений35, Р омитета СССР открытий шская наб.,